【技术实现步骤摘要】
一种工件锻造后快速下料装置
本技术涉及金属锻造设备
,具体是一种工件锻造后快速下料装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造是机械加工过程中的一个常见工艺,为了达到某种特性,工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备,锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置,把三相工频交流电,经过整流后变成直流电,再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流,这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。中国技术CN206824603U提出了一种便于出料的金属锻造炉,该技术具有出料方便,避免人工直接接触工件等优点,但是该技术中放置在滑槽内的液压油受到外界高温环境的影响而产生形变,并不利于快速排出工件,液压油受到外界高温加热而膨胀,会使得在加热过程中工件发生偏移,这样反而不利于对工件的锻造,因此我们醍醐从一种工件锻造后快速下料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件锻造后快速下料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种工件锻造后快速下料装置, ...
【技术保护点】
1.一种工件锻造后快速下料装置,包括机体(1)、锻造炉(3)、支撑横臂(4)、隔板(11)和工件承接组件(14),所述机体(1)右侧壁顶部垂直焊接支撑横臂(4),所述机体(1)内腔中间位置设置隔板(11),所述隔板(11)内部中空结构,所述隔板(11)上方设置锻造炉(3),锻造炉(3)左侧设置入料口(2),入料口(2)与锻造炉(3)连通,其特征在于,所述隔板(11)下方设置工件承接组件(14),所述工件承接组件(14)正对应隔板(11)中心位置处设置,且所述工件承接组件(14)与所述锻造炉(3)底表面滑动连接,所述机体(1)左侧壁底部设置排料口(13),所述排料口(13)对应所述工件承接组件(14)设置,且所述排料口(13)左侧底部安装导流板(15)。
【技术特征摘要】
1.一种工件锻造后快速下料装置,包括机体(1)、锻造炉(3)、支撑横臂(4)、隔板(11)和工件承接组件(14),所述机体(1)右侧壁顶部垂直焊接支撑横臂(4),所述机体(1)内腔中间位置设置隔板(11),所述隔板(11)内部中空结构,所述隔板(11)上方设置锻造炉(3),锻造炉(3)左侧设置入料口(2),入料口(2)与锻造炉(3)连通,其特征在于,所述隔板(11)下方设置工件承接组件(14),所述工件承接组件(14)正对应隔板(11)中心位置处设置,且所述工件承接组件(14)与所述锻造炉(3)底表面滑动连接,所述机体(1)左侧壁底部设置排料口(13),所述排料口(13)对应所述工件承接组件(14)设置,且所述排料口(13)左侧底部安装导流板(15)。2.根据权利要求1所述的工件锻造后快速下料装置,其特征在于,所述支撑横臂(4)底表面左右两侧分别设置第二连接杆(7)和第一连接杆(5),所述第二连接杆(7)和第一连接杆(5)分别与所述支撑横臂(4)铆接;所述第一连接杆(5)下方固定连接液压缸(6),所述液压缸(6)型号为SFH-φ100X10ST。3.根据权利要求2所述的工件锻造后快速下料装置,其特征在于,所述液压缸(6)左侧伸缩杆铰接推杆(8),推杆(8)滑动连接所述第二连接杆(7)下端;所述推杆(8)右半部分前侧螺栓固定连接第一齿条(9);所述推杆(8)左端延伸至所述隔板(11)内,所述隔板(11)内中间位置设置上下连通的竖直通孔;下料腔(12)右侧壁焊接所述推杆(8)左端。4.根据权利要求3所述的工件锻造后快速下料装置,其特征在于,竖直通孔内部设置下料腔(12),所述下料腔(12)与竖直通孔和孔径一致。5.根据权利要求3所述的工件锻造后快速下料装置,其特征在于,所述机体(1)右侧壁竖直设置第一转轴(16),所述第一转轴(16)滑动连接所述机体(1)右侧壁底部,所述第一转轴(16)上端固定焊接第一齿轮(10),所述第一齿轮(10)对应设置在所述第一齿条(9)前侧同一水平线上,且所述第一齿条(9)和第一齿轮(10)啮合,所述第一转轴(16)下端焊接凸轮(17),所述凸轮(17)左侧抵接抵接板(18),所述抵接板(18)左侧焊接第二齿条(19);所述第二齿条(19)平行设置在所述机体(1)下方,且所述机体(1)下表面左右两侧均焊接导向槽(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员:伍国平,
申请(专利权)人:苏州金拓五金有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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