【技术实现步骤摘要】
一种节能型钢材表面抛光加工装置
本技术涉及钢材加工
,尤其涉及一种节能型钢材表面抛光加工装置。
技术介绍
钢材在加工的过程中通常需要对其表面进行抛光加工,常规的抛光打磨通常对其进行单面抛光,这样对其他面进行抛光时需要对其进行方便,但是由于钢材质量以及体积均较大,在进行翻面时给操作人员带来较大的困扰,为此我们提出一种节能型钢材表面抛光加工装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢材在抛光的过程中翻面困难,给操作人员带来较多困扰的缺点,而提出的一种节能型钢材表面抛光加工装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种节能型钢材表面抛光加工装置,包括底板,所述底板的顶端焊接有两组支撑杆,支撑杆的顶端固定连接有顶板,支撑杆的上部均设有圆形通孔,支撑杆在圆形通孔处转动连接有螺纹杆,顶板的地段设有条形滑槽,顶板的底端安装有第一电机,第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接,螺纹杆的另一端固定安装有防脱落板,螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管,螺纹套管的顶端通过滑动座在条形滑槽处与顶板滑动连接,螺纹套管的底端固定安装有固定夹具,支撑杆之间设有抛光机构,抛光机构包括四组竖直杆,竖直杆之间的连线呈矩形,竖直杆的顶端平行设置有两组导向框。优选的,所述导向框内滑动连接有两组滑动杆,且滑动杆与导向框呈正交关系,且滑动杆与螺纹杆呈平行关系。优选的,所述滑动杆的顶端均通过固定块固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶端固定安装有第二电机,第二电机的输出轴均安装有抛光块。优选的,所述抛光块之间的连线与螺纹杆呈正交关系。优选的,所述底板的顶端在竖直杆组成的矩形中心处安装有 ...
【技术保护点】
1.一种节能型钢材表面抛光加工装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端焊接有两组支撑杆(2),支撑杆(2)的顶端固定连接有顶板(7),支撑杆(2)的上部均设有圆形通孔,支撑杆(2)在圆形通孔处转动连接有螺纹杆(4),顶板(7)的地段设有条形滑槽,顶板(7)的底端安装有第一电机(3),第一电机(3)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(4)固定连接,螺纹杆(4)的另一端固定安装有防脱落板(8),螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有螺纹套管(6),螺纹套管(6)的顶端通过滑动座在条形滑槽处与顶板(7)滑动连接,螺纹套管(6)的底端固定安装有固定夹具(5),支撑杆(2)之间设有抛光机构(9),抛光机构(9)包括四组竖直杆(11),竖直杆(11)之间的连线呈矩形,竖直杆(11)的顶端平行设置有两组导向框(14)。
【技术特征摘要】
1.一种节能型钢材表面抛光加工装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端焊接有两组支撑杆(2),支撑杆(2)的顶端固定连接有顶板(7),支撑杆(2)的上部均设有圆形通孔,支撑杆(2)在圆形通孔处转动连接有螺纹杆(4),顶板(7)的地段设有条形滑槽,顶板(7)的底端安装有第一电机(3),第一电机(3)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(4)固定连接,螺纹杆(4)的另一端固定安装有防脱落板(8),螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有螺纹套管(6),螺纹套管(6)的顶端通过滑动座在条形滑槽处与顶板(7)滑动连接,螺纹套管(6)的底端固定安装有固定夹具(5),支撑杆(2)之间设有抛光机构(9),抛光机构(9)包括四组竖直杆(11),竖直杆(11)之间的连线呈矩形,竖直杆(11)的顶端平行设置有两组导向框(14)。2.根据权利要求1所述的一种节能型钢材表面抛光加工装置,其特征在于,所述导向框(14)内滑动连接有两组滑动杆(13),且滑动杆(13)与导向框(14)呈正交关系,且滑动杆(13)与螺纹杆(4)呈平行关系。3.根据权利要求2所述的一种节能型钢材表面抛光加工装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟凡华,
申请(专利权)人:辽宁天鹰钢构彩板制造有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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