一种模块化蒸汽机组的换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化蒸汽机组的换热器。它包括至少两层层叠设置的热交换管组，每层热交换管组是由多根热交换直管并排设置构成，上下相邻的两层热交换管组依次连通，所述热交换直管的外表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段，所述相邻的两段换热翅片段之间的热交换直管为光管段。本实用新型专利技术的热交换管组的各段换热翅片段用作多个燃烧室内的换热器，光管段位于燃烧室外，只是作为各个燃烧室之间的中间过渡段。因此，本实用新型专利技术缩短了相邻两个燃烧室之间的间距，从而使得蒸汽机组的体积缩小、结构紧凑。而且本实用新型专利技术的热交换直管的大部分长度位于燃烧室内用于换热，因此热交换直管的热量损耗少，从而提高了本实用新型专利技术的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化蒸汽机组的换热器
本技术涉及燃气蒸汽机的
，特别涉及一种模块化蒸汽机组的换热器。
技术介绍
目前，现有的燃气蒸汽发生设备是如中国专利号CN201510403595.X于2018年8月4日公开的一种燃气蒸汽发生设备，它是由多台独立的蒸汽机组串联组合构成，每台蒸汽机组有各自的换热系统（包括各自的换热器和燃烧室），多台蒸汽机组的换热器通过U型管串联构成一换热通路，实现多机组工作换热,产生并输出高温蒸汽，现有的燃气蒸汽发生设备的换热器存在以下不足之处：（一）现有的换热器都是采用翅片式换热器，且热交换直管和换热翅片的材质都是铜，虽然铜的导热性能好，但是铜耐压性差、耐高温性差，容易被高温烧坏碳化，继而被高温烟气和水腐蚀，无法使用，从而缩短了换热器的使用寿命。（二）而且，现有的相邻两台蒸汽机组的换热器都是采用U型弯管连接，且同一台蒸汽机组上的换热器的上、下热交换直管之间也有采用U型管连接，因此其内部会产生很大的压阻，导致换热效率低，并且其上的焊接位置也多、容易造成泄漏，而且U型管裸露在燃烧室外，且长度长，也会产生很大的热量损耗，进而导致换热效率降低。（三）另外，每台蒸汽机组的换热器都是独立安装，安装后再用U型弯管连接相邻的两台蒸汽机组的换热器，因此其换热器安装不方便，（四）现有的燃气蒸汽发生设备的蒸汽机组都是独立的机组，有各自的机组壳体，多个蒸汽机组安装在整机外壳内，左、右相邻两台蒸汽机组的换热器之间都是采用U型弯管连接，左、右相邻的两台蒸汽机组间隔较大，因此便会导致整台的燃气蒸汽发生设备体积较大、占地面积较大、结构不紧凑、生产成本高。因此，现有的燃气蒸汽发生设备的换热器需要作进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热效率高、使用寿命长、能缩小蒸汽机组体积的模块化蒸汽机组的换热器。本技术的目的是这样实现的：一种模块化蒸汽机组的换热器，包括至少两层层叠设置的热交换管组，每层热交换管组是由多根热交换直管并排设置构成，上下相邻的两层热交换管组依次连通，构成一换热通路，最上层的热交换管组上对应所述换热通路设有进口，最下层的热交换管组上对应所述换热通路设有出口，所述热交换直管的外表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段，换热翅片段上设有换热翅片，相邻的两段换热翅片段间隔设置，所述相邻的两段换热翅片段之间的热交换直管为光管段。本技术的每层热交换管组的各段换热翅片段用作多个燃烧室内的换热器，光管段位于燃烧室外，光管段长度较短，光管段不用作换热，只是作为各个燃烧室之间的中间过渡段。因此，本技术缩短了相邻两个燃烧室之间的间距，从而使得蒸汽机组的体积缩小、结构紧凑。而且本技术的热交换直管的大部分长度位于燃烧室内用于换热，因此热交换直管的热量损耗少，从而提高了本技术的换热效率。而且，最下层的热交换管组的热交换直管为光管，从而避免最下层的热交换直管上的换热翅片被烧坏、碳化，延长了本技术的使用寿命。本技术还可以作以下进一步改进。最下层的热交换管组的热交换直管为光管，其他层的热交换管组的热交换直管上设有换热翅片，从而避免最下层的热交换直管上的换热翅片被烧坏、碳化，而其他层的热交换管组的热交换直管上设有所述换热翅片段，换热翅片段吸收火焰的热量。所述每层热交换管组的多根热交换直管首尾依次连通，当然上下相邻的两层热交换管组也可以采用以下方式连通，所述上下相邻的两层热交换管组的热交换直管首尾依次连通。所述热交换直管的压阻小，从而提高了本技术的换热效率，而且直管上的焊点少，不容易发生泄漏，从而延长了本技术的使用寿命。所述热交换直管为不锈钢管，不锈钢管能耐高温、耐高压，不容易发生泄漏。所述换热翅片是由不锈钢制成。所述换热翅片为螺旋式翅片。所述换热翅片段的长度大于光管段的长度。所述换热翅片段的长度是光管段的长度的3-10倍。本技术的结构设计合理，保证换热面积足够大，同时且减少热量损失。所述热交换管组的左右两侧设有支撑板，所述支撑板上对应热交换直管设有支撑孔，所述热交换直管的端部穿过支撑孔，所述弯管位于支撑板的外侧。所述换热翅片段的左、右两端设有支撑隔板，所述支撑隔板上对应热交换管组设有多排支撑通孔，每排支撑通孔沿水平方向设置，所述光管段穿过支撑通孔。所述同一层热交换管组的相邻的两根热交换直管的端部通过第一弯管连接。所述上下相邻的两层热交换管组首尾通过第二弯管连接。所述第一弯管和第二弯管为U型管。所述出口处设有法兰盘。本技术的有益效果如下：（一）本技术的热交换管组的各段换热翅片段用作多个燃烧室内的换热器，光管段位于燃烧室外，光管段长度较短，光管段不用作换热，只是作为各个燃烧室之间的中间过渡段。因此，本技术缩短了相邻两个燃烧室之间的间距，从而使得蒸汽机组的体积缩小、结构紧凑。而且本技术的热交换直管的大部分长度位于燃烧室内用于换热，因此热交换直管的热量损耗少，从而提高了本技术的换热效率。（二）并且，本技术的热交换管组的各段换热翅片段用作燃气蒸汽机组的各个燃烧室内的热交换器，因此本技术换热器能够实现整体安装以及一次性安装多个燃烧室的换热器，安装十分方便、快速。（三）另外，本技术的热交换直管的压力损失小、水流的压阻小，从而提高了水的换热效率，而且直管上的焊点少，不容易发生泄漏，从而延长了本技术的使用寿命。（四）而且，本技术采用不锈钢管来替换以往的换热铜管作为换热管，本技术利用了不锈钢管耐高温、耐高压的优点，从而解决了现有的换热铜管翅片不耐高温、不耐高压、容易泄漏，铜管翅片容易被烧碳化的问题，本技术提高了换热效率，也避免了换热管被高温烧坏，延长了本技术的使用寿命。（五）更有的是，最下层的热交换管组的热交换直管为光管，从而避免最下层的热交换直管上的换热翅片被烧坏、碳化，延长了本技术的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术的热交换管组（双层、且省略支撑隔板的部分结构）的结构示意图。图3是图2的另一角度的结构示意图。图4是本技术的支撑隔板的分解结构示意图。图5是本技术实施例二中的换热器的侧视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一，如图1和图5所示，一种模块化蒸汽机组的换热器，包括至少两层层叠设置的热交换管组50，每层热交换管组50是由多根热交换直管51并排设置、且首尾依次连通构成，每根热交换直管51的长度相同，上下相邻的两层热交换管组50依次连通，构成一换热通路，最上层的热交换管组50上对应所述换热通路设有进口52，最下层的热交换管组50上对应所述换热通路设有出口53，所述热交换直管51的外表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段54，换热翅片段54上设有换热翅片，相邻的两段换热翅片段54间隔设置，所述相邻的两段换热翅片段54之间的热交换直管51为光管段55。本技术的每层热交换管组50的各段换热翅片段54用作多个燃烧室内的换热器，光管段55位于燃烧室外，光管段55不用作换热，只是作为各个燃烧室之间的中间过渡段。本技术还可以作以下进一步改进。最下层的热交换管组50的热交换直管51为光管511，其他层的热交换管组50的热交换直管51上设有换热翅片510。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化蒸汽机组的换热器，包括至少两层的热交换管组，每层热交换管组是由多根热交换直管并排设置构成，上下相邻的两层热交换管组依次连通，构成一换热通路，最上层的热交换管组上对应所述换热通路设有进口，最下层的热交换管组上对应所述换热通路设有出口，所述热交换直管的外表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段, 换热翅片段上设有换热翅片，相邻的两段换热翅片段间隔设置，所述相邻的两段换热翅片段之间的热交换直管为光管段，所述最下层的热交换管组的热交换直管为光管，其他层的热交换管组的热交换直管上设有所述换热翅片。

【技术特征摘要】
1.一种模块化蒸汽机组的换热器，包括至少两层的热交换管组，每层热交换管组是由多根热交换直管并排设置构成，上下相邻的两层热交换管组依次连通，构成一换热通路，最上层的热交换管组上对应所述换热通路设有进口，最下层的热交换管组上对应所述换热通路设有出口，所述热交换直管的外表面沿其长度方向设有至少两段换热翅片段,换热翅片段上设有换热翅片，相邻的两段换热翅片段间隔设置，所述相邻的两段换热翅片段之间的热交换直管为光管段，所述最下层的热交换管组的热交换直管为光管，其他层的热交换管组的热交换直管上设有所述换热翅片。2.根据权利要求1所述模块化蒸汽机组的换热器，其特征是，所述热交换直管为不锈钢管。3.根据权利要求2所述模块化蒸汽机组的换热器，其特征是，所述换热翅片为螺旋式翅片。4.根据权利要求3所述模块化蒸汽机组的换热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，
申请(专利权)人：江苏德克沃热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32