一种拼接护墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及家居装饰产品技术领域，尤其涉及一种拼接护墙板，包括多个护墙板单元，护墙板单元的左侧中部设有凸板，护墙板单元的右侧中部设有与凸板相适配的第一卡槽，相邻护墙板单元的左右两侧相互拼接，且在拼接处形成“L”形的第二卡槽及“7”形的第三卡槽，第二卡槽的前侧内壁为凸板的后端侧壁，第三卡槽的后侧内壁为凸板的前端侧壁，第二卡槽内设有与之适配的衔接架，衔接架的左侧壁设有凸块，护墙板单元右侧壁的后侧设有与凸块适配的限位槽，凸块后侧面到衔接架后侧面的距离为0～2.5mm，限位槽后侧面到护墙板单元后侧面的距离为2mm，第三卡位槽内设有与之适配的定位架，定位架的前侧与墙壁固定连接。前侧与墙壁固定连接。前侧与墙壁固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接护墙板


[0001]本技术涉及家居装饰产品
，尤其涉及一种拼接护墙板。

技术介绍

[0002]目前护墙板因施工方便，环保，安装效率高，得以大量推广使用，而且护墙板在不同的应用场景一般结构存在差别，如大型会议厅、宴会厅护墙板的拼接处通常设有一条竖直的凸柱，使护墙板立体感更强，适合空间大的会议厅或宴会厅等，而家居型的护墙板通常在拼接处会采用竖直凹槽结构，观感性更好；目前护墙板在拼接中是整面接触拼接，存在拼接缝隙，市面上普遍的做法是在板材拼接安装后通过涂胶水，或填充填缝剂，此类做法费时费力，且美观效果甚微，胶水或填充剂通常都含有甲醛，容易对人体健康产生影响，以及填充缝隙之后，护墙板一旦出现热胀冷缩则容易造成整面板材外翘变形。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种拼接护墙板。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种拼接护墙板，包括多个护墙板单元，所述护墙板单元的左侧中部设有凸板，所述护墙板单元的右侧中部设有与凸板相适配的第一卡槽，相邻护墙板单元的左右两侧相互拼接，且在拼接处形成“L”形的第二卡槽及“7”形的第三卡槽，所述第二卡槽的前侧内壁为凸板的后端侧壁，所述第三卡槽的后侧内壁为凸板的前端侧壁，所述第二卡槽内设有与之适配的衔接架，所述衔接架的左侧壁设有凸块，所述护墙板单元右侧壁的后侧设有与凸块适配的限位槽，所述凸块后侧面到衔接架后侧面的距离为0～2.5mm，所述限位槽后侧面到护墙板单元后侧面的距离为2mm，所述第三卡位槽内设有与之适配的定位架，所述定位架的前侧与墙壁固定连接。
[0005]优选的，所述凸块的截面为等腰三角形。
[0006]优选的，所述衔接架的横向部朝右后方倾斜，且在衔接架横向部的前后侧壁上均设有一定位块，两定位块一左一右错位分布，所述定位块远离衔接架横向部的一端为弧形结构，所述第二卡槽横向部的前后内壁设有与定位块相适配的定位槽。
[0007]优选的，所述凸块后侧面到衔接架后侧面的距离为0mm。
[0008]优选的，所述凸块后侧面到衔接架后侧面的距离为2.5mm。
[0009]优选的，所述定位架包括定位板与连接板，所述定位板位于相邻护墙板单元拼接处的前侧，通过螺栓由后往前贯穿定位板与墙壁连接，所述螺栓的螺帽后侧壁到护墙板单元的前侧壁具有一定间隙，所述连接板与定位板的后侧壁连接，并呈“7”字形，与第三卡槽相适配。
[0010]优选的，所述衔接架为铝合金材质。
[0011]优选的，所述护墙板单元的右侧后部为空心结构，其内中部设有前后设置的第一加强板。
[0012]优选的，所述凸板为空心结构，其内中部设有前后设置的第二加强板。
[0013]优选的，所述护墙板单元的内部设有若干空腔。
[0014]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0015]在本技术中，定位架将左侧护墙板单元固定在墙壁上，衔接架的横向部分插在右侧护墙板单元左侧后部的凹槽内，右侧护墙板单元左移，凸板嵌入第一卡槽，凸块嵌入限位槽，衔接架卡在相邻护墙板单元组成的第二卡槽内，定位架卡在相邻护墙板单元组成的第三卡槽内，从而使相邻护墙板单元稳定连接，多个护墙板单元拼接组成稳定的护墙板，拼接处的缝隙未使用胶水或填充剂，本技术结构简单，采用纯机械结构卡接，拼接方便，稳定性好，对人体健康无害；本技术可以根据需要，调整凸块后侧面到衔接架后侧面的距离，即调整衔接架的结构尺寸，使衔接架的后侧面位于第二卡槽内，或者朝后凸出第二卡槽，而本技术中的衔接架尺寸调节只需将单套模具制成的衔接架进行裁切即可，无需多套模具，就可利用护墙板单元拼接组成适合不同场景的护墙板，成本更低，实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例的俯面剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A的放大示意图；
[0018]图3为图1中局部B的放大示意图；
[0019]图4为图1中局部C的放大示意图；
[0020]图5为本技术优选实施例中相邻护墙板单元初步拼接的结构示意图；
[0021]图6为图5中局部D的放大示意图；
[0022]图7为本技术优选实施例中衔接架的俯面结构示意图；
[0023]图8为本技术另一实施例的俯面剖视结构示意图；
[0024]图9为图8中局部E的放大示意图；
[0025]图10为本技术另一实施例中衔接架的俯面结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10护墙板单元、11凸板、12第一卡槽、13第二卡槽、131定位槽、14第三卡槽、15衔接架、151凸块、152定位块、16定位架、 161定位板、162连接板、163螺栓、17限位槽、18第一加强板、19 第二加强板、20空腔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]参照图1至图7，本技术的优选实施例，一种拼接护墙板，包括多个护墙板单元10，护墙板单元10的左侧中部设有凸板11，护墙板单元10的右侧中部设有与凸板11相适配的第一卡槽12，相邻护墙板单元10的左右两侧相互拼接，且在拼接处形成“L”形的第二卡槽13及“7”形的第三卡槽14，第二卡槽13的前侧内壁为凸板11 的后端侧壁，第三卡槽14的后侧内壁为凸板11的前端侧壁，第二卡槽13内设有与之适配的衔接架15，衔接架15的左侧壁设有凸块151，护墙板单元10右侧壁的后侧设有与凸块151适配的限位槽17，凸块 151后侧面到衔接架15后侧面的距离为0～2.5mm，限位槽17后侧面到护墙板单元10后侧面的距离为2mm，第三卡位槽14内设有与之适配的定位架16，定位架16的前侧与墙壁固定连接。
[0031]在本技术中，定位架16将左侧护墙板单元10固定在墙壁上，衔接架15的横向部分插在右侧护墙板单元10左侧后部的凹槽内，右侧护墙板单元10左移，凸板11嵌入第一卡槽12，凸块151嵌入限位槽17，衔接架15卡在相邻护墙板单元10组成的第二卡槽13内，定位架16卡在相邻护墙板单元10组成的第三卡槽14内，从而使相邻护墙板单元10稳定连接，多个护墙板单元10拼接组成稳定的护墙板，拼接处的缝隙未使用胶水或填充剂，本技术结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接护墙板，其特征在于，包括多个护墙板单元(10)，所述护墙板单元(10)的左侧中部设有凸板(11)，所述护墙板单元(10)的右侧中部设有与凸板(11)相适配的第一卡槽(12)，相邻护墙板单元(10)的左右两侧相互拼接，且在拼接处形成“L”形的第二卡槽(13)及“7”形的第三卡槽(14)，所述第二卡槽(13)的前侧内壁为凸板(11)的后端侧壁，所述第三卡槽(14)的后侧内壁为凸板(11)的前端侧壁，所述第二卡槽(13)内设有与之适配的衔接架(15)，所述衔接架(15)的左侧壁设有凸块(151)，所述护墙板单元(10)右侧壁的后侧设有与凸块(151)适配的限位槽(17)，所述凸块(151)后侧面到衔接架(15)后侧面的距离为0～2.5mm，所述限位槽(17)后侧面到护墙板单元(10)后侧面的距离为2mm，所述第三卡槽(14)内设有与之适配的定位架(16)，所述定位架(16)的前侧与墙壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种拼接护墙板，其特征在于，所述凸块(151)的截面为等腰三角形。3.根据权利要求1所述的一种拼接护墙板，其特征在于，所述衔接架(15)的横向部朝右后方倾斜，且在衔接架(15)横向部的前后侧壁上均设有一定位块(152)，两定位块(152)一左一右错位分布，所述定位块(152)远离衔接架(15)横向部的一端为弧形结构，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，
申请(专利权)人：江西溯源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：