插接式密封管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管接头，具体涉及插接式密封管接头，包括至少两层薄板，相邻薄板之间具有空腔，其中外侧薄板在空腔的侧壁位置开设有用于安装所述的管接头的通孔；所述的管接头本体为圆管，所述的管接头一端具有插入通孔中的配合段，另一端具有外接段，所述的配合段的末端设有向通孔至少两侧伸出并勾住通孔周围的薄板内壁上的限位结构，管接头在配合段和外接段分界处设有压板，通孔周围的薄板位于压板和限位结构之间，所述的压板的直径大于通孔的直径,本实用新型专利技术的插接式密封管接头适用范围广，流阻小。

【技术实现步骤摘要】
插接式密封管接头
本技术涉及一种管接头，具体涉及插接式密封管接头。
技术介绍
管接头是常用的流体系统的转接件，管接头的连接方式要达到所需的密封性能和结构强度。在一些板管连接的应用中，由于受到结构条件的限制，管接头只能从薄板的一侧进行安装。特别是对于液冷板的进出水管接头，连接在液冷板的液流通道区域，该区域由两层夹有空腔的薄板形成。对于吹胀式或钎焊式液冷板，空腔的厚度也即液流通道的高度很小，通常只有3-10mm；水管接头也不能插入薄板太深，以免堵塞液流通道而增大流阻；薄板在与水管接头的连接处只有通孔、没有翻边或其它支撑结构。这些结构条件对于管接头的安装带来很大困难。现有液冷板的进出水管接头的连接通常采用焊接方式，将水管接头插入液冷板的一层薄板上打好的接头孔中，用钎焊、氩弧焊或其它焊接方法连接。由于管路与板孔缺少定位和支撑，焊接非常困难，容易出现焊接不良造成泄漏。对于一些特殊位置如液冷板折弯位置的管接头的连接，由于位置非常紧凑很难采用焊接工艺实现管路连接和密封。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的液冷板与管接头焊接容易泄露或者难以焊接的缺陷，本技术提供一种便捷可靠的插接式密封管接头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插接式密封管接头，包括至少两层薄板，相邻薄板之间具有空腔，其中外侧薄板在空腔的侧壁位置开设有用于安装所述的管接头的通孔；所述的管接头本体为圆管，所述的管接头一端具有插入通孔中的配合段，另一端具有外接段，所述的配合段的末端设有向通孔至少两侧伸出并勾住通孔周围的薄板内壁上的限位结构，管接头在配合段和外接段分界处设有压板，通孔周围的薄板位于压板和限位结构之间，所述的压板的直径大于通孔的直径。作为本技术的实施例，所述的限位结构为与通孔周围的薄板内壁相配合的锁定圈或爪扣，所述的锁定圈或爪扣通过挤胀形式与薄板配合，所述的配合段在挤胀之前的最大外径小于通孔的直径，且配合段内径小于外接段的内径。作为本技术的实施例，所述的限位结构为若干个卡钩或卡圈，所述的卡钩或卡圈在插入通孔时被通孔内壁挤压变形，并在插入通孔后弹开并与薄板内壁配合，配合段底端外侧设有便于导入到通孔中的锥面，卡钩上端面为用于插入后和薄板内壁配合的平面。进一步的，所述的管接头与薄板之间还设有密封套，所述的密封套为设置在配合段和通孔侧壁之间的圆管形密封套。作为本技术的另一个实施例，所述的管接头和薄板之间还设有密封套，所述的密封套为设置在压板和薄板外壁之间的圆环形密封套。作为本技术的另一个实施例，所述的管接头与薄板之间还设有密封套，所述的密封套包括设置在压板和薄板外壁之间的圆环，所述的圆环还带有向通孔内部深入的管状翻边，所述的圆环或管状翻边的厚度不大于通孔直径与挤胀前限位结构最大外径差值的1/2，所述的圆环的厚度不大于配合段长度与薄板厚度的差值。进一步的，所述的压板为圆环形压板，所述的压板的外径大于圆环的外径。进一步的，所述的密封套的材料为聚四氟乙烯、石墨或橡胶。进一步的，所述的外接段的内径与挤胀前配合段内径的差值为0.5～2mm。进一步的，所述的限位结构从通孔侧壁向两侧伸出的距离为0.5～2mm。进一步的，薄板通孔直径与挤胀前配合段最大外径的差值为0～1mm。有益效果:(1)本技术的插接式密封管接头采用插接的形式将管接头和薄板连接起来，适用于各种位置的连接，因此适用范围广；(2)采用胀接的形式将管接头和薄板连接，压板和限位结构配合，并在管接头和薄板之间设置密封套，连接牢固，密封可靠；(3)由于空腔的高度很小，管接头深入到通孔中的长度小，占用空间小，造成的流阻小。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术实施例1挤胀前的纵向剖视图；图2为本技术实施例1挤胀后的纵向剖视图；图3为本技术实施例2挤胀前的纵向剖视图；图4为本技术实施例2挤胀后的纵向剖视图；图5为本技术实施例3插入前的纵向剖视图；图6为本技术实施例3插入中的纵向剖视图；图7为本技术实施例3插入后的纵向剖视图；图8为本技术实施例2的安装过程示意图。其中，1、薄板，2、管接头，21、配合段，211、锁定圈，212、爪扣，213、卡钩，22、压板，23、密封套，231、圆管形密封套，232、圆环，233、管状翻边，234、圆环形密封套，3、胀头，31、挤胀部，32、导入段，R、通孔直径，A、挤胀前限位结构最大外径，D、外接段的内径，d、挤胀前配合段内径。具体实施方式一种插接式密封管接头，包括至少两层薄板1，相邻薄板1之间具有空腔，空腔的高度很小，其中外侧的薄板1在空腔的侧壁位置开设有用于安装管接头2的通孔；管接头2本体为圆管，管接头2一端具有插入通孔中的配合段21，且配合段21的末端设有向通孔至少两侧伸出并勾住通孔周围的薄板1内壁上的限位结构，管接头在配合段21和外接段分界处设有压板22，通孔周围的薄板1位于压板和限位结构之间，压板22的直径大于通孔的直径，管接头2和薄板之间具有密封件。具体的，限位结构和密封件具有以下几种实施例：实施例1：如图1～2：限位结构为与通孔周围的薄板1内壁相配合的锁定圈211，锁定圈211通过挤胀形式与薄板1配合，配合段21在挤胀之前的最大外径小于通孔的直径，且配合段21内径小于外接段的内径。密封件为管接头2与薄板1之间设置的密封套23，密封套23为设置在配合段21和通孔侧壁之间的圆管形密封套231。压板22为圆环232形压板22，压板22的外径大于圆管形密封套231的外径。压板22压在密封套23外侧从而将限位结构拉紧抵在薄板1内壁上。外接段的内径D与挤胀前配合段内径d的差值为0.5～2mm。薄板1通孔直径R与挤胀前配合段21最大外径A的差值为0～1mm。限位结构从通孔侧壁向两侧伸出的距离为0.5～2mm。密封套23的材料为聚四氟乙烯、石墨、橡胶或其它高分子复合材料。实施例2：如图3～4：限位结构为与通孔周围的薄板1内壁相配合的爪扣212，锁爪扣212通过挤胀形式与薄板1配合，配合段21在挤胀之前的最大外径小于通孔的直径，且配合段21内径小于外接段的内径D。密封件为管接头2与薄板1之间设置的密封套23，密封套23包括设置在压板22和薄板1外壁之间的圆环232，圆环232还带有向通孔内部深入的管状翻边233，圆环232或管状翻边233的厚度不大于通孔直径R与挤胀前限位结构最大外径A差值的1/2，圆环232的厚度不大于配合段21长度与薄板1厚度的差值。压板22压在密封套23外侧从而将限位结构拉紧抵在薄板1内壁上。压板22为圆环形压板，压板22的外径大于圆环232的外径。外接段的内径D与挤胀前配合段内径d的差值为0.5～2mm。薄板1通孔直径R与挤胀前配合段21最大外径A的差值为0～1mm。限位结构从通孔侧壁向两侧伸出的距离为0.5～2mm。密封套23的材料为聚四氟乙烯、石墨、橡胶或其它高分子复合材料。实施例3：如图5～7,限位结构为若干个卡钩213或卡圈，卡钩213或卡圈外径略大于通孔的直径，卡钩213或卡圈在插入通孔时被通孔内壁挤压变形，并在插入通孔后弹开并与薄板1内壁配合，配合段21底端外侧设有便于导入到通孔中的锥面，卡钩213或卡圈上端面为用于插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插接式密封管接头，其特征在于：包括至少两层薄板(1)，相邻薄板(1)之间具有空腔，其中外侧的薄板(1)在空腔的侧壁位置开设有用于安装所述的管接头(2)的通孔；所述的管接头(2)本体为圆管，所述的管接头(2)一端具有插入通孔中的配合段(21)，另一端具有外接段，所述的配合段(21)的末端设有向通孔至少两侧伸出并勾住通孔周围的薄板(1)内壁上的限位结构，管接头在配合段(21)和外接段分界处设有压板(22)，通孔周围的薄板(1)位于压板(22)和限位结构之间，所述的压板(22)的直径大于通孔的直径。

【技术特征摘要】
1.一种插接式密封管接头，其特征在于：包括至少两层薄板(1)，相邻薄板(1)之间具有空腔，其中外侧的薄板(1)在空腔的侧壁位置开设有用于安装所述的管接头(2)的通孔；所述的管接头(2)本体为圆管，所述的管接头(2)一端具有插入通孔中的配合段(21)，另一端具有外接段，所述的配合段(21)的末端设有向通孔至少两侧伸出并勾住通孔周围的薄板(1)内壁上的限位结构，管接头在配合段(21)和外接段分界处设有压板(22)，通孔周围的薄板(1)位于压板(22)和限位结构之间，所述的压板(22)的直径大于通孔的直径。2.根据权利要求1所述的插接式密封管接头，其特征在于：所述的限位结构为与通孔周围的薄板(1)内壁相配合的锁定圈(211)或爪扣(212)，所述的锁定圈(211)或爪扣(212)通过挤胀形式与薄板(1)配合，所述的配合段(21)在挤胀之前的最大外径小于通孔的直径，且配合段(21)内径小于外接段的内径(D)。3.根据权利要求1所述的插接式密封管接头，其特征在于：所述的限位结构为若干个卡钩(213)或卡圈，所述的卡钩(213)或卡圈在插入通孔时被通孔内壁挤压变形，并在插入通孔后弹开并与薄板(1)内壁配合，配合段(21)底端外侧设有便于导入到通孔中的锥面，卡钩(213)或卡圈上端面为用于插入后和薄板(1)内壁配合的平面。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，徐栋，刘飞，
申请(专利权)人：常州常发制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32