一种蛋托自动供应机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蛋托自动供应机，包括机架、第一传动机构、链式输送机构以及用于支撑蛋托的支撑板，链式输送机构包括第一链条以及与第一链条平行设置的第二链条，第一链条和第二链条间通过第一传动机构传动连接以同步输送，第一链条和第二链条的链扣上间隔设有第一销钉，支撑板的两端分别通过第一销钉与第一链条和第二链条铰接，第一链条和第二链条上设有用于抵撑支撑板的第二销钉。这种蛋托自动供应机，代替原有的人工手动摆放蛋托的工序，提高了鸡蛋批量包装的效率，降低劳动强度，节省了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋托自动供应机
本技术涉及鸡蛋分级包装设备
，其涉及一种蛋托自动供应机。
技术介绍
我国是全世界蛋鸡饲养大国，每年生产鸡蛋约2500万吨，鸡蛋从生产到上架菜市场和超市，要经历产蛋、筛选、包装以及运输过程。随着国内蛋鸡养鸡场的规模化和专业化，蛋鸡饲养模式已从原有小个体户小规模化散养模式向专业户或合合社规模化的饲养模式转变，由蛋鸡养鸡场生产鸡蛋，然后向周边区域统一配送。在运输过程中，通常选用蛋托来支撑鸡蛋，防止鸡蛋的挤压碰撞造成鸡蛋的破损。目前，在规模化饲养工艺流程中，将鸡蛋进行人工装盘和包装的工序存在劳动强度大、人工成本高以及效益低等缺点。针对上述问题，亟待一种能自动发放蛋托的蛋托自动供应机来代替原有人工摆放蛋托的工序，从而提高鸡蛋批量包装的效率，降低劳动强度，节省了劳动成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种蛋托自动供应机，代替原有的人工手动摆放蛋托的工序，提高了鸡蛋批量包装的效率，降低劳动强度，节省了劳动成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种蛋托自动供应机，包括蛋托机架、第一传动机构、链式输送机构以及用于支撑蛋托的支撑板，所述链式输送机构包括第一链条以及与第一链条平行设置的第二链条，所述链式输送机构包括第一链条以及与第一链条平行设置的第二链条，所述第一链条和所述第二链条间通过所述第一传动机构传动连接以同步输送，所述第一链条和所述第二链条的链扣上间隔设有第一销钉，所述支撑板的两端分别通过对应的第一销钉与所述第一链条和所述第二链条铰接，所述第一链条和所述第二链条上设有用于抵撑所述支撑板的第二销钉。进一步地，还包括位置检测传感器，所述位置检测传感器设置在所述蛋托机架的下方，用于检测所述支撑板是否传送至所述第一链条和所述第二链条的底端。进一步地，所述位置检测传感器为光电检测传感器。进一步地，还包括蛋托输送机构，所述蛋托输送机构包括输送机架以及传输所述蛋托的输送链，所述输送链设置在所述输送机架上。进一步地，所述第二传动机构包括传动滚轮及第二传送电机，所述第二传送电机固定在所述输送机架上，所述传送电机与所述传动滚轮连接，所述传送电机带动所述传动滚动转动。进一步地，所述第一传动机构包括第一传送电机、第一链轮以及第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮平行设置，所述第一链条绕设在所述第一链轮上，所述第二链条绕设在所述第二链轮上，所述第一链轮与所述第二链轮转动连接在所述第一传送电机轴上。进一步地，所述电机轴的端面设有齿轮，所述齿轮上连接有第三链条，所述第一传送电机带动所述齿轮传动，所述齿轮带动所述第一链轮和所述第二链轮传动。进一步地，所述第二销钉设置在与所述第一销钉的同一链扣上。进一步地，所述第一销钉和所述第二销钉均铆接在所述第一链条和所述第二链条上。进一步地，所述支撑板为塑料板。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的蛋托自动供应机将支撑板安装在第一传动机构的第一链条和第二链条上，通过第二销钉支撑着支撑板呈水平状态，当支撑板传动至链条的最低端时，在重力的作用下，支撑板转动呈竖直状态，蛋托从支撑板上滑落，进行蛋托的自动供应。蛋托自动供应机代替原有的人工手动摆放蛋托的工序，提高了鸡蛋批量包装的效率，降低劳动强度，节省了劳动成本。附图说明图1为本技术实施例中蛋托自动供应机的结构示意图；图2为本技术实施例中第一链式传动组的结构示意图；图3为本技术实施例中第一传动机构局部结构示意图；图4为本技术实施例中第三传动机构的结构示意图。附图中：10、蛋托机架；20、第一传动机构；21、第一链式传动组；211、第一链轮；212、第一链条；213、第二链轮；214、第二链条；22、第一传送电机；23、第二销钉；30、支撑板；40、位置检测传感器；50、第三传动机构；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第三链条。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所述的蛋托自动供应机，包括蛋托机架10、第一传动机构20、链式输送机构以及用于支撑蛋托的支撑板30，链式输送机构相对设置在蛋托机架10的内侧，链式输送机构包括第一链条212以及与第一链条212平行设置的第二链条214，第一链条212和第二链条214间通过第一传动机构20传动连接以同步输送，第一链条212和第二链条214的链扣上间隔设有第一销钉，支撑板30的两端分别与第一链条212和第二链条214的第一销钉连接，第一链条212和第二链条214上设有用于抵撑支撑板30的第二销钉23，使支撑板30水平放置来支撑蛋托的边沿。另外，第一链条212和第二链条214上支撑板30的数量可以根据实际需求设定，例如在本实施例中设定蛋托自动供应机有十层支撑板30。第一传动机构20带动第一链条212和第二链条214同步传动，当链条上的支撑板30转至最低端时，在重力的作用下，支撑板30进行转动，支撑板30由原来水平状态转变为竖直状态，此时支撑板30无法支撑蛋托，蛋托从支撑板30上滑落，自动供应蛋托。蛋托自动供应机代替原有的人工手动摆放蛋托的工序，提高了鸡蛋批量包装的效率，降低劳动强度，节省了劳动成本。蛋托自动供应机还包括位置检测传感器40，位置检测传感器40设置在蛋托机架10的下方，用于检测支撑板30是否传送至第一链条212和第二链条214的底端。位置检测传感器40可为电磁式传感器、光电式传感器、电容式传感器、以及霍尔式传感器。在本实施例中，位置检测传感器40为光电式传感器。蛋托自动供应机还包括蛋托输送机构，蛋托输送机构包括输送机架、第二传动机构以及传输蛋托的传送带，传送带设置在输送机架的两内侧壁之间，第二传动机构设置在传送带的下端，用于带动传送带进行传送。当蛋托从支撑板30上滑落至传送带上后，传送带带动蛋托向前传输至下一个包装机构。上述中的第二传动机构还包括传动滚轮及传送电机，滚轮和传送电机设置在传送带的下端，传送电机的两端固定在输送机架上，传送电机与传动滚轮连接，传动滚轮在传送电机带动下进行转动，传动滚轮的转动带动传送带从左至右进行传动。第一传动机构20和链式输送机构组合成链式传动组，在蛋托机架10两侧分别设有第一链式传动组21和第二链式传动组，第一链式传动组21和第二链式传动组的传动机构是一样的。如图3所示，第一链式传动组21包括第一链轮211、第一链条212、第二链轮213、第二链条214以及第一传送电机22，在竖直方向上的上下各设置有一个第一链轮211，在竖直方向上的上下各设置有一个第二链轮213，且第一链轮211与第二链轮213平行设置。第一链条212绕设在第一链轮211上，第二链条214绕设在第二链轮213上，第一链轮211和第二链轮213转动连接在第一传送电机22轴上。第二链式传动组包括第一链轮211、第一链条212、第二链轮213、第二链条214以及第一传送电机22，在竖直方向上的上下各设置有一个第一链轮211，在竖直方向上的上下各设置有一个第二链轮213，且第一链轮211与第二链轮213平行设置。第一链条212绕设在第一链轮211本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋托自动供应机，其特征在于：包括蛋托机架、第一传动机构、链式输送机构以及用于支撑蛋托的支撑板，所述链式输送机构包括第一链条以及与第一链条平行设置的第二链条，所述第一链条和所述第二链条间通过所述第一传动机构传动连接以同步输送，所述第一链条和所述第二链条的链扣上间隔设有第一销钉，所述支撑板的两端分别通过对应的第一销钉与所述第一链条和所述第二链条铰接，所述第一链条和所述第二链条上设有用于抵撑所述支撑板的第二销钉。

【技术特征摘要】
1.一种蛋托自动供应机，其特征在于：包括蛋托机架、第一传动机构、链式输送机构以及用于支撑蛋托的支撑板，所述链式输送机构包括第一链条以及与第一链条平行设置的第二链条，所述第一链条和所述第二链条间通过所述第一传动机构传动连接以同步输送，所述第一链条和所述第二链条的链扣上间隔设有第一销钉，所述支撑板的两端分别通过对应的第一销钉与所述第一链条和所述第二链条铰接，所述第一链条和所述第二链条上设有用于抵撑所述支撑板的第二销钉。2.如权利要求1所述的蛋托自动供应机，其特征在于：还包括位置检测传感器，所述位置检测传感器设置在所述蛋托机架的下方，用于检测所述支撑板是否传送至所述第一链条和所述第二链条的底端。3.如权利要求2所述的蛋托自动供应机，其特征在于：所述位置检测传感器为光电式传感器。4.如权利要求1所述的蛋托自动供应机，其特征在于：还包括蛋托输送机构，所述蛋托输送机构包括输送机架、第二传动机构以及传输所述蛋托的输送链，所述输送链设置在所述输送机架上。5.如权利要求4所述的蛋托自动供应机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永强，李铚林，李斌，周晓华，
申请(专利权)人：广州广兴共和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44