一种散热背光框的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热背光框的散热结构，包括散热外框，所述散热外框的上表面螺旋固定安装有上端盖，所述上端盖的上表面中部固定安装有连接端口，所述散热外框的下表面固定安装有聚光罩，所述散热外框的内部固定安装有散热内框，所述散热内框的下表面固定安装有导热硅胶垫片，所述导热硅胶垫片的下表面固定安装有导热铝板，所述导热铝板的下表面固定安装有绝缘层，所述绝缘层的下表面固定安装有敷铜层。本实用新型专利技术所述的一种散热背光框的散热结构，能够使得散热性能更好，而且设有螺旋接口便于上端盖的拆卸维护，还可将电源和LED灯珠产生的热量快速散发，使得可以提高灯珠使用寿命的同时，还可提高电源和元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种散热背光框的散热结构
本技术涉及散热结构领域，特别涉及一种散热背光框的散热结构。
技术介绍
背光框的散热结构为一种安装在背光框架上的结构，由阻焊层和导热铝板等组成，背光框的散热结构一般使用于各种照明灯具的后表面作为散热和固定作用，具备较好的实用效果，且生产成本较低，在生活中得到广泛的应用；然而现阶段使用的背光框的散热结构其使用时不能够直接对内部的电源发热结构进行散热，使得内部电源元件发热严重而降低使用寿命，并且没有通风结构，使得外部散热效果一般，以及对内部电源元件的拆装维护麻烦。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种散热背光框的散热结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种散热背光框的散热结构，包括散热外框，所述散热外框的上表面螺旋固定安装有上端盖，所述上端盖的上表面中部固定安装有连接端口，所述散热外框的下表面固定安装有聚光罩，所述散热外框的内部固定安装有散热内框，所述散热内框的下表面固定安装有导热硅胶垫片，所述导热硅胶垫片的下表面固定安装有导热铝板，所述导热铝板的下表面固定安装有绝缘层，所述绝缘层的下表面固定安装有敷铜层，所述敷铜层的下表面固定安装有阻焊层，所述阻焊层和所述敷铜层的中部嵌入安装有LED灯珠。优选的，所述散热外框的外表面周边均固定安装有外部散热片，所述散热外框的上表面靠近边缘位置固定安装有螺旋接口，所述散热外框的表面位于各个外部散热片之间位置均开设有一号散热孔。优选的，所述散热外框通过螺旋接口与上端盖固定螺旋连接。优选的，所述散热内框包括二号散热孔、内部散热片和散热铝型材，所述散热内框的外表面周边固定安装有内部散热片，所述散热内框的表面位于内部散热片之间均开设有二号散热孔。优选的，所述散热内框和所述散热外框通过二号散热孔和一号散热孔与外界大气连通，所述散热内框通过散热铝型材与导热硅胶垫片固定连接。优选的，所述LED灯珠固定安装于LED底座上，所述LED底座的表面位于LED灯珠的两侧固定安装有电极，所述LED底座的上表面固定安装有锡膏焊接块，所述LED底座通过锡膏焊接块固定嵌入安装于导热铝板中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的散热外框，散热外框设有的一号散热孔配合二号散热孔可以带走两组翅片表面的部分热量，这样便可使得散热性能更好，而且设有螺旋接口便于上端盖的拆卸维护，通过设置的散热内框，散热内框充分与导热硅胶垫片衔接，同时利用良导体内部散热片可将电源和LED灯珠产生的热量快速散发，使得可以提高灯珠使用寿命的同时，还可以提高电源和元件的使用寿命。附图说明图1为本技术一种散热背光框的散热结构的整体结构示意图；图2为本技术一种散热背光框的散热结构的局部剖面视图；图3为本技术一种散热背光框的散热结构的散热外框和散热外框剖面图。图中：1、散热外框；101、外部散热片；102、螺旋接口；103、一号散热孔；2、上端盖；3、连接端口；4、聚光罩；5、散热内框；501、二号散热孔；502、内部散热片；503、散热铝型材；6、LED灯珠；601、LED底座；602、电极；603、锡膏焊接块；7、阻焊层；8、敷铜层；9、绝缘层；10、导热铝板；11、导热硅胶垫片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种散热背光框的散热结构，包括散热外框1，所述散热外框1的上表面螺旋固定安装有上端盖2，所述上端盖2的上表面中部固定安装有连接端口3，所述散热外框1的下表面固定安装有聚光罩4，所述散热外框1的内部固定安装有散热内框5，所述散热内框5的下表面固定安装有导热硅胶垫片11，所述导热硅胶垫片11的下表面固定安装有导热铝板10，所述导热铝板10的下表面固定安装有绝缘层9，所述绝缘层9的下表面固定安装有敷铜层8，所述敷铜层8的下表面固定安装有阻焊层7，所述阻焊层7和所述敷铜层8的中部嵌入安装有LED灯珠6；散热外框1的外表面周边均固定安装有外部散热片101，所述散热外框1的上表面靠近边缘位置固定安装有螺旋接口102，所述散热外框1的表面位于各个外部散热片101之间位置均开设有一号散热孔103；散热外框1通过螺旋接口102与上端盖2固定螺旋连接；散热内框5包括二号散热孔501、内部散热片502和散热铝型材503，所述散热内框5的外表面周边固定安装有内部散热片502，所述散热内框5的表面位于内部散热片502之间均开设有二号散热孔501；散热内框5和所述散热外框1通过二号散热孔501和一号散热孔103与外界大气连通，所述散热内框5通过散热铝型材503与导热硅胶垫片11固定连接；LED灯珠6固定安装于LED底座601上，所述LED底座601的表面位于LED灯珠6的两侧固定安装有电极602，所述LED底座601的上表面固定安装有锡膏焊接块603，所述LED底座601通过锡膏焊接块603固定嵌入安装于导热铝板10中。需要说明的是，本技术为一种散热背光框的散热结构，在使用时，LED灯珠6的电源变压器设置在散热内框5中，通过连接端口3可以将整体悬挂与使用位置，工作中首先电源变压器将外部高压电流降压，并产生热量，此时热量将被散热内框5传导至内部散热片502，再通过内部散热片502传导至散热外框1上，并在外部散热片101的作用下散发，同时电源变压器处理后的电流将通过导线连接于电极602给LED灯珠6提供电能，发光的同时产生热量通过LED底座601传递给锡膏焊接块603，锡膏焊接块603再传递给导热铝板10，导热铝板10传递给导热硅胶垫片11，经过散热铝型材503将其扩散到内部散热片502上，其中在空气流通的作用下散热外框1设有的一号散热孔103配合二号散热孔501可以带走两组翅片表面的部分热量，这样便可使得散热性能更好，而且设有螺旋接口102便于上端盖2的拆卸维护，另外设有散热内框5其利用散热铝型材503充分与导热硅胶垫片11衔接，同时利用良导体内部散热片502可将电源和LED灯珠6产生的热量快速散发，使得可以提高灯珠使用寿命的同时，还可以提高电源和元件的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热背光框的散热结构，其特征在于：包括散热外框（1），所述散热外框（1）的上表面螺旋固定安装有上端盖（2），所述上端盖（2）的上表面中部固定安装有连接端口（3），所述散热外框（1）的下表面固定安装有聚光罩（4），所述散热外框（1）的内部固定安装有散热内框（5），所述散热内框（5）的下表面固定安装有导热硅胶垫片（11），所述导热硅胶垫片（11）的下表面固定安装有导热铝板（10），所述导热铝板（10）的下表面固定安装有绝缘层（9），所述绝缘层（9）的下表面固定安装有敷铜层（8），所述敷铜层（8）的下表面固定安装有阻焊层（7），所述阻焊层（7）和所述敷铜层（8）的中部嵌入安装有LED灯珠（6）。

【技术特征摘要】
1.一种散热背光框的散热结构，其特征在于：包括散热外框（1），所述散热外框（1）的上表面螺旋固定安装有上端盖（2），所述上端盖（2）的上表面中部固定安装有连接端口（3），所述散热外框（1）的下表面固定安装有聚光罩（4），所述散热外框（1）的内部固定安装有散热内框（5），所述散热内框（5）的下表面固定安装有导热硅胶垫片（11），所述导热硅胶垫片（11）的下表面固定安装有导热铝板（10），所述导热铝板（10）的下表面固定安装有绝缘层（9），所述绝缘层（9）的下表面固定安装有敷铜层（8），所述敷铜层（8）的下表面固定安装有阻焊层（7），所述阻焊层（7）和所述敷铜层（8）的中部嵌入安装有LED灯珠（6）。2.根据权利要求1所述的一种散热背光框的散热结构，其特征在于：所述散热外框（1）的外表面周边均固定安装有外部散热片（101），所述散热外框（1）的上表面靠近边缘位置固定安装有螺旋接口（102），所述散热外框（1）的表面位于各个外部散热片（101）之间位置均开设有一号散热孔（103）。3.根据权利要求2所述的一种散热背光框的散热结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继军，
申请(专利权)人：湖北奕欣精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42