一种同步差速分离输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步差速分离输送机，包括机架、传送部分以及驱动部分，传送部分包括出板部分和进板部分，进板部分与出板部分分别包括进板传送链、进板主动同步轮、进板带导条同步带、出板传送链、出板主动同步轮、出板带导条同步带、以及张紧轮；驱动部分包括驱动出板主动同步轮转动的伺服电机B和驱动进板主动同步轮转动的伺服电机C；还包括中间移动部分以及驱动该中间移动部分进行左右往复移动的动力部分；本实用新型专利技术输送能力大，可承载较大的载荷；输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；可在各种恶劣的环境下工作，性能可靠；结构美观，使用噪音低；通过设置的辅助稳定组件进一步提高了设备运行的平稳性，保证工作顺利进行。

A synchronous differential separation conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种同步差速分离输送机
本技术属于输送机
，具体涉及一种差速输送机，特别涉及一种输送物料板进行切割的一种同步差速分离输送机。
技术介绍
输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。现有的输送机大多使用局限性较大，输送能力较小，运行平稳度底，并且存在运行噪声较大的问题，为此我们提出一种同步差速分离输送机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步差速分离输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输送机大多使用局限性较大，输送能力较小，运行平稳度底，并且存在运行噪声较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步差速分离输送机，包括机架、设置在该机架上的传送部分以及与该传送部分相连接的驱动部分，传送部分包括分布在机体两端的出板部分和进板部分，所述进板部分与所述出板部分分别包括进板传送链、与进板传送链配合动作的进板主动同步轮、进板带导条同步带、出板传送链、与出板传送链配合动作的出板主动同步轮、出板带导条同步带、以及张紧轮；驱动部分包括驱动所述出板主动同步轮转动的伺服电机B和驱动所述进板主动同步轮转动的伺服电机C；还包括中间移动部分以及驱动该中间移动部分进行左右往复移动的动力部分。优选的，所述中间移动部分包括两条对称分布的直线导轨、一个位于所述直线导轨上部的连接板以及四个分布在所述直线导轨与所述连接板之间的导轨滑块。优选的，每条所述直线导轨上安装有两个导轨滑块。优选的，所述动力部分包括伺服电机A、滚珠丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在机架上，所述滚珠丝杆固定在所述伺服电机A的输出轴上并与所述丝杆螺母通过螺纹旋合方式连接；所述连接板的下部表面还固定有一推动块，所述滚珠丝杆背离伺服电机A的一端与该推动块转动连接。优选的，所述滚珠丝杆与所述推动块的连接处设置有轴承。优选的，所述连接板的下部表面还固定有一辅助稳定组件，该辅助稳定组件包括安装块、辅助弹块和伸缩弹簧，所述安装块的下部表面开设有供所述辅助弹块端部嵌入的活动槽，所述直线导轨的上部表面开设有沿所述连接板移动方向分布的辅助轨槽，所述辅助弹块的顶端可往复活动地嵌入所述活动槽内，其底端伸出所述活动槽并嵌入所述辅助轨槽内；所述伸缩弹簧分布在所述辅助弹块的顶端端面与所述活动槽的腔顶之间。优选的，所述辅助弹块的伸出端为半球体结构，所述辅助轨槽的纵向切面为半圆形结构。优选的，所述活动槽的侧壁上开设有两个对称分布的限位滑槽，所述辅助弹块的嵌入端外表面固定有与所述限位滑槽相匹配的限位块B，且所述限位滑槽的端口内侧固定有限位块A。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术输送能力大，可承载较大的载荷；（2）本技术输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；（3）本技术可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；（4）本技术结构美观，使用噪音低；（5）本技术通过设置的辅助稳定组件进一步提高了设备运行的平稳性，保证工作顺利进行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接板侧视结构示意图；图3为本技术的直线导轨部分侧视结构示意图；图中：1、出板部分；2、张紧轮；3、出板主动同步轮；4、出板带导条同步带；5、伺服电机A；6、直线导轨；7、滚珠丝杆；8、中间移动部分；9、进板带导条同步带；10、进板部分；11、进板主动同步轮；12、连接板；13、推动块；14、轴承；15、丝杆螺母；16、安装块；17、限位块A；18、辅助弹块；19、限位块B；20、限位滑槽；21、伸缩弹簧；22、活动槽；23、辅助轨槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种同步差速分离输送机，包括机架、设置在该机架上的传送部分以及与该传送部分相连接的驱动部分，机架用于固定所有零件，传送部分为输送介质和载体，带动物料板运行，驱动部分为同步运动提供动力；传送部分包括分布在机体两端的出板部分1和进板部分10，进板部分10与出板部分1分别包括进板传送链、与进板传送链配合动作的进板主动同步轮11、进板带导条同步带4、出板传送链、与出板传送链配合动作的出板主动同步轮3、出板带导条同步带9、以及张紧轮2；驱动部分包括驱动出板主动同步轮3转动的伺服电机B和驱动进板主动同步轮11转动的伺服电机C；还包括中间移动部分8以及驱动该中间移动部分8进行左右往复移动的动力部分，中间移动部分8包括两条对称分布的直线导轨6、一个位于直线导轨6上部的连接板12以及四个分布在直线导轨6与连接板12之间的导轨滑块，每条直线导轨6上安装有两个导轨滑块，动力部分包括伺服电机A5、滚珠丝杆7和丝杆螺母15，丝杆螺母15固定在机架上，滚珠丝杆7固定在伺服电机A5的输出轴上并与丝杆螺母15通过螺纹旋合方式连接；连接板12的下部表面还固定有一推动块13，滚珠丝杆7背离伺服电机A5的一端与该推动块13转动连接，且滚珠丝杆7与推动块13的连接处设置有轴承14，导轨滑块来带动中间移动部分8的连接板12进行水平滑动，滚珠丝杆7在伺服电机A5的驱动作用下和丝杆螺母15进行螺纹旋合配合，通过推动块13推动连接板12进行水平滑动。本实施例中，优选的，连接板12的下部表面还固定有一辅助稳定组件，该辅助稳定组件包括安装块16、辅助弹块18和伸缩弹簧21，安装块16的下部表面开设有供辅助弹块18端部嵌入的活动槽22，直线导轨6的上部表面开设有沿连接板12移动方向分布的辅助轨槽23，辅助弹块18的顶端可往复活动地嵌入活动槽22内，其底端伸出活动槽22并嵌入辅助轨槽23内；伸缩弹簧21分布在辅助弹块18的顶端端面与活动槽22的腔顶之间，辅助弹块18的伸出端为半球体结构，辅助轨槽23的纵向切面为半圆形结构，活动槽22的侧壁上开设有两个对称分布的限位滑槽20，辅助弹块18的嵌入端外表面固定有与限位滑槽20相匹配的限位块B19，且限位滑槽20的端口内侧固定有限位块A17。本技术的工作原理及使用流程：本技术的一种同步差速分离输送机具有一个机架，用于固定所有零件；两条带导向皮带，用于转递动力，分别是进板部分10的进板带导条同步带9和出板部分1的出板带导条同步带4；三台电机，分别是伺服电机A5、伺服电机B和伺服电机C，用于为同步运动提供动力；一条滚珠丝杆7，用伺服电机A5控制来带动滚珠丝杆7前进或者后退；两条直线导轨6，用于对切刀架的运动起导向作用；四个导轨滑块，每条直线导轨6上安装两个导轨滑块，来带动中间移动部分8的连接板12进行水平滑动；该设备采用柔性差速同步带为输送介质和载体，带动物料板以不同的速度运行；在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步差速分离输送机，包括机架、设置在该机架上的传送部分以及与该传送部分相连接的驱动部分，其特征在于：传送部分包括分布在机体两端的出板部分（1）和进板部分（10），所述进板部分（10）与所述出板部分（1）分别包括进板传送链、与进板传送链配合动作的进板主动同步轮（11）、进板带导条同步带（4）、出板传送链、与出板传送链配合动作的出板主动同步轮（3）、出板带导条同步带（9）、以及张紧轮（2）；驱动部分包括驱动所述出板主动同步轮（3）转动的伺服电机B和驱动所述进板主动同步轮（11）转动的伺服电机C；还包括中间移动部分（8）以及驱动该中间移动部分（8）进行左右往复移动的动力部分。

【技术特征摘要】
1.一种同步差速分离输送机，包括机架、设置在该机架上的传送部分以及与该传送部分相连接的驱动部分，其特征在于：传送部分包括分布在机体两端的出板部分（1）和进板部分（10），所述进板部分（10）与所述出板部分（1）分别包括进板传送链、与进板传送链配合动作的进板主动同步轮（11）、进板带导条同步带（4）、出板传送链、与出板传送链配合动作的出板主动同步轮（3）、出板带导条同步带（9）、以及张紧轮（2）；驱动部分包括驱动所述出板主动同步轮（3）转动的伺服电机B和驱动所述进板主动同步轮（11）转动的伺服电机C；还包括中间移动部分（8）以及驱动该中间移动部分（8）进行左右往复移动的动力部分。2.根据权利要求1所述的一种同步差速分离输送机，其特征在于：所述中间移动部分（8）包括两条对称分布的直线导轨（6）、一个位于所述直线导轨（6）上部的连接板（12）以及四个分布在所述直线导轨（6）与所述连接板（12）之间的导轨滑块。3.根据权利要求2所述的一种同步差速分离输送机，其特征在于：每条所述直线导轨（6）上安装有两个导轨滑块。4.根据权利要求2所述的一种同步差速分离输送机，其特征在于：所述动力部分包括伺服电机A（5）、滚珠丝杆（7）和丝杆螺母（15），所述丝杆螺母（15）固定在机架上，所述滚珠丝杆（7）固定在所述伺服电机A（5）的输出轴上并与所述丝杆螺母（15）通过螺纹旋合方式连接；所述连接板（12）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：房建春，
申请(专利权)人：佛山市泰纳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44