一种新型小料控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型小料控制器，包括箱体，所述箱体的下端设置有出料管，所述箱体的外表面固定连接有开关，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖；所述箱盖内滑动套接有导杆，所述导杆的外侧套接有弹簧，所述导杆的上端固定连接有支撑板。该新型小料控制器采用料桶分别装载不同的原料，避免直接在箱体内直接加入原料，导致原料漏加，而且采用电磁阀控制下料，使得多种原料同时添加，采用圆柱铁、支撑板和磁铁环的配合可以使的圆柱铁表面的导线通电时，产生方向变化的电磁力，使得支撑板和料筒发生震动，使得原料能顺利下料，而且采用电动机驱动搅拌片对原料进行搅拌，使得原料混合均匀，且采用绞龙对原料进行输送，具备多种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型小料控制器
本技术涉及投料控制器
，具体为一种新型小料控制器。
技术介绍
在非金属板制作时，通常需要在混合箱内添加重钙粉、树脂、稳定剂和CPE材料，这几种原料都是粉末或颗粒状的，这几种原料缺一不可。但是目前缺乏这些下料的控制，在添加原料时，通常通过一个料筒倒入混料箱，容易造成原料漏加的情况，导致整箱原料报废，而且还会损坏下道工序机器的运转，料筒下料时还容易出现堵塞造成下料不畅。因此，缺乏对原料的控制措施，来避免出现这些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型小料控制器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型小料控制器，包括箱体，所述箱体的下端设置有出料管，所述箱体的外表面固定连接有开关，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖；所述箱盖内滑动套接有导杆，所述导杆的外侧套接有弹簧，所述导杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板内固定焊接有料筒，所述料筒设置有料管，所述料管安装有电磁阀，所述支撑板的下端固定连接有磁铁环；所述箱盖的下端固定连接有电动机，所述电动机设置有传动轴，所述传动轴的外表面焊接有第一连杆，所述第一连杆的左端焊接有搅拌片，所述传动轴的表面固定连接有绞龙，所述绞龙与出料管的内壁滑动连接，所述箱体内固定安装有电子料位器，所述箱体设置有主投料口。优选的，所述箱盖设置有第一通孔，所述第一通孔内滑动套接有料管。优选的，所述箱盖设置有第二通孔，所述第二通孔内滑动套接有导杆。优选的，所述箱盖的上端固定连接有圆柱铁，所述圆柱铁的外侧缠绕有导线。优选的，所述电动机和开关通过导线与外接电源串联连接。优选的，所述传动轴的表面焊接有第二连杆，所述第二连杆与搅拌片固定连接，所述搅拌片与箱体的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型小料控制器采用料桶分别装载不同的原料，避免直接在箱体内直接加入原料，导致原料漏加，而且采用电磁阀控制下料，使得多种原料同时添加，采用圆柱铁、支撑板和磁铁环的配合可以使的圆柱铁表面的导线通电时，产生方向变化的电磁力，使得支撑板和料筒发生震动，使得原料能顺利下料，而且采用电动机驱动搅拌片对原料进行搅拌，使得原料混合均匀，且采用绞龙对原料进行输送，具备多种功能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的电动机和电磁阀工作电路图。图中：1箱体、2出料管、3开关、4箱盖、5第一通孔、6第二通孔、7圆柱铁、8导杆、9弹簧、10支撑板、11料筒、12料管、13电磁阀、14磁铁环、15电动机、16传动轴、17第一连杆、18搅拌片、19第二连杆、20绞龙、21电子料位器、22主投料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型小料控制器，包括箱体1，箱体1的下端设置有出料管2，箱体1的外表面固定连接有开关3，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖4，箱盖4设置有第一通孔5，第一通孔5内滑动套接有料管12，第一通孔5为料管12提供了移动空间，箱盖4设置有第二通孔6，第二通孔6内滑动套接有导杆8，第二通孔6对导杆8具有导向作用，箱盖4的上端固定连接有圆柱铁7，圆柱铁7的外侧缠绕有导线，导线通电时，圆柱铁7的上端可以产生上下方向不断变化的电磁力；箱盖4内滑动套接有导杆8，导杆8的外侧套接有弹簧9，具有弹力作用，导杆8的上端固定连接有支撑板10，支撑板10内固定焊接有料筒11，料筒11的数量为四个，分别用于盛放重钙粉、树脂、稳定剂和CPE材料，料筒11设置有料管12，料管12安装有电磁阀13，型号为DN20，为常闭电磁阀，电磁阀13与主投料控制柜连接，属于现有技术，支撑板10的下端固定连接有磁铁环14，磁铁环14为永磁铁；箱盖4的下端固定连接有电动机15，型号为YE2，属于现有技术，电动机15和开关3通过导线与外接电源串联连接，启动开关3，电动机15工作，电动机15设置有传动轴16，传动轴16的外表面焊接有第一连杆17，第一连杆17的左端焊接有搅拌片18，搅拌片18可以对原料进行搅拌，传动轴16的表面焊接有第二连杆19，第二连杆19与搅拌片18固定连接，搅拌片18与箱体1的内壁滑动连接，传动轴16的表面固定连接有绞龙20，绞龙20与出料管2的内壁滑动连接，绞龙20转动时，可以对原料进行输送工作，箱体1内固定安装有电子料位器21，型号为YCK-M30，属于现有技术，箱体1设置有主投料口22，主投料22与主投料控制柜连接，属于现有技术，电子料位器21信号线连接主投料控制柜，主投料控制柜电源连接主投料机电动机。本技术在具体实施时：当需要进行投料时，先将重钙粉、树脂、稳定剂和CPE材料分别加入料筒11中，然后启动主投料控制柜的电源，主投料电动机启动，对主投料口22进行添加主料，主料进入箱体1内，然后电子料位器21信号检测箱体1内的料位情况，将信息传送到主投料控制柜，控制柜接到信号后电源启动主投料机电动机，同时主控制柜把信号传送至电磁阀13，当料位足够后，电磁阀13打开料管12将调节料送至箱体1，主料、小料同时送入箱体1内搅拌生产；然后启动开关3，电路通电，由于通的是交流电，因此圆柱铁7的上端可以产生上下方向不断变化的电磁力，使得圆柱铁7对磁铁环14产生不断的吸引和排斥，从而使得磁铁环14发生震动，从而支撑板10发生震动，料筒11发生震动，料管12发生震动，弹簧9不断发生压缩和拉伸，料管12的震动避免了原料发生堵塞，从而使得下料顺畅；当开关3启动时，电动机15也工作，电动机15的传动轴16转动，传动轴16带动第一连杆17和第二连杆19转动，第一连杆17和第二连杆19带动搅拌片18转动，搅拌片18对原料进行及时搅拌，使得混料更加均匀，而且传动轴16可以带动绞龙20转动，绞龙20可以将箱体1底部的原料通过出料管2输出，方便快捷，具备多种功能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型小料控制器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端设置有出料管(2)，所述箱体(1)的外表面固定连接有开关(3)，所述箱体(1)的上端通过螺纹连接有箱盖(4)；所述箱盖(4)内滑动套接有导杆(8)，所述导杆(8)的外侧套接有弹簧(9)，所述导杆(8)的上端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)内固定焊接有料筒(11)，所述料筒(11)设置有料管(12)，所述料管(12)安装有电磁阀(13)，所述支撑板(10)的下端固定连接有磁铁环(14)；所述箱盖(4)的下端固定连接有电动机(15)，所述电动机(15)设置有传动轴(16)，所述传动轴(16)的外表面焊接有第一连杆(17)，所述第一连杆(17)的左端焊接有搅拌片(18)，所述传动轴(16)的表面固定连接有绞龙(20)，所述绞龙(20)与出料管(2)的内壁滑动连接，所述箱体(1)内固定安装有电子料位器(21)，所述箱体(1)设置有主投料口(22)。

【技术特征摘要】
1.一种新型小料控制器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端设置有出料管(2)，所述箱体(1)的外表面固定连接有开关(3)，所述箱体(1)的上端通过螺纹连接有箱盖(4)；所述箱盖(4)内滑动套接有导杆(8)，所述导杆(8)的外侧套接有弹簧(9)，所述导杆(8)的上端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)内固定焊接有料筒(11)，所述料筒(11)设置有料管(12)，所述料管(12)安装有电磁阀(13)，所述支撑板(10)的下端固定连接有磁铁环(14)；所述箱盖(4)的下端固定连接有电动机(15)，所述电动机(15)设置有传动轴(16)，所述传动轴(16)的外表面焊接有第一连杆(17)，所述第一连杆(17)的左端焊接有搅拌片(18)，所述传动轴(16)的表面固定连接有绞龙(20)，所述绞龙(20)与出料管(2)的内壁滑动连接，所述箱体(1)内固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，
申请(专利权)人：江西溯源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36