加热床棒料排出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热床棒料排出机构。该加热床棒料排出机构包括支架、排出辊以及防滑齿条。排出辊的圆周面上具有用于供加热床的棒料放置的排出槽，排出槽环绕排出辊的圆周面一周，排出槽尺寸由槽底面至槽口出逐渐增大，排出槽的两个内壁上均具有多个防滑齿条；至少有两个排出辊设在支架且呈顺序排列以形成第一排出层，第一排出层上的多个排出辊上的多个排出槽顺序对应；至少还有一个排出辊设在支架上且位于第一排出层的上方以形成第二排出层，第二排出层上的排出槽对应于第一排出层上的排出槽。该加热床棒料排出机构能够高温耐磨、可以及时将棒料排出而不易造成棒料在加热炉内堵塞。

Heating bed bar discharging mechanism

The utility model discloses a heating bed bar discharging mechanism. The heating bed bar discharging mechanism comprises a support, a discharge roller and an antiskid rack. The discharge roller on the circumferential surface is used for discharging groove bar for heating bed placed, discharge groove around the discharge roller circumference week discharge groove size from slot bottom to notch gradually increased, the discharge groove two on the inner wall has a plurality of antiskid rack; at least two discharge roller in in order to support and form a first discharge layer, the first layer of the plurality of discharge from a plurality of discharge groove rollers on the corresponding order; at least one discharge roller is arranged on the bracket and is located above the first discharge layer to form a second discharge layer, second layer on the discharge discharge groove corresponding to the first discharge chute on the floor. The heating bed rod discharging mechanism can be wear-resistant at high temperature, and can timely discharge the bar material, which is not easy to cause the bar material to block in the heating furnace.

【技术实现步骤摘要】
加热床棒料排出机构
本技术涉及热锻生产领域，特别是涉及一种加热床棒料排出机构。
技术介绍
热锻生产线普遍采用感应炉加热，热锻毛坯棒料在感应炉中行进，并被陆续加热到所要求温度，为了保证棒料行进的顺畅，防止发生堵塞，往往在感应炉出口设置排出机构。传统的加热炉排出辊使用一段时间后，表面由于高温和摩擦磨损作用，变得凹陷和光亮，直接导致排出机构的夹紧力不够，排出辊与棒料之间的摩擦力变小，造成棒料在排出机构中打滑，不能被快速顺利的拉出，进而加热床出口发生堵塞，使得后面的棒料在加热炉中停留时间过长，被加热过度，影响生产节拍和锻造品质，造成严重的经济损失。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够高温耐磨、可以及时将棒料排出而不易造成棒料在加热炉内堵塞的加热床棒料排出机构。一种加热床棒料排出机构，包括支架、排出辊以及防滑齿条；所述排出辊的圆周面上具有用于供棒料出料的排出槽，所述排出槽环绕所述排出辊的圆周面一周，所述排出槽尺寸由槽底面至槽口逐渐增大，所述排出槽的两个内壁上均具有多个所述防滑齿条；至少有两个所述排出辊设在所述支架上且呈顺序排列以形成第一排出层，所述第一排出层上的多个所述排出辊上的多个所述排出槽对应；至少还有一个所述排出辊设在所述支架上且位于第一排出层的上方以形成第二排出层，所述第二排出层上的所述排出槽对应于第一排出层上的所述排出槽。在其中一个实施例中，所述第二排出层上至少有一个所述排出辊在水平方向上位于所述第一排出层的其中两个所述排出辊之间。在其中一个实施例中，所述第一排出层上具有两个所述排出辊，两个所述排出辊之间具有间隔；所述第二排出层上具有一个所述排出辊。在其中一个实施例中，所述排出槽各个内壁上的多个所述防滑齿条均由所述排出槽的槽口延伸至所述排出槽的侧壁与槽底面的衔接处。在其中一个实施例中，所述排出槽各个内壁上的多个所述防滑齿条在相应的内壁上均均匀分布。在其中一个实施例中，所述防滑齿条的下底面尺寸较所述防滑齿条的上表面尺寸大。在其中一个实施例中，所述防滑齿条呈长条形的四棱台状。在其中一个实施例中，所述防滑齿条的相邻的表面之间呈圆滑过渡。在其中一个实施例中，所述排出槽的内壁具有限位槽，所述防滑齿条位于所述限位槽内，所述防滑齿条的外表面与所述排出槽的内壁平齐或者所述防滑齿条的外表面突出于所述排出槽的内壁。在其中一个实施例中，所述限位槽延伸至所述排出槽的侧壁与槽底面的衔接处。上述的加热床棒料排出机构，在支架上设置了两层排出层，各个排出层上均设有排出辊，排出辊的圆周面上具有用于供加热床的棒料放置的排出槽，排出槽尺寸由槽底面至槽口出逐渐增大，当棒料从加热炉出料后经过排出槽时，棒料的侧壁与排出槽的内壁接触，排出槽的两个内壁上均具有多个防滑齿条；生产时，棒料与防滑齿条接触，即使防滑齿条在使用过程中发生磨损，也不会使整个排除辊的排出槽的内壁磨损变光滑，防滑齿条使得排出槽的内壁形成的凸凹不平的结构始终伴随在排除辊的服役过程中，不仅增强而且能够长期稳定的保持排除辊与棒料之间的高摩擦力，棒料在排出机构中不易打滑，能被快速顺利的拉出，加热床出口不易于发生堵塞，棒料及时从加热炉中排出，不会影响生产节拍和锻造品质。附图说明图1为一实施例加热床棒料排出机构与棒料配合时的侧面示意图；图2为图1所示加热床棒料排出机构的排出辊与防滑齿条的正面示意图；图3为图1所示加热床棒料排出机构的排出辊与防滑齿条的部分侧面剖视示意图。附图标记说明10、加热床棒料排出机构；100、排出辊；110、排出槽；200、防滑齿条；20、棒料。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1所示，本实施例涉及了一种加热床棒料排出机构10。该加热床棒料排出机构10包括支架、排出辊100以及防滑齿条200。参见图2所示，排出辊100的圆周面上具有用于供加热床的棒料20出料的排出槽110，排出槽110环绕排出辊100的圆周面一周，排出槽110尺寸由槽底面至槽口出逐渐增大，排出槽110的两个内壁上均具有多个防滑齿条200。排出辊100的尺寸可以根据需要自由选择。例如，排出辊100最大外径尺寸为112mm，最小的外径(也即排出槽110的槽底面所在处的外径)尺寸为85mm，排出辊100的轴向长度为80mm。进一步地，排出辊100可以由316L不锈钢机械加工制造而成，防滑齿条200可以由激光熔敷焊接再经机械加工而成，防滑齿条200与排出辊100之间的界面结合为冶金结合。参见图1所示，至少有两个排出辊100设在支架且呈顺序排列以形成第一排出层，第一排出层上的多个排出辊100上的多个排出槽110顺序对应。参见图1所示，至少还有一个排出辊100设在支架上且位于第一排出层的上方以形成第二排出层，第二排出层上的排出槽110对应于第一排出层上的排出槽110。进一步地，第二排出层上至少有一个排出辊100在水平方向上位于第一排出层的其中两个排出辊100之间。优选地，参见图1所示，第一排出层上具有两个排出辊100，两个排出辊100之间具有间隔。第二排出层上具有一个排出辊100，该排出辊100在水平方向上位于第一排出层的两个排出辊100之间。进一步地，排出槽110各个内壁上的多个防滑齿条200均由排出槽110的槽口延伸至排出槽110的侧壁与槽底面的衔接处。进一步地，参见图3所示，排出槽110各个内壁上的多个防滑齿条200在相应的内壁上均均匀分布。参见图3所示，防滑齿条200的下底面尺寸较防滑齿条200的上表面尺寸大。例如，防滑齿条200可以是呈长条形的四棱台状。例如，防滑齿条200的长度为31.88mm；防滑齿条200的横截面为梯形，梯形的上底边1.5mm，梯形的下底边4.5mm，梯形的高2mm。进一步地，所述防滑齿条200的相邻的表面之间呈圆滑过渡，圆滑过渡的相邻的表面能够避免棒料20受损。参见图1所示，上述的加热床棒料排出机构10，在使用时，将支架放置在加热炉的出口处即可，加热炉的出口出来的棒料20能够平滑进入排出辊100的排出槽110内。进一步地，排出槽110的内壁具有限位槽，防滑齿条200位于限位槽内。请参见图2所示，防滑齿条200的外表面与排出槽110的内壁平齐；进一步地，所述限位槽延伸至所述排出槽110的侧壁与槽底面的衔接处，此时防滑齿条200的外表面与排出槽110的内壁平齐且防滑齿条200的外表面与排出槽110的槽底面衔接过渡。或者防滑齿条200的外表面突出于排出槽110的内壁。上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热床棒料排出机构，其特征在于，包括支架、排出辊以及防滑齿条；所述排出辊的圆周面上具有用于供棒料出料的排出槽，所述排出槽环绕所述排出辊的圆周面一周，所述排出槽尺寸由槽底面至槽口处逐渐增大，所述排出槽的两个内壁上均具有多个所述防滑齿条；至少有两个所述排出辊设在所述支架上且呈顺序排列以形成第一排出层，所述第一排出层上的多个所述排出辊上的多个所述排出槽对应；至少还有一个所述排出辊设在所述支架上且位于第一排出层的上方以形成第二排出层，所述第二排出层上的所述排出槽对应于第一排出层上的所述排出槽。

【技术特征摘要】
1.一种加热床棒料排出机构，其特征在于，包括支架、排出辊以及防滑齿条；所述排出辊的圆周面上具有用于供棒料出料的排出槽，所述排出槽环绕所述排出辊的圆周面一周，所述排出槽尺寸由槽底面至槽口处逐渐增大，所述排出槽的两个内壁上均具有多个所述防滑齿条；至少有两个所述排出辊设在所述支架上且呈顺序排列以形成第一排出层，所述第一排出层上的多个所述排出辊上的多个所述排出槽对应；至少还有一个所述排出辊设在所述支架上且位于第一排出层的上方以形成第二排出层，所述第二排出层上的所述排出槽对应于第一排出层上的所述排出槽。2.根据权利要求1所述的加热床棒料排出机构，其特征在于，所述第二排出层上至少有一个所述排出辊在水平方向上位于所述第一排出层的其中两个所述排出辊之间。3.根据权利要求2所述的加热床棒料排出机构，其特征在于，所述第一排出层上具有两个所述排出辊，两个所述排出辊之间具有间隔；所述第二排出层上具有一个所述排出辊。4.根据权利要求1所述的加热床棒料排出机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟鑫，
申请(专利权)人：广州鑫远金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44