一种玻璃门窗用围框装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃门窗用围框装置，气缸一活塞杆向上穿过机架后末端与下板中心处固接，下板上端面均匀粘接有下橡胶垫，横板水平固接在两块侧支撑板的顶端，气缸二活塞杆向下穿过横板后末端固接一块上板，上板下端面对应于下橡胶垫的位置粘接有上橡胶垫，U型框为两个分别设置在侧支撑板朝向机架中心的一侧，U型框通过导杆与相应一侧的侧支撑板滑动连接，U型框朝向侧支撑板一侧的端面中心固接一个轴承座，丝杆穿过侧支撑板后与轴承座转动连接，丝杆不与轴承座连接的另一端固接一个手柄，U型框开口处的上水平部竖直螺纹连接一根螺杆，螺杆上端固接一个把手，螺杆下端固接一个压块。本实用新型专利技术具有安全性高、省时省力的优点。

A frame device for glass doors and windows

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门窗用围框装置
本技术涉及一种玻璃门窗用围框装置，应用于玻璃门窗加工

技术介绍
玻璃在门窗中应用非常广泛，玻璃门窗由玻璃及设置在玻璃边缘处的边框组成，在加工过程中，需要将裁切好的玻璃放在平台上，然后将加工后的门窗边框卡接在玻璃边缘，合并在一起之后，形成完整的玻璃门窗，现有的加工方式都是采用全人工的方式进行，需要将玻璃置于平台上，将玻璃的边缘露出平台边沿，而玻璃是比较锋利的，往往会割伤操作人员，因此具有一定的危险系数。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种玻璃门窗用围框装置，具有安全性高、省时省力的优点。本技术公开了一种玻璃门窗用围框装置，包括：机架、气缸一、下板、下橡胶垫、侧支撑板、横板、气缸二、上板、上橡胶垫、U型框、导杆、轴承座、丝杆、手柄、螺杆、把手、压块，所述气缸一竖直安装在机架下端面中部，且气缸一活塞杆向上穿过机架后末端与下板中心处固接，所述下板上端面均匀粘接有下橡胶垫，所述侧支撑板为两块对称固接在机架上端面左右两侧，所述横板水平固接在两块侧支撑板的顶端，所述气缸二安装在横板上端面中部，且气缸二活塞杆向下穿过横板后末端固接一块上板，所述上板下端面对应于下橡胶垫的位置粘接有上橡胶垫，所述U型框为两个分别设置在侧支撑板朝向机架中心的一侧，且每个U型框的开口朝向机架中心一侧，所述U型框通过导杆与相应一侧的侧支撑板滑动连接，所述U型框朝向侧支撑板一侧的端面中心固接一个轴承座，所述侧支撑板上开有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过侧支撑板后与轴承座转动连接，所述丝杆不与轴承座连接的另一端固接一个手柄，所述U型框开口处的上水平部竖直螺纹连接一根螺杆，所述螺杆上端固接一个把手，所述螺杆下端穿过U型框上水平部后端部固接一个压块。所述机架的宽度大于待测玻璃的长度。所述上橡胶垫、下橡胶垫上的数目为4个且呈矩形分布。每个U型框上的导杆数目为四个，分别设置在U型框竖直面的四个顶角处。采用本技术方案，具有以下优点：1、安全性高；2、省时省力。附图说明图1是本技术一种玻璃门窗用围框装置的结构示意图；图2是本技术中下板处的俯视结构示意图；图3是本技术U型框与导杆的连接结构示意图。其中：1-机架；2-气缸一；3-下板；4-下橡胶垫；5-侧支撑板；6-横板；7-气缸二；8-上板；9-上橡胶垫；10-U型框；11-导杆；12-轴承座；13-丝杆；14-手柄；15-螺杆；16-把手；17-压块。具体实施方式如图1-3所示，本技术公开了一种玻璃门窗用围框装置，包括：机架1、气缸一2、下板3、下橡胶垫4、侧支撑板5、横板6、气缸二7、上板8、上橡胶垫9、U型框10、导杆11、轴承座12、丝杆13、手柄14、螺杆15、把手16、压块17，所述气缸一2竖直安装在机架1下端面中部，且气缸一2活塞杆向上穿过机架1后末端与下板3中心处固接，所述下板3上端面均匀粘接有下橡胶垫4，所述侧支撑板5为两块对称固接在机架1上端面左右两侧，所述横板6水平固接在两块侧支撑板5的顶端，所述气缸二7安装在横板6上端面中部，且气缸二7活塞杆向下穿过横板6后末端固接一块上板8，所述上板8下端面对应于下橡胶垫4的位置粘接有上橡胶垫9，所述U型框10为两个分别设置在侧支撑板5朝向机架中心的一侧，且每个U型框10的开口朝向机架1中心一侧，所述U型框10通过导杆11与相应一侧的侧支撑板5滑动连接，所述U型框10朝向侧支撑板5一侧的端面中心固接一个轴承座12，所述侧支撑板5上开有与丝杆13相匹配的螺纹孔，所述丝杆13穿过侧支撑板5后与轴承座12转动连接，所述丝杆13不与轴承座12连接的另一端固接一个手柄14，所述U型框10开口处的上水平部竖直螺纹连接一根螺杆15，所述螺杆15上端固接一个把手16，所述螺杆15下端穿过U型框10上水平部后端部固接一个压块17。所述机架1的宽度大于待测玻璃的长度。所述上橡胶垫9、下橡胶垫4上的数目为4个且呈矩形分布。每个U型框10上的导杆12数目为四个，分别设置在U型框10竖直面的四个顶角处。本技术是这样实施的：如图1所示，将玻璃水平置于下橡胶垫4的上方，且玻璃左、右两侧的边沿与侧支撑板5互为平行，然后通过气缸二7带动上板8下移，上板8带动上橡胶垫9下移，从而将玻璃夹持稳定，将门窗的边框置于U型框10内，转动把手16，把手16带动螺杆15下降，螺杆15带动压块17压紧门窗边框，然后转动手柄14，手柄14带动丝杆13转动，由于丝杆13与轴承座12转动连接，因此丝杆13可带动矩形框10向玻璃一侧移动，从而将门窗边框卡入玻璃边缘内，当玻璃左右两侧卡接完成后，提升气缸二7，将玻璃转动90°，在按照上述步骤即可对玻璃另外两边进行围框。采用本技术方案，可通过气缸一2带动下板3移动，使玻璃与门窗边框的开口在同一水平线上，从而适用于不同尺寸的玻璃，且玻璃置于侧支撑板5内，只需机架1的宽度大于待测玻璃的长度，玻璃即可不漏出机架1外侧，安全性更高，同时无需人工卡接，省时省力。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃门窗用围框装置，包括：机架、气缸一、下板、下橡胶垫、侧支撑板、横板、气缸二、上板、上橡胶垫、U型框、导杆、轴承座、丝杆、手柄、螺杆、把手、压块，所述气缸一竖直安装在机架下端面中部，且气缸一活塞杆向上穿过机架后末端与下板中心处固接，其特征在于：所述下板上端面均匀粘接有下橡胶垫，所述侧支撑板为两块对称固接在机架上端面左右两侧，所述横板水平固接在两块侧支撑板的顶端，所述气缸二安装在横板上端面中部，且气缸二活塞杆向下穿过横板后末端固接一块上板，所述上板下端面对应于下橡胶垫的位置粘接有上橡胶垫，所述U型框为两个分别设置在侧支撑板朝向机架中心的一侧，且每个U型框的开口朝向机架中心一侧，所述U型框通过导杆与相应一侧的侧支撑板滑动连接，所述U型框朝向侧支撑板一侧的端面中心固接一个轴承座，所述侧支撑板上开有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过侧支撑板后与轴承座转动连接，所述丝杆不与轴承座连接的另一端固接一个手柄，所述U型框开口处的上水平部竖直螺纹连接一根螺杆，所述螺杆上端固接一个把手，所述螺杆下端穿过U型框上水平部后端部固接一个压块。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门窗用围框装置，包括：机架、气缸一、下板、下橡胶垫、侧支撑板、横板、气缸二、上板、上橡胶垫、U型框、导杆、轴承座、丝杆、手柄、螺杆、把手、压块，所述气缸一竖直安装在机架下端面中部，且气缸一活塞杆向上穿过机架后末端与下板中心处固接，其特征在于：所述下板上端面均匀粘接有下橡胶垫，所述侧支撑板为两块对称固接在机架上端面左右两侧，所述横板水平固接在两块侧支撑板的顶端，所述气缸二安装在横板上端面中部，且气缸二活塞杆向下穿过横板后末端固接一块上板，所述上板下端面对应于下橡胶垫的位置粘接有上橡胶垫，所述U型框为两个分别设置在侧支撑板朝向机架中心的一侧，且每个U型框的开口朝向机架中心一侧，所述U型框通过导杆与相应一侧的侧支撑板滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小林，
申请(专利权)人：合肥永林建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34