一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置，包括上模与下模，所述上模位于下模的上方，所述上模的下端外表面两侧与下模的上端外表面两侧均固定安装有固定座，所述上模的下端外表面中间位置设置有模腔，所述下模的内部靠近两侧的位置均固定安装有支撑座，且下模的内部靠近下端的位置固定安装有水箱，所述下模的内部靠近上端的位置固定安装有冷却座，所述水箱的内部均匀设置有若干个冷凝器。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，产品成型后通过冷却水及时对产品及模具进行冷却，同时采用顶升方式脱模，结构简单，使用效果较为优异，脱模效率大大提高，优化使用过程。

Mold foam forming device with cooling function

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置
本技术涉及一种模具泡沫成型装置
，具体为一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置。
技术介绍
泡沫是一种彼此被液膜隔开的气泡聚集物，是气体在液体中的分散体系，其中泡沫通过特殊的模具成型装置进行再加工后，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，产品可广泛用于汽车装饰与航天航空等领域，但是现有的模具泡沫成型装置，结构简单，使用效果不够优异，产品成型后温度过高，不便于及时脱模，且脱模过程较为繁琐，大大降低脱模效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置，包括上模与下模，所述上模位于下模的上方，所述上模的下端外表面两侧与下模的上端外表面两侧均固定安装有固定座，所述上模的下端外表面中间位置设置有模腔，所述下模的内部靠近两侧的位置均固定安装有支撑座，且下模的内部靠近下端的位置固定安装有水箱，所述下模的内部靠近上端的位置固定安装有冷却座，所述水箱的内部均匀设置有若干个冷凝器，所述下模的后端外表面设置有电源接口，所述水箱的两侧外表面分别固定安装有第一水管与第二水管，且第一水管与第二水管的上端外表面一侧均固定安装有阀门。通过采用上述技术方案，产品成型后通过冷却水及时对产品及模具进行冷却，同时采用顶升方式脱模，结构简单，使用效果较为优异，脱模效率大大提高。优选的，所述下模为中空状态，且其呈凹字形。通过采用上述技术方案，上述状态形状的下模便于水箱的注水以及阀门的开合。优选的，两个所述固定座之间的位置活动安装有活动柱，且活动柱的一侧外表面固定安装有齿条，位于下端所述固定座的内部活动安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。通过采用上述技术方案，通过转动旋转握把，在齿轮与齿条啮合的状态下，使得与位于上端固定座固定的活动柱上升，通过该种顶升方式，进行脱模，避免了直接接触模具，以及传统复杂的脱模工艺，大大提高脱模效率。优选的，所述齿轮的后端外表面活动安装有旋转握把，且旋转握把的外表面设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹能够增大摩擦力，保护手部。优选的，所述冷却座的内部固定安装有冷却板，且冷却板匪外表面包裹有散热片。通过采用上述技术方案，当冷却水经过冷却板时，在散热片的作用下，可以吸收下模上大量的热量，进而对模具与成型后的泡沫进行冷却，便于后续的脱模。优选的，所述冷凝器的输入端与电源接口的输出端电性连接。通过采用上述技术方案，冷凝器可以对水箱内的水液进行冷却。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过启动水箱内部水泵，同时开启两个阀门，使得水箱、第一水管、第二水管与冷却座形成一条完整的冷却水通路，启动水箱内部水泵，当冷却水经过冷却板时，在散热片的作用下，可以吸收下模上大量的热量，进而对模具与成型后的泡沫进行冷却，便于后续的脱模，结构简单，循环利用水资源，冷却效果优异；2、通过转动旋转握把，带动齿轮的旋转，其中握把的旋转方向与齿轮的旋转方向为同一方向，在齿轮与齿条啮合的状态下，使得与位于上端固定座固定的活动柱上升，通过该种顶升方式，进行脱模，避免了直接接触模具，以及传统复杂的脱模工艺，大大提高脱模效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的齿轮与齿条的相结合视图；图3为本技术的冷却座放大视图。图中：1、上模；2、下模；21、模腔；22、固定座；23、支撑座；3、水箱；31、冷凝器；32、冷却座；33、第一水管；34、第二水管；35、阀门；36、冷却板；37、散热片；4、活动柱；41、齿轮；42、齿条；43、旋转握把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置，包括上模1与下模2，上模1位于下模2的上方，将泡沫放置到下模2上，之后将上模1下压，对泡沫进行压塑成型，即可形成泡沫成品，上模1的下端外表面两侧与下模2的上端外表面两侧均固定安装固定座22，上模1的下端外表面中间位置设置模腔21，下模2的内部靠近上端的位置固定安装冷却座32，水箱3的内部均匀设置若干个冷凝器31，冷凝器31可以对水箱3内的水液进行冷却，下模2的后端外表面设置电源接口，水箱3的两侧外表面分别固定安装第一水管33与第二水管34，且第一水管33与第二水管34的上端外表面一侧均固定安装阀门35，同时开启两个阀门35，使得水箱3、第一水管33、第二水管34与冷却座32形成一条完整的冷却水通路，下模2的内部靠近两侧的位置均固定安装支撑座23，且下模2的内部靠近下端的位置固定安装水箱3，水箱3用以贮藏及冷却水液。进一步，下模2为中空状态，且其呈凹字形，上述状态形状的下模2便于水箱3的注水以及阀门35的开合。进一步，两个固定座22之间的位置活动安装有活动柱4，且活动柱4的一侧外表面固定安装有齿条42，位于下端固定座22的内部活动安装有齿轮41，齿轮41与齿条42啮合，通过转动旋转握把43，在齿轮41与齿条42啮合的状态下，使得与位于上端固定座22固定的活动柱4上升，通过该种顶升方式，进行脱模，避免了直接接触模具，以及传统复杂的脱模工艺，大大提高脱模效率。进一步，齿轮41的后端外表面活动安装有旋转握把43，且旋转握把43的外表面设置有防滑纹，防滑纹能够增大摩擦力，保护手部。进一步，冷却座32的内部固定安装有冷却板36，且冷却板36匪外表面包裹有散热片37，当冷却水经过冷却板36时，在散热片37的作用下，可以吸收下模2上大量的热量，进而对模具与成型后的泡沫进行冷却，便于后续的脱模。进一步，冷凝器31的输入端与电源接口的输出端电性连接，型号为JXZ95-FL的冷凝器31可以对水箱3内的水液进行冷却。需要说明的是，本技术为一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置，使用时，首先，将泡沫放置到下模2上，之后将上模1下压，对泡沫进行压塑成型，即可形成泡沫成品，然后通过启动水箱3内部型号为LP544的水泵，同时开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于：所述上模(1)位于下模(2)的上方，所述上模(1)的下端外表面两侧与下模(2)的上端外表面两侧均固定安装有固定座(22)，所述上模(1)的下端外表面中间位置设置有模腔(21)，所述下模(2)的内部靠近两侧的位置均固定安装有支撑座(23)，且下模(2)的内部靠近下端的位置固定安装有水箱(3)，所述下模(2)的内部靠近上端的位置固定安装有冷却座(32)，所述水箱(3)的内部均匀设置有若干个冷凝器(31)，所述下模(2)的后端外表面设置有电源接口，所述水箱(3)的两侧外表面分别固定安装有第一水管(33)与第二水管(34)，且第一水管(33)与第二水管(34)的上端外表面一侧均固定安装有阀门(35)。

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于：所述上模(1)位于下模(2)的上方，所述上模(1)的下端外表面两侧与下模(2)的上端外表面两侧均固定安装有固定座(22)，所述上模(1)的下端外表面中间位置设置有模腔(21)，所述下模(2)的内部靠近两侧的位置均固定安装有支撑座(23)，且下模(2)的内部靠近下端的位置固定安装有水箱(3)，所述下模(2)的内部靠近上端的位置固定安装有冷却座(32)，所述水箱(3)的内部均匀设置有若干个冷凝器(31)，所述下模(2)的后端外表面设置有电源接口，所述水箱(3)的两侧外表面分别固定安装有第一水管(33)与第二水管(34)，且第一水管(33)与第二水管(34)的上端外表面一侧均固定安装有阀门(35)。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的模具泡沫成型装置，其特征在于：所述下模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运泽，杜峰，盛鸣春，李壮，
申请(专利权)人：成都东神汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51