防烫纸塑容器之模具制造技术

一种防烫纸塑容器之模具，包含有一吸浆模、一热压上模及一热压下模，该吸浆模用于沉浸入一浆箱中与进行吸浆动作，使在该吸浆模上吸附一浆料层，该浆料层先经一另置的冷压模挤压降湿为一初胚品，再转移由该热压上模承接吸附，随即该热压上模与该热压下模合模再度挤压该初胚品，使整型为预期的尺寸造型，同时经由该热压上模与该热压下模合模的热压作用，令该初胚品干燥成为一纸塑容器。

Mould of anti scalding paper plastic container

【技术实现步骤摘要】
防烫纸塑容器之模具
本技术是关于一种防烫纸塑容器之模具，尤指一种得以完成防烫纸塑容器制造的防烫纸塑容器之模具。
技术介绍
“外带纸杯”及“外带纸碗”都是现代生活中经常可见的“一次性饮食容器”，目前的“一次性饮食容器”以纸制者为常见，所以也有“一次性纸制容器”及“抛弃式纸制容器”等的名称。习知常见的纸制容器是以纸片为材料，由弯折、层叠、压轧等手段，制造出围绕成一圈的本体及一结合于底部的底片，由该本体及该底片所共同界定出的容积范围即为一盛装空间，该本体的纸片底部与该底片的纸片周缘间是经由层叠及压轧的手段达成结合作用，以围覆出一底部空间，该本体的纸片顶部则经由向外弯折的手段产生出一顶缘，也因此在该顶缘的内部一定会存在一空隙。习知纸制容器因为只是以薄片状的纸片为材料制成，所以在无其他更佳替代品的情形下，勉强被采用来盛装热食(热汤或热咖啡、热茶等)，但其实习知纸制容器在实际使用时存在着防烫效果差、耐热效果不佳、遇热易软化(尤其顶缘更是容易软化)及底部难以散热等诸项缺失。在“物资循环”、“绿色环保”、“友善地球”的大自然环境要求下，申请人已经研发出由“纸塑产品的制造技术”制造而成的「防烫纸塑容器」产品，将可逐步取代习知常见的纸制容器。所指的“纸塑产品的制造技术”，概略而言，是以纸浆纤维材料及/或含括植物纤维材料混合打浆为浆质材料注于浆槽内，然后由一吸浆模进入该浆槽内吸浆附着为一浆料层，将该浆料层经过挤压脱水成为一初胚品，再将该初胚品经过热压定型成为纸塑产品。为完成防烫纸塑容器的制造，必须先创设有防烫纸塑容器之模具，然后才能经由该模具去制造完成防烫纸塑容器，因此成型模具也是很重要的制造器材。
技术实现思路
本技术的目的是在于：提供一种全新结构的防烫纸塑容器之模具，以完成防烫纸塑容器的制造。为达成上述目的，本技术特创设一种防烫纸塑容器之模具，包含有一吸浆模、一热压上模及一热压下模，其中，该吸浆模具有一基座，该基座的中央部位开设有一环凹下的成型槽，该成型槽的内缘向上耸立成一推拔圆柱，该推拔圆柱顶面周缘上开设有至少三处呈等分围绕的斜槽，间隔为立弧块，由该些斜槽及立弧块所围绕的中间为一下凹的弧面；该热压上模具有一基座，该基座的中央部位开设有一环凹下的上半型槽面，该上半型槽面的内缘向上耸立成一推拔圆柱，该推拔圆柱顶面周缘上开设有至少三处呈等分围绕的斜槽，间隔为立弧块，由该些斜槽及立弧块所围绕的中间为一些下凹的弧面，该热压上模的斜槽、立弧块、弧面的位置、形状、尺寸与该吸浆模的斜槽、立弧块及弧面具一对一的对应关系；该热压下模具有一基座，该基座的一侧为高起的高台，该高台的中央部位开设有一向下深入的推拔圆槽，其顶缘开设为下半型弧面，该推拔圆槽的内壁上对称开设有二区多数条的凹缘条，皆呈现为上下直立状的纵向排列，该推拔圆槽的底面向下推出而设有至少三处呈等分围绕的凹槽，该些凹槽内缘相通而于中央连接为一上凹的弧面，该至少三处呈等分围绕的凹槽间的部位为阶面；该热压下模的下半型弧面的位置、形状、尺寸与该热压上模的上半型槽面具对应关系，该热压下模的阶面、凹槽、弧面的位置、形状、尺寸与该热压上模的斜槽、立弧块、弧面具一对一的对应关系。上述的防烫纸塑容器之模具中，该热压下模的推拔圆槽的内部容积大于该热压上模的推拔圆柱的体积。本技术优点及有益效果在于：根据上述构造组成，该纸塑容器是一种特别适用于盛装热食热汤用的防烫纸塑容器，而该纸塑容器即是采用上述吸浆模、热压上模及热压下模，并按照“纸塑产品的制造技术”来制造完成。【附图说明】图1所示是本技术中吸浆模的立体图。图2所示是本技术中吸浆模的侧视图。图3所示是本技术中吸浆模的纵向剖视图。图4所示是本技术中吸浆模吸附浆料层的示意图。图5所示是本技术中热压上模的立体图。图6所示是本技术中热压上模的纵向剖视图。图7所示是本技术中热压上模吸附初胚品的示意图。图8所示是本技术中热压下模的立体图。图9所示是本技术中热压下模的纵向剖视图。图10所示是本技术中热压上模与热压下模合模热压成纸塑容器的示意图。图11所示是本技术所制造成型的纸塑容器的立体图。图12所示是本技术所制造成型的纸塑容器另一角度的立体图。图13所示是本技术所制造成型的纸塑容器的纵向剖视图。图14所示是本技术所制造成型的纸塑容器的横向剖视图。图中标号说明如下：吸浆模10基座11成型槽12推拔圆柱13斜槽14立弧块15弧面16热压上模20基座21上半型槽面22推拔圆柱23斜槽24立弧块25弧面26热压下模30基座31下半型弧面32推拔圆槽33凹缘条34凹槽35弧面36阶面37浆料层A初胚品B纸塑容器40本体41凸缘411底片42盛装空间43支撑脚44流通空间441顶缘45【具体实施方式】本技术因是使用于实行“纸塑产品的制造技术”来制造“防烫纸塑容器”，所以本技术所保护的「防烫纸塑容器之模具」会包含有一吸浆模10、一热压上模20及一热压下模30的区分，请参阅图1～4所示，该吸浆模10具有一基座11，是一具四方形体的座台，该基座11的中央部位开设有一环凹下的成型槽12，该成型槽12的内缘向上耸立成一推拔圆柱13，该推拔圆柱13顶面周缘上开设有至少三处呈等分围绕的斜槽14，间隔即为立弧块15，由该些斜槽14及立弧块15所围绕的中间为一些微下凹的弧面16，如此的构造构成该吸浆模10。该吸浆模10内部与一抽吸装置连接，由该抽吸装置的抽吸作用令该推拔圆柱13表面具吸浆作用，该基座11并与一移动装置达成接合，并可随着该移动装置做上下移动动作，甚至需要时可随着该移动装置做上下翻转动作，其动作不受限制。使用时，由该移动装置带动该基座11移动，连动该吸浆模10上包含该成型槽12、推拔圆柱13、斜槽14、立弧块15及弧面16诸部位皆下沉浸入浆箱中进行吸浆动作，使在该吸浆模10上包含该成型槽12、推拔圆柱13、斜槽14、立弧块15及弧面16的外表上吸附一浆料层A，如图4所示的状态，等吸浆时间一到，该移动装置即带动该吸浆模10吸附住该浆料层A整体往上移动离开浆箱，随即该移动装置更进一步带动该吸浆模10吸附住该浆料层A往上移动与一另置的冷压模合模挤压该浆料层A，使该浆料层A降湿成为一初胚品B(先参阅图7所示)。接着，请参阅图5～7所示，该热压上模20具有一基座21，是一具四方形体的座台，该基座21的中央部位开设有一环凹下的上半型槽面22，该上半型槽面22的内缘向上耸立成一推拔圆柱23，该推拔圆柱23顶面周缘上开设有至少三处呈等分围绕的斜槽24，间隔则为立弧块25，由该些斜槽24及立弧块25所围绕的中间为一些微下凹的弧面26，如此的构造构成该热压上模20，这其中，该热压上模20的斜槽24、立弧块25、弧面26三者的位置、形状、尺寸会与该吸浆模10的斜槽14、立弧块15及弧面16三者具一对一的对应关系。使用时，前述吸浆模10吸附住该初胚品B时，会经由一转移机制将该初胚品B转移由该热压上模20承接吸附，如图7所示的状态。接着，请参阅图8～10所示，该热压下模30具有一基座31，是一具四方形体的座台，该基座31的一侧为高起的高台，该高台的中央部位开设有一向下深入的推拔圆槽33，其顶缘开设为下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防烫纸塑容器之模具，包含有一吸浆模、一热压上模及一热压下模，其特征在于：该吸浆模具有一基座，该基座的中央部位开设有一环凹下的成型槽，该成型槽的内缘向上耸立成一推拔圆柱，该推拔圆柱顶面周缘上开设有至少三处呈等分围绕的斜槽，间隔为立弧块，由该些斜槽及立弧块所围绕的中间为一下凹的弧面；该热压上模具有一基座，该基座的中央部位开设有一环凹下的上半型槽面，该上半型槽面的内缘向上耸立成一推拔圆柱，该推拔圆柱顶面周缘上开设有至少三处呈等分围绕的斜槽，间隔为立弧块，由该些斜槽及立弧块所围绕的中间为一些下凹的弧面，该热压上模的斜槽、立弧块、弧面的位置、形状、尺寸与该吸浆模的斜槽、立弧块及弧面具一对一的对应关系；该热压下模具有一基座，该基座的一侧为高起的高台，该高台的中央部位开设有一向下深入的推拔圆槽，其顶缘开设为下半型弧面，该推拔圆槽的内壁上对称开设有二区多数条的凹缘条，皆呈现为上下直立状的纵向排列，该推拔圆槽的底面向下推出而设有至少三处呈等分围绕的凹槽，该些凹槽内缘相通而于中央连接为一上凹的弧面，该至少三处呈等分围绕的凹槽间的部位为阶面；该热压下模的下半型弧面的位置、形状、尺寸与该热压上模的上半型槽面具对应关系，该热压下模的阶面、凹槽、弧面的位置、形状、尺寸与该热压上模的斜槽、立弧块、弧面具一对一的对应关系。...

【技术特征摘要】
1.一种防烫纸塑容器之模具，包含有一吸浆模、一热压上模及一热压下模，其特征在于：该吸浆模具有一基座，该基座的中央部位开设有一环凹下的成型槽，该成型槽的内缘向上耸立成一推拔圆柱，该推拔圆柱顶面周缘上开设有至少三处呈等分围绕的斜槽，间隔为立弧块，由该些斜槽及立弧块所围绕的中间为一下凹的弧面；该热压上模具有一基座，该基座的中央部位开设有一环凹下的上半型槽面，该上半型槽面的内缘向上耸立成一推拔圆柱，该推拔圆柱顶面周缘上开设有至少三处呈等分围绕的斜槽，间隔为立弧块，由该些斜槽及立弧块所围绕的中间为一些下凹的弧面，该热压上模的斜槽、立弧块、弧面的位置、形状、尺寸与该吸浆模的斜槽、立弧块及弧面具一对一的对应关系；该热压下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宗伸，饶日华，
申请(专利权)人：佛山市美万邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44