一种粉料气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料气流粉碎机，包括柱形腔和锥形腔，锥形腔侧壁设有进料管、螺旋杆、第一电机和料斗，锥形腔底部设有卸料管，下端外部设有第二电机，第二电机与锥形腔内的旋转轴相连，旋转轴与靶板相连，锥形腔侧壁设有至少一个进风口，柱形腔内壁设有至少两个呈上下分布的喷嘴，上部喷嘴与粉碎腔中轴线垂直，下部喷嘴与粉碎腔中轴线呈45度角，靶板上方设有分级室，柱形腔顶端设有网格状支撑架，支撑架上方设有布袋，柱形腔顶端设有顶盖，顶盖位于布袋上方，顶盖通过气动杆与柱形腔外壁的第四电机相连，该气流粉碎机能显著增加粉末粒子撞击力度和频率，缩短粉碎时间，提高成品细度，同时能对腔体顶端的粉料进行处理，避免粉料粘附，提高粉料利用率。

A kind of powder airflow pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种粉料气流粉碎机
本技术涉及聚四氟乙烯粉料生产
，具体为一种粉料气流粉碎机。
技术介绍
聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE)，被称作“塑料王”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。在聚四氟乙烯粉料生产过程中，通常先对聚四氟乙烯原粉进行辐照，然后将辐照后的聚四氟乙烯原粉置于气流粉碎机中进行粉碎，但现有技术中，存在粉碎效果不佳，粉碎时间长，成品细度不够高，并且粉末容易粘附于粉碎腔顶部和侧壁，造成原料浪费和清理困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉料气流粉碎机，该气流粉碎机能显著增加粉末粒子撞击力度和频率，缩短粉碎时间，提高成品细度，同时能对腔体顶端的粉料进行处理，避免粉料粘附，提高粉料利用率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉料气流粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔包括柱形腔和锥形腔，所述锥形腔侧壁设有进料管，所述进料管内设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与第一电机相连。所述进料管上连接有料斗，所述锥形腔底部设有卸料管，所述卸料管上设有卸料阀门，所述锥形腔下端外部设有第二电机，所述第二电机与粉碎腔内部的旋转轴相连，所述旋转轴与锥形腔的中轴线重合，所述旋转轴与靶板相连，所述锥形腔侧壁设有至少一个进风口，所述进风口在所述进料管的下方，所述柱形腔内壁设有至少两个呈上下分布的喷嘴，上部喷嘴与所述粉碎腔的中轴线垂直，下部喷嘴与所述粉碎腔的中轴线呈45度角，所述靶板的顶端高于或与所述上部喷嘴齐平，在所述靶板上方设有分级室，所述分级室包括柱形腔内部的卧式分级轮，所述卧式分级轮一端与所述柱形腔外部的第三电机相连，所述卧室分级轮另一端与出料管相连，所述出料管由柱形腔内部伸出至外部，所述柱形腔顶端设有支撑架，所述支撑架呈网格状，所述支撑架上方设有布袋，所述布袋套接于所述柱形腔顶端上，所述柱形腔顶端设有顶盖，所述顶盖位于布袋上方，所述顶盖通过气动杆与柱形腔外壁的第四电机相连。优选的，所述锥形腔底端设有两块引料板，所述引料版的一端连接于所述锥形腔的侧壁，另一端与卸料管的管口相连，便于对粉末残渣进行收集和引流放料。优选的，所述靶板为长方形，所述靶板表面分布有多个突起，所述突起为三棱锥形，三棱锥可对粉末颗粒多角度反射，从而改变颗粒的撞击方向，增加撞击频率，提高粉碎效果。优选的，所述支撑架边缘包覆有一圈橡胶圈，当顶盖随气动杆下降时，可实现一定缓冲，减少撞击力度。优选的，所述顶盖的底面设有多个撞击柱，所述撞击柱由橡胶材料制成，凸起的撞击柱可增加与支撑架和布袋的接触面积，更有助于清理粘附的粉末。优选的，所述布袋由防静电涤纶材料制成，不易粘附粉尘，且粉尘受震动后更容易脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术具有不同角度的喷嘴，腔体中央设有靶板，能显著增加粉末粒子撞击力度和频率，缩短粉碎时间，提高成品细度，同时，腔体顶部设有支架、布袋和可气动撞击运动的顶盖，能对粘附在布袋和支架上的粉料进行撞击，对粘附的粉尘进行清理，从而提高粉料的利用率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例锥形腔底部放大的结构示意图；图3为本技术实施例靶板的结构示意图；图4为本技术实施例顶盖、布袋和支撑架的立体图。图中：1、柱形腔；2、锥形腔；3、进料管；4、螺旋杆；5、第一电机；6、料斗；7、卸料管；8、卸料阀门；9、第二电机；10、旋转轴；11、靶板；12、进风口；13、上部喷嘴；14、下部喷嘴；15、卧式分级轮；16、第三电机；17、出料管；18、支撑架；19、布袋；20、顶盖；21、气动杆；22第四电机；23、引料板；24、突起；25撞击柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种粉料气流粉碎机，包括粉碎腔，粉碎腔包括柱形腔1和锥形腔2，锥形腔2侧壁设有进料管3，进料管3内设有螺旋杆4，螺旋杆4的一端与第一电机5相连。进料管3上连接有料斗6，锥形腔2底部设有卸料管7，卸料管7上设有卸料阀门8，锥形腔2底端设有两块引料板23，引料版23的一端连接于锥形腔2的侧壁，另一端与卸料管7的管口相连，便于对粉末残渣进行收集和引流放料，锥形腔2下端外部设有第二电机9，第二电机9与粉碎腔内部的旋转轴10相连，旋转轴10与锥形腔2的中轴线重合，旋转轴10与靶板11相连，锥形腔2侧壁设有两个相对的进风口12，进风口12在进料管3的下方，柱形腔1内壁设有多个上下分布的喷嘴，上部喷嘴13与粉碎腔的中轴线垂直，下部喷嘴14与粉碎腔的中轴线呈45度角，靶板11的顶端略高于上部喷嘴13，靶板11为长方形，靶板11表面分布有多个突起24，所述突起24为三棱锥形，三棱锥可对粉末颗粒多角度反射，从而改变颗粒的撞击方向，增加撞击频率，提高粉碎效果，在靶板11上方设有分级室，分级室包括柱形腔1内部的卧式分级轮15，卧式分级轮15一端与柱形腔1外部的第三电机16相连，卧室分级轮15另一端与出料管17相连，出料管17由柱形腔1内部伸出至外部，柱形腔1顶端设有支撑架18，支撑架边缘包覆有一圈橡胶圈(图中未示出)，支撑架18呈网格状，支撑架18上方设有布袋19，布袋19由防静电涤纶材料制成，不易粘附粉尘，且粉尘受震动后更容易脱落，布袋19套接于柱形腔1顶端上，柱形腔1顶端设有顶盖20，顶盖20位于布袋19上方，顶盖20通过气动杆21与柱形腔1外壁的第四电机22相连，顶盖20的底面设有多个撞击柱25，撞击柱25由橡胶材料制成，凸起的撞击柱25可增加与支撑架18和布袋19的接触面积，更有助于清理粘附的粉末。使用时，使用者检查电源是否接通，顶盖20是否处于盖合状态，开启空气压缩机，给喷嘴及进风口12进风，然后开启第三电机16，带动卧式分级轮15进行工作，开启第一电机5，进行下料，粉料在螺旋杆4的推动作用下进入粉碎腔，并随进风口12进来的风向腔体上部运动，在喷嘴及靶板11和突起24的作用下激烈撞击，破碎后粒径小的粉末在卧式分级轮15作用下进入出料管，粒径大的粉末掉落继续进行撞击粉碎，粉碎完成后，关闭各电机，然后启动第四电机22带动气动杆21，,顶盖20在气动杆21的作用下撞击支撑架18，使粘附的粉料下落，这部分粉料可以从卸料管7中卸料回收利用，也可以重新开启粉碎机使其循环粉碎并经卧式分级轮15进入出料管17。综上所述：该粉料气流粉碎机，通过粉碎腔、靶板12、上部喷嘴13、下部喷嘴14、支撑架18、布袋19、顶盖20等的配合使用，解决了现有聚四氟乙烯粉碎效果不佳，粉碎时间长，成品细度不够高，并且粉末容易粘附于粉碎腔顶部和侧壁，造成原料损失浪费和清理困难等问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料气流粉碎机，包括粉碎腔，其特征在于所述粉碎腔包括柱形腔和锥形腔，所述锥形腔侧壁设有进料管，所述进料管内设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与第一电机相连；所述进料管上连接有料斗，所述锥形腔底部设有卸料管，所述卸料管上设有卸料阀门，所述锥形腔下端外部设有第二电机，所述第二电机与粉碎腔内部的旋转轴相连，所述旋转轴与锥形腔的中轴线重合，所述旋转轴与靶板相连，所述锥形腔侧壁设有至少一个进风口，所述进风口在所述进料管的下方，所述柱形腔内壁设有至少两个呈上下分布的喷嘴，上部喷嘴与所述粉碎腔的中轴线垂直，下部喷嘴与所述粉碎腔的中轴线呈45度角，所述靶板的顶端高于或与所述上部喷嘴齐平，在所述靶板上方设有分级室，所述分级室包括柱形腔内部的卧式分级轮，所述卧式分级轮一端与所述柱形腔外部的第三电机相连，所述卧式分级轮另一端与出料管相连，所述出料管由柱形腔内部伸出至外部，所述柱形腔顶端设有支撑架，所述支撑架呈网格状，所述支撑架上方设有布袋，所述布袋套接于所述柱形腔顶端上，所述柱形腔顶端设有顶盖，所述顶盖位于布袋上方，所述顶盖通过气动杆与柱形腔外壁的第四电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种粉料气流粉碎机，包括粉碎腔，其特征在于所述粉碎腔包括柱形腔和锥形腔，所述锥形腔侧壁设有进料管，所述进料管内设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与第一电机相连；所述进料管上连接有料斗，所述锥形腔底部设有卸料管，所述卸料管上设有卸料阀门，所述锥形腔下端外部设有第二电机，所述第二电机与粉碎腔内部的旋转轴相连，所述旋转轴与锥形腔的中轴线重合，所述旋转轴与靶板相连，所述锥形腔侧壁设有至少一个进风口，所述进风口在所述进料管的下方，所述柱形腔内壁设有至少两个呈上下分布的喷嘴，上部喷嘴与所述粉碎腔的中轴线垂直，下部喷嘴与所述粉碎腔的中轴线呈45度角，所述靶板的顶端高于或与所述上部喷嘴齐平，在所述靶板上方设有分级室，所述分级室包括柱形腔内部的卧式分级轮，所述卧式分级轮一端与所述柱形腔外部的第三电机相连，所述卧式分级轮另一端与出料管相连，所述出料管由柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智超，梁翊，彭雄厚，胡志涛，杨杰，
申请(专利权)人：四川金核高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51