一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构，属于锁孔结构领域，一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构，包括承载板，承载板的上端开凿有锁槽，锁槽的底端开凿有锁孔，锁槽的侧壁上开凿有两对弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有固定块，固定块与弹簧槽底端之间连接有第一压缩弹簧，锁槽内设有第一螺栓，锁槽的上端卡接有固定环，固定环的内壁上连接有一对卡块，第一螺栓上开凿有与卡块相匹配的卡槽，第一螺栓的下端开凿有与第一压缩弹簧相匹配的限位槽，第一螺栓的下端螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓上连接有螺母，螺母与第一螺栓之间连接有第二压缩弹簧，可以实现易于提高孔内螺栓的抗变形能力，易于适应两种尺寸的螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构
本技术涉及锁孔结构领域，更具体地说，涉及一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，特别是在精密配件的焊接加工时，需要通过夹具进行精准定位，由于配件加工量较多，因此需要快速，精准的焊接夹具协助焊接。目前焊装夹具的承载板上设有固定的锁孔排列，对应相应的焊装夹具部件，如需更换，只能整个承载板更换，费时费力，操作不便，而且安装在锁孔内的螺栓长期使用下容易发生形变。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构，它可以实现易于提高孔内螺栓的抗变形能力，易于适应两种尺寸的螺栓。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构，包括承载板，所述承载板的上端开凿有锁槽，所述锁槽的底端开凿有锁孔，所述锁槽的侧壁上开凿有两对弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有固定块，所述固定块与弹簧槽底端之间连接有第一压缩弹簧，所述锁槽内卡接有第一螺栓，所述第一螺栓的下端开凿有与第一压缩弹簧相匹配的限位槽，所述第一螺栓的下端螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上连接有螺母，所述螺母与第一螺栓之间连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套接在锁紧螺栓上，易于提高孔内螺栓的抗变形能力，易于适应两种尺寸的螺栓。进一步的，所述锁槽的底端连接有磁铁片，易于将第一螺栓与锁槽的底端贴合。进一步的，所述锁槽的上端卡接有固定环，所述固定环的内壁上连接有一对卡块，所述第一螺栓上开凿有与卡块相匹配的卡槽，使第一螺栓不易发生轴向转动。进一步的，所述锁孔内插接有第二螺栓，所述第二螺栓的下端通过螺母与承载板连接，所述第二螺栓上套接有与固定块相匹配的锥形保护套，所述锥形保护套的下端与固定块卡接，孔内可安装第二螺栓，通过锥形保护套使第二螺栓不易发生形变。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案易于提高孔内螺栓的抗变形能力，易于适应两种尺寸的螺栓。（2）锁槽的底端连接有磁铁片，易于将第一螺栓与锁槽的底端贴合。（3）锁槽的上端卡接有固定环，固定环的内壁上连接有一对卡块，第一螺栓上开凿有与卡块相匹配的卡槽，使第一螺栓不易发生轴向转动。（4）锁孔内插接有第二螺栓，第二螺栓的下端通过螺母与承载板连接，第二螺栓上套接有与固定块相匹配的锥形保护套，锥形保护套的下端与固定块卡接，孔内可安装第二螺栓，通过锥形保护套使第二螺栓不易发生形变。附图说明图1为本技术的安装第一螺栓时的结构示意图；图2为本技术的安装第二螺栓时的结构示意图。图中标号说明：1承载板、2锁槽、3锁孔、4固定块、5第一压缩弹簧、6限位槽、7第一螺栓、8锁紧螺栓、9第二压缩弹簧、10螺母、11固定环、12第二螺栓、13锥形保护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构，包括承载板1，承载板1的上端开凿有锁槽2，锁槽2的底端开凿有锁孔3，锁槽2与锁孔3形成一个同心圆锁孔，同心圆锁孔用于匹配两种尺寸的部件，锁槽2的侧壁上开凿有两对弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有固定块4，固定块4与弹簧槽底端之间连接有第一压缩弹簧5，锁槽2内卡接有第一螺栓7，固定块4用于减少第一螺栓7受到的水平作用力，使第一螺栓7不易断裂和变形，用于将锁孔为大锁孔的焊接夹具与承载板1连接，锁槽2的底端连接有磁铁片，易于将第一螺栓7与锁槽2的底端贴合，锁槽2的上端卡接有固定环11，固定环11的内壁上连接有一对卡块，第一螺栓7上开凿有与卡块相匹配的卡槽，使第一螺栓7不易发生轴向转动第一螺栓7的下端开凿有与第一压缩弹簧5相匹配的限位槽6，第一螺栓7的下端螺纹连接锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的下端连接有螺母10，螺母10与第一螺栓7之间连接有第二压缩弹簧9，第二压缩弹簧9用于减少第一螺栓7受到的震动，第二压缩弹簧9套接在锁紧螺栓8上，易于提高孔内螺栓的抗变形能力，易于适应两种尺寸的螺栓。请参阅图2，锁孔3内插接有第二螺栓12，第二螺栓12用于将锁孔为小锁孔的焊接夹具与承载板1连接，第二螺栓12的下端通过螺母10与承载板1连接，第二螺栓12上套接有与固定块4相匹配的锥形保护套13，锥形保护套13用于保护第二螺栓12，使第二螺栓12不易断裂和变形，锥形保护套13的下端与固定块4卡接，孔内可安装第二螺栓12，通过锥形保护套13使第二螺栓12不易发生形变。当焊接夹具的的锁孔为大锁孔时使用第一螺栓7将焊接夹具与承载板1连接，第一螺栓7与锁槽2卡接，再使用锁紧螺栓8与第一螺栓7螺纹连接，锁紧螺栓8与承载板1使用螺母10固定，此时第一螺栓7的下端被两对固定块4固定，当第一螺栓7受到水平作用力时，通过与固定块4连接的第一压缩弹簧5作用，使第一螺栓7受到的作用力减少，使第一螺栓7不易断裂，当第一螺栓7受到震动时，锁紧螺栓8上的第二压缩弹簧9有减少第一螺栓7受到的震动，使第一螺栓7不易松动；当焊接夹具的的锁孔为小锁孔时，将第二螺栓12插入锁孔3内，在第二螺栓12上套接锥形保护套13，通过一对螺母10将第二螺栓12的上端和下端分别与焊接夹具和承载板1固定，固定后，通过固定块4与锁槽2内壁作用，使锥形保护套13的下端被卡紧，同时固定块4的斜面与锥形保护套13的侧壁贴合，使第二螺栓12受到水平作用力时可通过锥形保护套13和第一压缩弹簧5进行缓冲，使第二螺栓12不易发生形变，本方案在承载板上开凿同心圆锁孔，使锁孔结构可以匹配两种不同尺寸的螺栓也易于保护螺栓，方便焊接夹具的安装，节省承载板上的位置也方便操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的上端开凿有锁槽（2），所述锁槽（2）的底端开凿有锁孔（3），所述锁槽（2）的侧壁上开凿有两对弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有固定块（4），所述固定块（4）与弹簧槽底端之间连接有第一压缩弹簧（5），所述锁槽（2）内卡接有第一螺栓（7），所述第一螺栓（7）的下端开凿有与第一压缩弹簧（5）相匹配的限位槽（6），所述第一螺栓（7）的下端螺纹连接锁紧螺栓（8），所述锁紧螺栓（8）上连接有螺母（10），所述螺母（10）与第一螺栓（7）之间连接有第二压缩弹簧（9），所述第二压缩弹簧（9）套接在锁紧螺栓（8）上。

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具装置承载板的锁孔结构，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的上端开凿有锁槽（2），所述锁槽（2）的底端开凿有锁孔（3），所述锁槽（2）的侧壁上开凿有两对弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有固定块（4），所述固定块（4）与弹簧槽底端之间连接有第一压缩弹簧（5），所述锁槽（2）内卡接有第一螺栓（7），所述第一螺栓（7）的下端开凿有与第一压缩弹簧（5）相匹配的限位槽（6），所述第一螺栓（7）的下端螺纹连接锁紧螺栓（8），所述锁紧螺栓（8）上连接有螺母（10），所述螺母（10）与第一螺栓（7）之间连接有第二压缩弹簧（9），所述第二压缩弹簧（9）套接在锁紧螺栓（8）上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李良金，刘晓燕，莫桥焕，叶俊涛，
申请(专利权)人：广州川也汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44