一种新型钢管专用自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型钢管专用自动喷漆装置，包括钢管支撑装置、空气压缩机、出料口带有泵送机构的储漆罐、废气处理装置以及喷漆组件；所述钢管支撑装置包括两条呈左右水平设置的直线型导轨，本实用新型专利技术利用周向设置的喷枪漆料喷在钢管上，同时通过推动筒罩线性滑动时便可有效的对钢管表面进行喷漆，整体对场地的限制小，实际的效率高，具备自动喷漆的改装潜力，适合不同需求的客户。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管专用自动喷漆装置
本技术涉及钢管处理领域，尤其是涉及一种新型钢管专用自动喷漆装置。
技术介绍
钢管喷漆是防锈处理的关键步骤，由于钢管长度过长，因此不容易放入漆房中进行自动喷漆，多是直接放在车间中进行人工手动喷漆，此时不仅容易出现喷漆不均匀的情况，而且对车间的环境卫生影响较大，手持喷枪组件无法及时的对废气进行吸收处理。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种新型钢管专用自动喷漆装置，包括钢管支撑装置、空气压缩机、出料口带有泵送机构的储漆罐、废气处理装置以及喷漆组件；所述钢管支撑装置包括两条呈左右水平设置的直线型导轨，导轨之间呈前后间隔设置；导轨上滑动安装有左钢管支撑器和右钢管支撑器，左钢管支撑器与右钢管支撑器的结构大小相同，且左钢管支撑器与右钢管支撑器之间呈左右对称设置；左钢管支撑器和右钢管支撑器均由支撑立柱、支撑器滑块以及托杆构成；所述支撑器滑块的上下面均呈平面状结构，且支撑器滑块的底面上开设有与导轨一一对应的滑槽，支撑器滑块通过滑槽滑动安装在导轨上，此时支撑器滑块相应的可以沿着导轨做左右线性滑动；所述支撑立柱呈竖直设置，且支撑立柱的底端焊接固定在支撑器滑块的上表面中心位置；托杆呈直圆杆状结构，且托杆呈左右水平设置，两根托杆之间呈左右同轴并正对设置，托杆的一端焊接连接在对应支撑立柱的顶部位置，通过将两根托杆分别插入至钢管的两端头内，此时托杆便起到了对钢管的托起作用，同时托杆之间的间距可以实现简易调节，从而适合不同长度的直钢管使用；所述喷漆组件包括筒罩滑块、筒罩支撑杆以及筒罩，筒罩呈两端开口的圆筒状结构，且筒罩呈左右水平设置，筒罩支撑杆呈竖直设置，筒罩支撑杆的上端焊接固定在筒罩的外侧面底部中心位置，筒罩支撑杆的下端焊接固定在筒罩滑块的上表面中心位置，筒罩滑块与支撑器滑块的结构大小相同，且筒罩滑块滑动安装在导轨上，筒罩滑块位于左钢管支撑器与右钢管支撑器之间的位置；筒罩的中部位置开设有多个呈周向分布内内外贯通的安装孔，安装孔之间沿周向呈等距间隔分布；安装孔的轴线与筒罩的轴线垂直相交；所述安装孔内均同轴固定插入有喷枪，且喷枪的压缩气体进口和漆料进口分别螺纹对接有喷枪进气管和喷枪进漆管，喷枪进气管汇接在分气头上，喷枪进漆管汇接在分漆头上，分气头和分漆头均呈内部中空且呈单进口多出口状结构，分气头和分漆头的进口分别接有主送气管和主漆料管，主送气管和主漆料管的另一端分别接在空气压缩机的压缩气源出气口上以及储漆罐的泵送机构出料口上；利用周向设置的喷枪漆料喷在钢管上，同时通过推动筒罩线性滑动时便可有效的对钢管表面进行喷漆；所述废气处理装置包括抽气风机、活性炭吸附器以及设置在筒罩内部两端的环形进气管，环形进气管与筒罩之间同轴设置，且环形进气管以焊接的形式贴合固定在筒罩的内表面上，环形进气管的内侧面上均匀的开设有与其管腔相连通的进气口，环形进气管的外侧面上开设有与其管腔相连通的出气口，环形进气管的出气口对接有抽气管，两根抽气管通过三通管汇接并通过管道与抽气风机的抽气口对接连接，抽气风机的出气口通过管道接活性炭吸附器的进气口，此时通过筒罩的两端抽气效果可以将喷漆过程往筒罩两端外侧弥漫的废气给抽走，并经过活性炭吸附器的吸附净化后排放，整体可以减少对厂区的污染，整个装置适合对较长的钢管进行喷漆，对场地的限制小，实际的效率高，同时整体可以选择性的加装电力线性推动机构，如电动缸来推动筒罩滑块做往复运动，从而具备自动喷漆的改装潜力，从而适合不同需求的客户。作为本技术进一步的方案：所述主送气管和主漆料管上均串联接入有阀门。作为本技术进一步的方案：所述活性炭吸附器是内部填充有活性炭吸附填料的空心箱体，其中活性炭吸附器的空心箱体的左右侧面上分别设有进气口和出气口。作为本技术进一步的方案：所述筒罩采用铝合金材质制成，整体具备轻量化要求，使用方便。本技术的有益效果：本技术利用周向设置的喷枪漆料喷在钢管上，同时通过推动筒罩线性滑动时便可有效的对钢管表面进行喷漆，整体对场地的限制小，实际的效率高，具备自动喷漆的改装潜力，适合不同需求的客户。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术筒罩的结构示意图；图3是本技术筒罩的部分结构示意图。图中：1-导轨、2-空气压缩机、3-储漆罐、4-左钢管支撑器、5-右钢管支撑器、6-支撑立柱、7-支撑器滑块、8-托杆、9-主送气管、10-主漆料管、11-筒罩滑块、12-筒罩支撑杆、13-筒罩、14-抽气管、15-抽气风机、16-活性炭吸附器、17-分气头、18-分漆头、19-阀门、20-喷枪进气管、21-喷枪进漆管、22-喷枪、23-环形进气管、24-进气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型钢管专用自动喷漆装置，包括钢管支撑装置、空气压缩机2、出料口带有泵送机构的储漆罐3、废气处理装置以及喷漆组件；所述钢管支撑装置包括两条呈左右水平设置的直线型导轨1，导轨1之间呈前后间隔设置；导轨1上滑动安装有左钢管支撑器4和右钢管支撑器5，左钢管支撑器4与右钢管支撑器5的结构大小相同，且左钢管支撑器4与右钢管支撑器5之间呈左右对称设置；左钢管支撑器4和右钢管支撑器5均由支撑立柱6、支撑器滑块7以及托杆8构成；所述支撑器滑块7的上下面均呈平面状结构，且支撑器滑块7的底面上开设有与导轨1一一对应的滑槽，支撑器滑块7通过滑槽滑动安装在导轨1上，此时支撑器滑块7相应的可以沿着导轨1做左右线性滑动；所述支撑立柱6呈竖直设置，且支撑立柱6的底端焊接固定在支撑器滑块7的上表面中心位置；托杆8呈直圆杆状结构，且托杆8呈左右水平设置，两根托杆8之间呈左右同轴并正对设置，托杆8的一端焊接连接在对应支撑立柱6的顶部位置，通过将两根托杆8分别插入至钢管的两端头内，此时托杆8便起到了对钢管的托起作用，同时托杆8之间的间距可以实现简易调节，从而适合不同长度的直钢管使用；所述喷漆组件包括筒罩滑块11、筒罩支撑杆12以及筒罩13，筒罩13呈两端开口的圆筒状结构，且筒罩13呈左右水平设置，筒罩支撑杆12呈竖直设置，筒罩支撑杆12的上端焊接固定在筒罩13的外侧面底部中心位置，筒罩支撑杆12的下端焊接固定在筒罩滑块11的上表面中心位置，筒罩滑块11与支撑器滑块7的结构大小相同，且筒罩滑块11滑动安装在导轨1上，筒罩滑块11位于左钢管支撑器4与右钢管支撑器5之间的位置；筒罩13的中部位置开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢管专用自动喷漆装置，包括钢管支撑装置、空气压缩机、出料口带有泵送机构的储漆罐、废气处理装置以及喷漆组件；其特征在于，所述钢管支撑装置包括两条呈左右水平设置的直线型导轨，导轨之间呈前后间隔设置；导轨上滑动安装有左钢管支撑器和右钢管支撑器，左钢管支撑器与右钢管支撑器的结构大小相同，且左钢管支撑器与右钢管支撑器之间呈左右对称设置；左钢管支撑器和右钢管支撑器均由支撑立柱、支撑器滑块以及托杆构成；所述支撑器滑块的上下面均呈平面状结构，且支撑器滑块的底面上开设有与导轨一一对应的滑槽，支撑器滑块通过滑槽滑动安装在导轨上，所述支撑立柱呈竖直设置，且支撑立柱的底端焊接固定在支撑器滑块的上表面中心位置；托杆呈直圆杆状结构，且托杆呈左右水平设置，两根托杆之间呈左右同轴并正对设置，托杆的一端焊接连接在对应支撑立柱的顶部位置；所述喷漆组件包括筒罩滑块、筒罩支撑杆以及筒罩，筒罩呈两端开口的圆筒状结构，且筒罩呈左右水平设置，筒罩支撑杆呈竖直设置，筒罩支撑杆的上端焊接固定在筒罩的外侧面底部中心位置，筒罩支撑杆的下端焊接固定在筒罩滑块的上表面中心位置，筒罩滑块与支撑器滑块的结构大小相同，且筒罩滑块滑动安装在导轨上，筒罩滑块位于左钢管支撑器与右钢管支撑器之间的位置；筒罩的中部位置开设有多个呈周向分布内外贯通的安装孔，安装孔之间沿周向呈等距间隔分布；安装孔的轴线与筒罩的轴线垂直相交；所述安装孔内均同轴固定插入有喷枪，且喷枪的压缩气体进口和漆料进口分别螺纹对接有喷枪进气管和喷枪进漆管，喷枪进气管汇接在分气头上，喷枪进漆管汇接在分漆头上，分气头和分漆头均呈内部中空且呈单进口多出口状结构，分气头和分漆头的进口分别接有主送气管和主漆料管，主送气管和主漆料管的另一端分别接在空气压缩机的压缩气源出气口上以及储漆罐的泵送机构出料口上；所述废气处理装置包括抽气风机、活性炭吸附器以及设置在筒罩内部两端的环形进气管，环形进气管与筒罩之间同轴设置，且环形进气管以焊接的形式贴合固定在筒罩的内表面上，环形进气管的内侧面上均匀的开设有与其管腔相连通的进气口，环形进气管的外侧面上开设有与其管腔相连通的出气口，环形进气管的出气口对接有抽气管，两根抽气管通过三通管汇接并通过管道与抽气风机的抽气口对接连接，抽气风机的出气口通过管道接活性炭吸附器的进气口。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管专用自动喷漆装置，包括钢管支撑装置、空气压缩机、出料口带有泵送机构的储漆罐、废气处理装置以及喷漆组件；其特征在于，所述钢管支撑装置包括两条呈左右水平设置的直线型导轨，导轨之间呈前后间隔设置；导轨上滑动安装有左钢管支撑器和右钢管支撑器，左钢管支撑器与右钢管支撑器的结构大小相同，且左钢管支撑器与右钢管支撑器之间呈左右对称设置；左钢管支撑器和右钢管支撑器均由支撑立柱、支撑器滑块以及托杆构成；所述支撑器滑块的上下面均呈平面状结构，且支撑器滑块的底面上开设有与导轨一一对应的滑槽，支撑器滑块通过滑槽滑动安装在导轨上，所述支撑立柱呈竖直设置，且支撑立柱的底端焊接固定在支撑器滑块的上表面中心位置；托杆呈直圆杆状结构，且托杆呈左右水平设置，两根托杆之间呈左右同轴并正对设置，托杆的一端焊接连接在对应支撑立柱的顶部位置；所述喷漆组件包括筒罩滑块、筒罩支撑杆以及筒罩，筒罩呈两端开口的圆筒状结构，且筒罩呈左右水平设置，筒罩支撑杆呈竖直设置，筒罩支撑杆的上端焊接固定在筒罩的外侧面底部中心位置，筒罩支撑杆的下端焊接固定在筒罩滑块的上表面中心位置，筒罩滑块与支撑器滑块的结构大小相同，且筒罩滑块滑动安装在导轨上，筒罩滑块位于左钢管支撑器与右钢管支撑器之间的位置；筒罩的中部位置开设有多个呈周向分布内外贯通的安装孔，安装孔之间沿周向呈等距间隔分布；安装孔的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志翔，刘正宇，
申请(专利权)人：罗志翔，
类型：新型
国别省市：安徽,34