一种阀体自动上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀体组装技术领域，特别涉及一种阀体自动上油装置，阀体输送机构上设置有阀体夹持机构；工作台上分别设置有料盘和上油器；阀体输送机构设置在阀体出油杆与料盘之间；上油器的出油杆为阀体出油杆；阀体出油杆设置在上油器的顶部；旋转气缸一端固定在工作台的底部；旋转气缸另一端与上油器的底部相固定连接。在使用本实用新型专利技术时，该结构，实现阀体自动涂油，极大限度地提高阀体组装效率，降低劳动强度，提阀体涂油质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体自动上油装置
本技术涉及阀体组装
，特别涉及一种阀体自动上油装置。
技术介绍
在现有技术中，阀体内芯的上油方式是：人工将阀体插入出油器的出油杆上，按下按钮使出油器出油，从出油器排出的油附着在出油杆上，同时人工旋转阀体使阀芯涂油均匀。这种阀体上油的方式，劳动强度大，上油效率低，且阀体涂油质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种阀体自动上油装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种阀体自动上油装置，它包括有工作台、旋转气缸和固定在工作台上表面的阀体输送机构；所述阀体输送机构上设置有阀体夹持机构；所述工作台上分别设置有料盘和上油器；所述阀体输送机构设置在阀体出油杆与料盘之间；所述上油器的出油杆为阀体出油杆；所述阀体出油杆设置在上油器的顶部；所述旋转气缸一端固定在工作台的底部；旋转气缸另一端与上油器的底部相固定连接。进一步地，所述阀体输送机构包括有横移线性模组和升降线性模组；所述横移线性模组通过立柱固定在工作台上；所述横移线性模组的滑块为横移滑块；所述横移滑块与升降线性模组相固定连接；所述升降线性模组的滑块为升降滑块；所述升降滑块与阀体夹持机构相固定连接。进一步地，所述阀体夹持机构为夹持气缸。进一步地，所述料盘的上表面设置有若干排阀体定位孔组；所述阀体定位孔组沿横移滑块的运动方向均匀排列；所述料盘的底部设置有纵向驱动机构；所述纵向驱动机构一端固定在工作台上；所述纵向驱动机构另一端固定在料盘上；所述阀体定位孔组由若干个阀体定位孔组成；所述阀体定位孔沿纵向驱动机构的运动方向均匀排列。进一步地，所述纵向驱动机构包括有纵移机构；所述纵移机构固定在工作台；纵移机构的滑块固定在料盘上；料盘与工作台之间至少设置有一个导向机构；所述导向机构由导轨固定座、纵移导轨和滑块组成；所述纵移导轨通过导轨固定座固定在工作台上；所述滑块与纵移导轨相匹配；所述滑块嵌设在纵移导轨上；所述滑块与料盘相固定连接。进一步地，所述工作台上固定有固定架；所述固定架上设置有转盘；所述转盘一端与固定架相固定连接；转盘另一端与上油器相固定连接；所述阀体出油杆从下至上穿过转盘后伸出到固定架的上方。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种阀体自动上油装置，阀体输送机构上设置有阀体夹持机构；工作台上分别设置有料盘和上油器；阀体输送机构设置在阀体出油杆与料盘之间；上油器的出油杆为阀体出油杆；阀体出油杆设置在上油器的顶部；旋转气缸一端固定在工作台的底部；旋转气缸另一端与上油器的底部相固定连接。在使用本技术时，料盘上预先放置有阀体；阀体输送机构把料盘上的一个阀体夹持固定，取出，输送到阀体出油杆的正上方后，把该阀体插入到阀体出油杆上；上油器出油并把油从出油杆挤出阀体内；通过旋转气缸转动使阀体相对阀体出油杆转动，使阀体内腔均匀涂油；该结构，实现阀体自动涂油，极大限度地提高阀体组装效率，降低劳动强度，提阀体涂油质量的稳定性。附图说明图1是本技术的第一视角立体图；图2是本技术的主视图；图3是图1中的A部放大视图；附图标记说明：1、工作台；2、导轨固定座；3、纵移机构；4、纵移导轨；5、料盘；6、立柱；7、横移机构；701、横移滑块；8、升降机构；801、升降滑块；9、转动机构；10、滑块；11、上油器；1101、阀体出油杆；12、转盘；13、固定架；14、阀体夹持机构。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至3所示，本技术所述的一种阀体自动上油装置，它包括有工作台1、旋转气缸9和固定在工作台1上表面的阀体输送机构；所述阀体输送机构上设置有阀体夹持机构14；所述工作台1上分别设置有料盘5和上油器11；所述阀体输送机构设置在阀体出油杆1101与料盘5之间；所述上油器11的出油杆为阀体出油杆1101；上油器11与现有技术无本质区别，故此不详说；所述阀体出油杆1101设置在上油器11的顶部；所述旋转气缸9一端固定在工作台1的底部；旋转气缸9另一端与上油器11的底部相固定连接；料盘5上预先放置有阀体；阀体输送机构把料盘5上的一个阀体夹持固定，取出，输送到阀体出油杆1101的正上方后，把该阀体插入到阀体出油杆1101上；上油器11出油并把油从出油杆1101挤出阀体内；通过旋转气缸9转动使阀体相对阀体出油杆1101转动，使阀体内腔均匀涂油；该结构，实现阀体自动涂油，极大限度地提高阀体组装效率，降低劳动强度，提阀体涂油质量的稳定性。作为本技术的一种优选方式，所述阀体输送机构包括有横移线性模组7和升降线性模组8；所述横移线性模组7通过立柱6固定在工作台1上；所述横移线性模组7的滑块为横移滑块701；所述横移滑块701与升降线性模组8相固定连接；所述升降线性模组8的滑块为升降滑块801；所述升降滑块801与阀体夹持机构14相固定连接；横移线性模组7驱动横移滑块701上的升降线性模组8做水平运动，升降线性模组8驱动后带动阀体夹持机构14做升降运动。作为本技术的一种优选方式，所述阀体夹持机构14为夹持气缸。作为本技术的一种优选方式，所述料盘5的上表面设置有若干排阀体定位孔组；所述阀体定位孔组沿横移滑块701的运动方向均匀排列；所述料盘5的底部设置有纵向驱动机构；所述纵向驱动机构一端固定在工作台1上；所述纵向驱动机构另一端固定在料盘5上；所述阀体定位孔组由若干个阀体定位孔组成；所述阀体定位孔沿纵向驱动机构的运动方向均匀排列；阀体定位孔组的内部均放入阀体，通过控制横移线性模组7的进给量，使阀体夹持机构14能够夹持不同阀体定位孔组上的阀体，通过控制纵向驱动机构的进给量，使整个料盘5前进或后退，使待取的阀体与阀体夹持机构14设置在同一竖直平面上；通过控制横移线性模组7和控制横移线性模组7配合运动，实现料盘5上每一个阀体的取料。作为本技术的一种优选方式，所述纵向驱动机构包括有纵移机构3；所述纵移机构3固定在工作台1；纵移机构3的滑块固定在料盘5上；料盘5与工作台1之间至少设置有一个导向机构；所述导向机构由导轨固定座2、纵移导轨4和滑块10组成；所述纵移导轨4通过导轨固定座2固定在工作台1上；所述滑块10与纵移导轨4相匹配；所述滑块10嵌设在纵移导轨4上；所述滑块10与料盘5相固定连接；纵移机构3驱动，使料盘5沿纵移导轨4方向运动，使整个料盘5前进或后退。作为本技术的一种优选方式，所述工作台1上固定有固定架13；所述固定架13上设置有转盘12；所述转盘12一端与固定架13相固定连接；转盘12另一端与上油器11相固定连接；所述阀体出油杆1101从下至上穿过转盘12后伸出到固定架13的上方；通过固定架13的支撑，防止上油器11的顶部做偏心运动，使阀体更容易插入到阀体出油杆1101上。在使用本技术时，阀体定位孔组的内部均放入阀体，通过控制横移线性模组的进给量，使阀体夹持机构能够夹持不同阀体定位孔组上的阀体，通过控制纵向驱动机构的进给量，使整个料盘前进或后退，使待取的阀体与阀体夹持机构设置在同一竖直平面上；通过控制横移线性模组和控制横移线性模组配合运动，实现料盘上每一个阀体的取料；横移线性模组驱动横移滑块上的升降线性模组做水平运动，升降线性模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体自动上油装置，其特征在于：它包括有工作台（1）、旋转气缸（9）和固定在工作台（1）上表面的阀体输送机构；所述阀体输送机构上设置有阀体夹持机构（14）；所述工作台（1）上分别设置有料盘（5）和上油器（11）；所述阀体输送机构设置在阀体出油杆（1101）与料盘（5）之间；所述上油器（11）的出油杆为阀体出油杆（1101）；所述阀体出油杆（1101）设置在上油器（11）的顶部；所述旋转气缸（9）一端固定在工作台（1）的底部；旋转气缸（9）另一端与上油器（11）的底部相固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种阀体自动上油装置，其特征在于：它包括有工作台（1）、旋转气缸（9）和固定在工作台（1）上表面的阀体输送机构；所述阀体输送机构上设置有阀体夹持机构（14）；所述工作台（1）上分别设置有料盘（5）和上油器（11）；所述阀体输送机构设置在阀体出油杆（1101）与料盘（5）之间；所述上油器（11）的出油杆为阀体出油杆（1101）；所述阀体出油杆（1101）设置在上油器（11）的顶部；所述旋转气缸（9）一端固定在工作台（1）的底部；旋转气缸（9）另一端与上油器（11）的底部相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种阀体自动上油装置，其特征在于：所述阀体输送机构包括有横移线性模组（7）和升降线性模组（8）；所述横移线性模组（7）通过立柱（6）固定在工作台（1）上；所述横移线性模组（7）的滑块为横移滑块（701）；所述横移滑块（701）与升降线性模组（8）相固定连接；所述升降线性模组（8）的滑块为升降滑块（801）；所述升降滑块（801）与阀体夹持机构（14）相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种阀体自动上油装置，其特征在于：所述阀体夹持机构（14）为夹持气缸。4.根据权利要求2所述的一种阀体自动上油装置，其特征在于：所述料盘（5）的上表面设置有若干排阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铂嘉，
申请(专利权)人：中山市恺特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44