一种微型轴承加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型轴承加工用抛光机，包括平台，所述平台的底端四角均焊接有支撑腿，所述平台的底端中心位置螺接有第一圆筒，所述第一圆筒的顶端延伸出平台的上表面，所述第一圆筒的底端右侧轴接有盖板的一侧，所述盖板的另一侧与第一圆筒的底端左侧通过弹簧搭扣连接，所述平台的顶端左侧螺钉连接有移动装夹机构，所述平台的后侧中心位置焊接有立板，所述立板的顶端焊接有横板，所述横板的顶端中心位置螺钉连接有液压缸，所述液压缸的底端延伸出横板的下表面螺钉连接有顶板。该微型轴承加工用抛光机，可实现轴承的自动抛光，自动化程度高，大大的减少了工作人员的劳动强度，能迎合大批量生产，更适合广泛推广。

A polishing machine for micro bearing processing

【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承加工用抛光机
本技术涉及抛光机
，具体为一种微型轴承加工用抛光机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，微型轴承主要用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，在微型轴承生产过程中，需要用到抛光机进行抛光，现有的抛光流程都是工作人员手动将轴承放在工位上进行抛光，在抛光完成后还需要手动将轴承从工位上取下，自动化程度低，劳动强度大，难以迎合批量生产的需求，不适合广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微型轴承加工用抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型轴承加工用抛光机，包括平台，所述平台的底端四角均焊接有支撑腿；所述平台的底端中心位置螺接有第一圆筒，所述第一圆筒的顶端延伸出平台的上表面，所述第一圆筒的底端右侧轴接有盖板的一侧，所述盖板的另一侧与第一圆筒的底端左侧通过弹簧搭扣连接，所述平台的顶端左侧螺钉连接有移动装夹机构，所述平台的后侧中心位置焊接有立板，所述立板的顶端焊接有横板，所述横板的顶端中心位置螺钉连接有液压缸，所述液压缸的底端延伸出横板的下表面螺钉连接有顶板，所述顶板的底端螺钉连接有电机，所述电机的输出端螺钉连接有圆板，所述圆板的底端中心位置螺钉连接有抛光轮，所述平台的顶端右侧中心位置焊接有底座，所述底座的顶端焊接有第二圆筒，所述第二圆筒的外壁底端与移动装夹机构的相对面开设有切口；所述移动装夹机构包括两个导轨，所述两个导轨的底端分别与平台的顶端左侧前后两端螺钉连接，所述导轨的外壁左侧套接有线性滑块，所述线性滑块的顶端螺钉连接有支撑板，所述支撑板的顶端右侧焊接有第一矩形板，所述第一矩形板的左侧螺钉连接有气缸，所述气缸的右侧延伸出第一矩形板的右侧外壁螺接有矩形条，所述矩形条的左侧前后两端均螺接有导杆，所述导杆的左侧延伸出第一矩形板的左侧外壁，所述矩形条的底端前后两侧均轴接有第一连杆的一端，所述支撑板的右侧焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的顶端右侧前后两端均轴接有第二连杆，所述第二连杆的顶端左侧与第一连杆的另一端轴接，所述第二连杆的底端右侧轴接有L形板，所述L形板的顶端内侧轴接有第三连杆的一端，两个所述第三连杆的另一端分别与第二矩形板的顶端右侧前后两端轴接，且所述第三连杆位于第二连杆的内侧，所述L形板的右侧螺钉连接有夹板，所述夹板的凹槽内粘接有橡胶板。优选的，所述第一圆筒、抛光轮和圆板的中心点在同一直线上。优选的，所述切口的高度大于轴承的宽度。优选的，所述导杆的形状为“T”字形。优选的，所述橡胶板的形状为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微型轴承加工用抛光机，当需要对轴承的内圈进行抛光时，轴承堆叠放在第二圆筒内，通过线性滑块与导轨的配合可使夹板移动至切口的相对应位置，在气缸的驱动下使第一连杆向右侧移动，通过第二连杆与第三连杆的配合可使两个夹板向内侧移动，橡胶板与轴承紧密接触固定，在线性滑块的驱动下使轴承移动至抛光轮的正下方，通过电机使抛光轮顺时针旋转，液压缸驱动抛光轮向下移动伸入轴承的内圈抛光，抛光结束后，首先液压缸带动抛光轮回到初始位置，然后气缸拉动第一连杆向左侧移动，促使夹板向外侧移动松开轴承，轴承掉落进第一圆筒内，从而实现轴承的自动抛光，自动化程度高，大大的减少了工作人员的劳动强度，能迎合大批量生产，更适合广泛推广。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术的移动装夹机构正面剖视图；图3为本技术的移动装夹机构俯视图。图中：1、平台，2、支撑腿，3、第一圆筒，4、盖板，5、移动装夹机构，501、导轨，502、线性滑块，503、支撑板，504、第一矩形板，505、气缸，506、矩形条，507、导杆，508、第一连杆，509、第二矩形板，510、第二连杆，511、L形板，512、第三连杆，513、夹板，514、橡胶板，6、立板，7、横板，8、液压缸，9、顶板，10、电机，11、圆板，12、抛光轮，13、底座，14、第二圆筒，15、切口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种微型轴承加工用抛光机，包括平台1，平台1的底端四角均焊接有支撑腿2；平台1的底端中心位置螺接有第一圆筒3，通过第一圆筒3可对抛光后的轴承进行收集，第一圆筒3的顶端延伸出平台1的上表面，第一圆筒3的底端右侧轴接有盖板4的一侧，盖板4的另一侧与第一圆筒3的底端左侧通过弹簧搭扣连接，将弹簧搭扣打开，即可将轴承从第一圆筒3内取出，平台1的顶端左侧螺钉连接有移动装夹机构5，平台1的后侧中心位置焊接有立板6，立板6的顶端焊接有横板7，横板7的顶端中心位置螺钉连接有液压缸8，液压缸8的型号为MOB63-100，液压缸8通过油管与液压泵相连，液压泵由外部操作系统控制，液压缸8的底端延伸出横板7的下表面螺钉连接有顶板9，顶板9的底端螺钉连接有电机10，电机10是型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制，电机10的输出端螺钉连接有圆板11，通过圆板11可对抛光时的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅，圆板11的底端中心位置螺钉连接有抛光轮12，通过抛光轮12的旋转可对轴承的内圈进行抛光，平台1的顶端右侧中心位置焊接有底座13，底座13的顶端焊接有第二圆筒14，将需要抛光的轴承堆叠放在第二圆筒14内，通过第二圆筒14对轴承进行储存，第二圆筒14的外壁底端与移动装夹机构5的相对面开设有切口15；移动装夹机构5包括两个导轨501，两个导轨501的底端分别与平台1的顶端左侧前后两端螺钉连接，导轨501的外壁左侧套接有线性滑块502，线性滑块502的型号为HGR，由外部操作系统控制，线性滑块502可在导轨501上左右滑动，线性滑块502的顶端螺钉连接有支撑板503，支撑板503的顶端右侧焊接有第一矩形板504，第一矩形板504的左侧螺钉连接有气缸505，气缸505的型号为SC63-150，由外部操作系统控制，在气缸505的驱动下可使矩形条506左右移动，气缸505的右侧延伸出第一矩形板504的右侧外壁螺接有矩形条506，矩形条506的左侧前后两端均螺接有导杆507，通过导杆507可提高矩形条506左右移动的稳定性，导杆507的左侧延伸出第一矩形板504的左侧外壁，矩形条506的底端前后两侧均轴接有第一连杆508的一端，当第一连杆508在矩形条506的带动下向左或向右侧移动时，第一连杆508可牵动第二连杆510向内或向外侧移动，支撑板503的右侧焊接有第二矩形板509，第二矩形板509的顶端右侧前后两端均轴接有第二连杆510，第二连杆510的顶端左侧与第一连杆508的另一端轴接，第二连杆510的底端右侧轴接有L形板511，L形板511的顶端内侧轴接有第三连杆512的一端，通过第三连杆512对L形板511的移动进行限位，使L形板511只能向内或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型轴承加工用抛光机，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的底端四角均焊接有支撑腿（2）；所述平台（1）的底端中心位置螺接有第一圆筒（3），所述第一圆筒（3）的顶端延伸出平台（1）的上表面，所述第一圆筒（3）的底端右侧轴接有盖板（4）的一侧，所述盖板（4）的另一侧与第一圆筒（3）的底端左侧通过弹簧搭扣连接，所述平台（1）的顶端左侧螺钉连接有移动装夹机构（5），所述平台（1）的后侧中心位置焊接有立板（6），所述立板（6）的顶端焊接有横板（7），所述横板（7）的顶端中心位置螺钉连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的底端延伸出横板（7）的下表面螺钉连接有顶板（9），所述顶板（9）的底端螺钉连接有电机（10），所述电机（10）的输出端螺钉连接有圆板（11），所述圆板（11）的底端中心位置螺钉连接有抛光轮（12），所述平台（1）的顶端右侧中心位置焊接有底座（13），所述底座（13）的顶端焊接有第二圆筒（14），所述第二圆筒（14）的外壁底端与移动装夹机构（5）的相对面开设有切口（15）；所述移动装夹机构（5）包括两个导轨（501），所述两个导轨（501）的底端分别与平台（1）的顶端左侧前后两端螺钉连接，所述导轨（501）的外壁左侧套接有线性滑块（502），所述线性滑块（502）的顶端螺钉连接有支撑板（503），所述支撑板（503）的顶端右侧焊接有第一矩形板（504），所述第一矩形板（504）的左侧螺钉连接有气缸（505），所述气缸（505）的右侧延伸出第一矩形板（504）的右侧外壁螺接有矩形条（506），所述矩形条（506）的左侧前后两端均螺接有导杆（507），所述导杆（507）的左侧延伸出第一矩形板（504）的左侧外壁，所述矩形条（506）的底端前后两侧均轴接有第一连杆（508）的一端，所述支撑板（503）的右侧焊接有第二矩形板（509），所述第二矩形板（509）的顶端右侧前后两端均轴接有第二连杆（510），所述第二连杆（510）的顶端左侧与第一连杆（508）的另一端轴接，所述第二连杆（510）的底端右侧轴接有L形板（511），所述L形板（511）的顶端内侧轴接有第三连杆（512）的一端，两个所述第三连杆（512）的另一端分别与第二矩形板（509）的顶端右侧前后两端轴接，且所述第三连杆（512）位于第二连杆（510）的内侧，所述L形板（511）的右侧螺钉连接有夹板（513），所述夹板（513）的凹槽内粘接有橡胶板（514）。...

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承加工用抛光机，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的底端四角均焊接有支撑腿（2）；所述平台（1）的底端中心位置螺接有第一圆筒（3），所述第一圆筒（3）的顶端延伸出平台（1）的上表面，所述第一圆筒（3）的底端右侧轴接有盖板（4）的一侧，所述盖板（4）的另一侧与第一圆筒（3）的底端左侧通过弹簧搭扣连接，所述平台（1）的顶端左侧螺钉连接有移动装夹机构（5），所述平台（1）的后侧中心位置焊接有立板（6），所述立板（6）的顶端焊接有横板（7），所述横板（7）的顶端中心位置螺钉连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的底端延伸出横板（7）的下表面螺钉连接有顶板（9），所述顶板（9）的底端螺钉连接有电机（10），所述电机（10）的输出端螺钉连接有圆板（11），所述圆板（11）的底端中心位置螺钉连接有抛光轮（12），所述平台（1）的顶端右侧中心位置焊接有底座（13），所述底座（13）的顶端焊接有第二圆筒（14），所述第二圆筒（14）的外壁底端与移动装夹机构（5）的相对面开设有切口（15）；所述移动装夹机构（5）包括两个导轨（501），所述两个导轨（501）的底端分别与平台（1）的顶端左侧前后两端螺钉连接，所述导轨（501）的外壁左侧套接有线性滑块（502），所述线性滑块（502）的顶端螺钉连接有支撑板（503），所述支撑板（503）的顶端右侧焊接有第一矩形板（504），所述第一矩形板（504）的左侧螺钉连接有气缸（505），...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚志刚，
申请(专利权)人：无锡市海鸿精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32