本实用新型专利技术公开了一种翻斗上料机，包括升降平台机构、翻斗组件和下料机构；所述升降平台机构包括底板、升降板、第一液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和2个铰接支座；所述第一连杆与第二连杆之间和第三连杆与第四连杆之间均相互交叉铰接，所述第一连杆与第三连杆的一端相互铰接，另一端分别与底板和升降板铰接，所述第二连杆与第四连杆的一端相互铰接，另一端均设置有滚轮，所述第二连杆的滑轮和第四连杆的滑轮分别可以沿底板和升降板的平面横向滑动，所述2个铰接支座分别可旋转地安装在第二连杆和第四连杆上，所述第一液压缸的两端分别与2个铰接支座铰接；所述翻斗组件安装在升降板的顶面上。本实用新型专利技术的翻斗上料机包装和输送非常方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物流设备
，特别涉及一种翻斗上料机。
技术介绍
常见翻斗上料机都包含有底座和下料机构，所述底座用于放置翻斗，所述下料机构用于输送翻斗的料，但是底座的高度和下料机构的长度都是固定的，所以不方便运输和包装。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的问题是要使翻斗上料运输和包装更加方便。( 二)技术方案为解决上述问题，本技术提供一种翻斗上料机，包括升降平台机构、翻斗组件和下料机构；所述升降平台机构包括底板、升降板、第一液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和2个铰接支座；所述第一连杆与第二连杆之间和第三连杆与第四连杆之间均相互交叉铰接，所述第一连杆与第三连杆的一端相互铰接，另一端分别与底板和升降板铰接，所述第二连杆与第四连杆的一端相互铰接，另一端均设置有滚轮，所述第二连杆的滑轮和第四连杆的滑轮分别可以沿底板和升降板的平面横向滑动，所述2个铰接支座分别可旋转地安装在第二连杆和第四连杆上，所述第一液压缸的两端分别与2个铰接支座铰接；所述翻斗组件安装在升降板的顶面上。所述下料机构位于翻斗组件的侧端，并设置有一个导向板和第四液压缸；所述导向板与下料机构的右侧铰接，所述第四液压缸位于下料机构的底部，其一端与下料机构的底部铰接，另一端与导向板的底部铰接。上述的翻斗上料机中，所述翻斗组件包括翻斗、第二液压缸、第三液压缸和铰接杆；所述升降板的顶部设置有一个支撑杆，所述支撑杆的顶部，所述铰接杆的一端、支撑杆的一端和翻斗均同轴铰接，所述第二液压缸的两端分别与升降板和铰接杆铰接，所述第三液压缸的两端分别与铰接杆的另一端和翻斗铰接。上述的翻斗上料机中，所述翻斗包含有一个框架和位于框架内并可拆装的箱体；所述框架均与第三液压缸和支撑杆铰接。上述的翻斗上料机中，所述铰接杆的一端设置有一个支板，所述支板位于框架的底部将框架支撑。(三)有益效果本技术的翻斗上料机，通过设置一个连杆铰接的上下升降结构，并通过第一液压缸控制升降，从而控制翻斗的高度，有利于包装和输运，而且相比传统的螺纹式升降机构而言噪音低，本结构是一个自下而上的发力，所以结构更加合理，不像螺纹式升降机构不要侧端螺纹支撑。【附图说明】图1为本技术的翻斗上料机的使用状态图；图2为图1的俯视图；图中I为升降平台机构、2为翻斗组件、3为支撑杆、4为下料机构、5为导向板、6为第四液压缸、11为底板、12为升降板、13为第一液压缸、14为第一连杆、15为第二连杆、16为第三连杆、17为第四连杆、18为铰接支座、19为滑轮、21为翻斗、22为第二液压缸、23为第三液压缸、24为铰接杆、25为框架、26为箱体。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-图2所示，本技术提供的一种翻斗上料机，包括升降平台机构1、翻斗组件2和下料机构4 ;所述升降平台机构I包括底板11、升降板12、第一液压缸13、第一连杆14、第二连杆15、第三连杆16、第四连杆17和2个铰接支座18 ;所述第一连杆14与第二连杆15之间和第三连杆16与第四连杆17之间均相互交叉铰接，所述第一连杆14与第三连杆16的一端相互铰接，另一端分别与底板11和升降板12铰接，所述第二连杆16与第四连杆17的一端相互铰接，另一端均设置有滚轮19，所述第二连杆15的滑轮19和第四连杆17的滑轮19分别可以沿底板11和升降板12的平面横向滑动，所述2个铰接支座18分别可旋转地安装在第二连杆15和第四连杆17上，所述第一液压缸13的两端分别与2个铰接支座18铰接；所述翻斗组件2安装在升降板12的顶面上。在使用时，通过第一液压缸13升降，通过铰接结构，上述的连杆和第一液压缸13开始旋转从而使升降板12升高或降低，所以可以降低或者升高翻斗组件2的高度。所述翻斗组件2包括翻斗21、第二液压缸22、第三液压缸23和铰接杆24 ;所述升降板12的顶部设置有一个支撑杆3，所述支撑杆3的顶部，所述铰接杆3的一端、支撑杆3的一端和翻斗21均同轴铰接，所述第二液压缸22的两端分别与升降板12和铰接杆3铰接，所述第三液压缸23的两端分别与铰接杆24的另一端和翻斗21铰接。该铰接杆24的另一端设置有一个支板7，所述支板7位于框架25的底部将框架25支撑，所以支板7会被带动旋转，当铰接杆24在旋转移动的同时，所述支板7支撑框架25后带动其移动，而且支板7在翻斗21的侧端，因此降低了液压的动力，可以起到节能的作用。所述翻斗21包含有一个框架25和位于框架25内并可拆装的箱体26 ;所述框架25均与第三液压缸23和支撑杆3铰接，使用时，可以直接将箱体26拆卸下来，放置好包裹后再放置上去。所述铰接杆24的一端设置有一个支板7，所述支板7位于框架25的底部将框架25支撑。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种翻斗上料机，其特征在于，所述翻斗上料机包括升降平台机构(1)、翻斗组件(2)和下料机构⑷；所述升降平台机构⑴包括底板(11)、升降板(12)、第一液压缸(13)、第一连杆(14)、第二连杆(15)、第三连杆(16)、第四连杆(17)和2个铰接支座(18);所述第一连杆(14)与第二连杆(15)之间和第三连杆(16)与第四连杆(17)之间均相互交叉铰接，所述第一连杆(14)与第三连杆(16)的一端相互铰接，另一端分别与底板(11)和升降板(12)铰接，所述第二连杆(16)与第四连杆(17)的一端相互铰接，另一端均设置有滚轮(19)，所述第二连杆(15)的滑轮(19)和第四连杆(17)的滑轮(19)分别可以沿底板(11)和升降板(12)的平面横向滑动，所述2个铰接支座(18)分别可旋转地安装在第二连杆(15)和第四连杆(17)上，所述第一液压缸(13)的两端分别与2个铰接支座(18)铰接；所述翻斗组件⑵安装在升降板(12)的顶面上；所述下料机构⑷位于翻斗组件⑵的侧端，并设置有一个导向板(5)和第四液压缸￠);所述导向板(5)与下料机构(4)的右侧铰接，所述第四液压缸(6)位于下料机构(4)的底部，其一端与下料机构(4)的底部铰接，另一端与导向板(5)的底部铰接。2.根据权利要求1所述的翻斗上料机，其特征在于，所述翻斗组件(2)包括翻斗(21)、第二液压缸(22)、第三液压缸(23)和铰接杆(24);所述升降板(12)的顶部设置有一个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部，所述铰接杆(3)的一端、支撑杆(3)的一端和翻斗(21)均同轴铰接，所述第二液压缸(22)的两端分别与升降板(12)和铰接杆(3)铰接，所述第三液压缸(23)的两端分别与铰接杆(24)的另一端和翻斗(21)铰接。3.根据权利要求2所述的翻斗上料机，其特征在于，所述翻斗(21)包含有一个框架(25)和位于框架(25)内并可拆装的箱体(26);所述框架(25)均与第三液压缸(23)和支撑杆⑶铰接。4.根据权利要求3所述的翻斗上料机，其特征在于，所述铰接杆(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种翻斗上料机，其特征在于，所述翻斗上料机包括升降平台机构(1)、翻斗组件(2)和下料机构(4)；所述升降平台机构(1)包括底板(11)、升降板(12)、第一液压缸(13)、第一连杆(14)、第二连杆(15)、第三连杆(16)、第四连杆(17)和2个铰接支座(18)；所述第一连杆(14)与第二连杆(15)之间和第三连杆(16)与第四连杆(17)之间均相互交叉铰接，所述第一连杆(14)与第三连杆(16)的一端相互铰接，另一端分别与底板(11)和升降板(12)铰接，所述第二连杆(16)与第四连杆(17)的一端相互铰接，另一端均设置有滚轮(19)，所述第二连杆(15)的滑轮(19)和第四连杆(17)的滑轮(19)分别可以沿底板(11)和升降板(12)的平面横向滑动，所述2个铰接支座(18)分别可旋转地安装在第二连杆(15)和第四连杆(17)上，所述第一液压缸(13)的两端分别与2个铰接支座(18)铰接；所述翻斗组件(2)安装在升降板(12)的顶面上；所述下料机构(4)位于翻斗组件(2)的侧端，并设置有一个导向板(5)和第四液压缸(6)；所述导向板(5)与下料机构(4)的右侧铰接，所述第四液压缸(6)位于下料机构(4)的底部，其一端与下料机构(4)的底部铰接，另一端与导向板(5)的底部铰接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志祥，许君，陈锋涛，欧文兵，
申请(专利权)人：宁波亿普瑞物流自动化分拣设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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