斗提机料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及斗提机技术领域，公开了斗提机料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的后端面与牵引带贴合，还包括连接板，所述连接板的其中一个表面设有至少两个螺纹杆，所述螺纹杆与连接板一体成型；所述料斗本体的后端面设置有至少两个通孔，所述螺纹杆的前端穿过通孔至料斗内部，且螺纹杆的前端套接有防退垫片和螺母。一体化的连接板和螺纹杆将牵引带压紧，在斗提机长时间的运行后，连接板与螺杆之间不出现松动，保证了斗提机的运行可靠；本实用新型专利技术通过在料斗上设置带槽安装结构和板槽安装结构，提高了料斗、牵引带、连接板三者之间的连接稳定性，大大提高了料斗的工作可靠性，延长了维修检视的周期，降低了人力劳动成本。

Bucket elevator hopper

【技术实现步骤摘要】
斗提机料斗
本技术涉及斗提机
，主要涉及斗提机料斗的结构。
技术介绍
斗提机即斗式提升机，是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗提机的无端牵引机构可采用链结构、板结构和带结构，料斗通过特定的连接结构固定于无端牵引机构上，当无端牵引机构循环前行时，料斗跟随前进，前进过程中料斗实现物料的装载和卸载，实现了不停机连续输送物料的目的。斗提机最大的问题在于其料斗的维护，一定时间的使用后，料斗与无端牵引机构的连接容易出现松动，无法确保其稳定的连接，当无端牵引机构带动料斗前行时，料斗容易出现偏转、松动的现象，导致装载过程不能正常装料，运输过程抖动导致漏料，卸载过程出现洒料的现象。尤其是采用带式结构的斗提机，其输送带与料斗时间采用架板、螺钉的方式进行夹紧连接，而带式结构形变较多，经过一段时间的使用后，料斗与牵引带之间相对松动，螺钉和架板也容易出现松动，导致料斗不能正常工作，甚至出现料斗脱离、卡机的现象，一旦出现上述问题将严重影响斗提机的工作效率。因此，斗提机的料斗结构存在明显的缺陷，其连接结构不能保证长期有效的稳定可靠，需要对料斗的连接结构进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了应用于带式无端牵引机构的斗提机料斗，旨在通过对料斗和牵引带的连接结构进行改进，使得斗提机长时间运转时，料斗与牵引带的连接结构不受牵引带形变的影响，料斗始终与牵引带保持稳定的连接，确保斗提机工作的稳定性。为了实现上述效果，本技术所采用的技术方案为：斗提机料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的后端面与牵引带贴合。具体地说：还包括连接板，所述连接板的其中一个表面设有至少两个螺纹杆，所述螺纹杆与连接板一体成型；所述料斗本体的后端面设置有至少两个通孔，所述螺纹杆的前端穿过通孔至料斗内部，且螺纹杆的前端套接有防退垫片和螺母。上述公开的料斗，在安装于牵引带上时，由于连接板与螺杆一体成型，通过连接板、牵引带、料斗、防退垫片和螺母的连接紧固，是的料斗在牵引带上牢固地安装。由于连接板与螺杆一体成型，在长时间的使用后，螺杆不会相对于连接板松动；防退垫片和螺母配合能够加强螺母的安装稳定性，避免螺母从螺杆上松动脱离，提高了料斗的安装可靠性。进一步的，对上述技术方案中公开的料斗本体进行优化，料斗本体的后端面与牵引带贴合连接，作为一种可行的选择，在本技术中所用的料斗宽度大于牵引带的宽度，所述的料斗本体的后端面设置有带槽，牵引带位于带槽内。这样设置的作用在于，通过将带槽和牵引带的配合更有利于料斗的定向，防止料斗发生倾斜。再进一步，对上述技术方案中公开的带槽继续细化，牵引带置于带槽中，且牵引带与带槽的槽底贴合，为了加强牵引带与带槽的配合稳定性，减少相对滑动，作为一种可行的选择，所述的带槽槽底设置有防滑结构。优选的，所述的防滑结构可采用防滑纹、防滑牙等能够增加摩擦阻力的结构。进一步的，对上述技术方案中的料斗继续优化，连接板设置于料斗的后端面，连接板突出料斗后端面的高度越小，料斗安装后的稳定性越高，作为一种可行的选择，所述的料斗本体的后端面设置有板槽，所述连接板卡接于板槽内。采用这种结构时，连接板可完全隐藏于料斗的后端面内，减小了连接板突出料斗后端面的高度。进一步的，对上述技术方案中公开的板槽继续优化，板槽可用于连接板的嵌入式安装，也可用于限制连接板的移动，当板槽为通槽时，所述槽板可在通槽内发生移动，不利于槽板的稳定，作为一种可行的优化方案，所述的板槽包括相互连通的主槽区和副槽区，所述副槽区位于主槽区的侧壁处；所述连接板包括设于主槽区内的主板部和设于副槽区内的副板部。采用这种结构时，副板部与副槽区配合，限制主板部在主槽区内发生滑动，增加了连接板的稳定性。进一步的，对上述技术方案中公开的连接板进行优化，连接板与牵引带贴合，牵引带在形变时容易导致与连接板产生滑动，作为一种可行的选择，所述的连接板与牵引带贴合的一面设置有咬紧结构，所述咬紧结构至少包括咬合凸起。咬合凸起对牵引带进行压紧咬合，避免牵引带与连接板发生相对滑动。进一步的，对上述技术方案中公开的咬合凸起进行优化，作为一种可行的选择，所述的咬合凸起与连接板一体成型。再进一步，对上述技术方案中公开的咬合凸起继续优化，作为一种可行的选择，所述的咬紧结构与所述的连接板可拆卸连接。进一步的，对上述技术方案中公开的咬紧结构进行优化，所述的连接板上设有凹槽，所述的咬紧结构包括嵌入凹槽的基板，所述咬合凸起位于基板上，且咬合凸起与基板一体成型。当连接板安装至料斗的后端面时，所述的连接板将基板压紧，咬合凸起将牵引带压紧。进一步的，对上述技术方案中公开的咬合凸起进行优化，作为可行的选择，所述的咬合凸起包括凸纹或凸牙。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术通过设置一体化的连接板和螺纹杆将牵引带压紧，在斗提机长时间的运行后，连接板与螺杆之间不出现松动，能够保持良好的连接稳定性，保证了斗提机的运行可靠。2.本技术通过设置带槽安装结构和板槽安装结构，提高了料斗、牵引带、连接板三者之间的连接稳定性，大大提高了料斗的工作可靠性，延长了维修检视的周期，降低了人力劳动成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1是斗提机料斗的正视结构示意图；图2是斗提机料斗连接至牵引带时的俯视结构示意图；图3是斗提机料斗的后端面A-A截面的一种剖视结构示意图；图4是斗提机料斗的后端面A-A截面的另一种剖视结构示意图；图5是图4中料斗的后端面示意图；图6是斗提机料斗的后端面A-A截面的再一种剖视结构示意图；图7是图6中B处的局部放大示意图。上图中，各标号的含义是：1-料斗；2-连接板；3-牵引带；4-螺纹杆；5-螺母；6-防退垫片；7-带槽；8-防滑结构；9-主槽区；10-副槽区；11-咬紧结构。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步阐释。实施例1如图1、图2、图3所示，本实施例公开了斗提机料斗1，包括料斗1本体，所述料斗1本体的后端面与牵引带3贴合。具体地说：还包括连接板2，所述连接板2的其中一个表面设有至少两个螺纹杆4，所述螺纹杆4与连接板2一体成型；所述料斗1本体的后端面设置有至少两个通孔，所述螺纹杆4的前端穿过通孔至料斗1内部，且螺纹杆4的前端套接有防退垫片6和螺母5。上述公开的料斗1，在安装于牵引带3上时，由于连接板2与螺杆一体成型，通过连接板2、牵引带3、料斗1、防退垫片6和螺母5的连接紧固，是的料斗1在牵引带3上牢固地安装。由于连接板2与螺杆一体成型，在长时间的使用后，螺杆不会相对于连接板2松动；防退垫片6和螺母5配合能够加强螺母5的安装稳定性，避免螺母5从螺杆上松动脱离，提高了料斗1的安装可靠性。本实施例中，所述的防退垫片6可采用弹性垫片。实施例2本实施例公开了斗提机料斗1，与实施例1中相同的是：包括料斗1本体，所述料斗1本体的后端面与牵引带3贴合。具体地说：还包括连接板2，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斗提机料斗，包括料斗(1)本体，所述料斗(1)本体的后端面与牵引带(3)贴合；其特征在于：还包括连接板(2)，所述连接板(2)的其中一个表面设有至少两个螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)与连接板(2)一体成型；所述料斗(1)本体的后端面设置有至少两个通孔，所述螺纹杆(4)的前端穿过通孔至料斗(1)内部，且螺纹杆(4)的前端套接有防退垫片(6)和螺母(5)。

【技术特征摘要】
1.斗提机料斗，包括料斗(1)本体，所述料斗(1)本体的后端面与牵引带(3)贴合；其特征在于：还包括连接板(2)，所述连接板(2)的其中一个表面设有至少两个螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)与连接板(2)一体成型；所述料斗(1)本体的后端面设置有至少两个通孔，所述螺纹杆(4)的前端穿过通孔至料斗(1)内部，且螺纹杆(4)的前端套接有防退垫片(6)和螺母(5)。2.根据权利要求1所述的斗提机料斗，其特征在于：所述的料斗(1)本体的后端面设置有带槽(7)，牵引带(3)位于带槽(7)内。3.根据权利要求2所述的斗提机料斗，其特征在于：所述的带槽(7)槽底设置有防滑结构(8)。4.根据权利要求1所述的斗提机料斗，其特征在于：所述的料斗(1)本体的后端面设置有板槽，所述连接板(2)卡接于板槽内。5.根据权利要求4所述的斗提机料斗，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柯，
申请(专利权)人：四川天马玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51