一种便于安装的膨胀螺丝制造技术

本实用新型专利技术涉及膨胀螺丝技术领域，尤其涉及一种便于安装的膨胀螺丝，包括膨胀螺丝主体和用于固定的龙骨，所述膨胀螺丝主体包括膨胀外管、膨胀内管及螺杆，所述膨胀外管包括外管主体及与外管主体连通的膨胀头，所述膨胀内管包括内管主体及与内管主体连通的插头，所述内管主体的外壁与外管主体的内壁螺纹连接，所述插头用于嵌入膨胀头并将膨胀头撑开，所述螺杆与内管主体的内壁螺纹连接，所述螺杆上套设有与其固定连接的定位片，所述螺杆的头部贯穿龙骨，所述龙骨的下端与定位片抵接，所述螺杆的头部设有与其螺纹连接的锁紧环，所述锁紧环的下端与龙骨抵接，所述螺杆上还设有与其螺纹连接的卡位环，所述卡位环位于定位片的下端。所述卡位环位于定位片的下端。所述卡位环位于定位片的下端。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的膨胀螺丝


[0001]本技术涉及膨胀螺丝
，尤其涉及一种便于安装的膨胀螺丝。

技术介绍

[0002]膨胀螺丝，其固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。现有的膨胀螺丝在遇到墙面不平整的情况时，难以保证被固定物安装在同一水平面，不利于被固定物的安装，且增加了施工难度，影响了安装质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种便于安装的膨胀螺丝。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种便于安装的膨胀螺丝，包括膨胀螺丝主体和用于固定的龙骨，所述膨胀螺丝主体包括膨胀外管、膨胀内管及螺杆，所述膨胀外管包括外管主体及与外管主体连通的膨胀头，所述膨胀内管包括内管主体及与内管主体连通的插头，所述内管主体的外壁与外管主体的内壁螺纹连接，所述插头用于嵌入膨胀头并将膨胀头撑开，所述螺杆与内管主体的内壁螺纹连接，所述螺杆上套设有与其固定连接的定位片，所述螺杆的头部贯穿龙骨，所述龙骨的下端与定位片抵接，所述螺杆的头部设有与其螺纹连接的锁紧环，所述锁紧环的下端与龙骨抵接，所述螺杆上还设有与其螺纹连接的卡位环，所述卡位环位于定位片的下端。
[0005]优选的，所述外管主体的侧壁上设有与其内腔连通的若干排屑槽。
[0006]优选的，所述排屑槽为竖直的长条形，其长度与外管主体的长度一致。
[0007]优选的，所述膨胀头内腔的上端部分为倒立的圆锥台形，下端部分为圆柱形，且该圆柱形的直径小于插头的直径，所述膨胀头的侧壁设有与其内腔连通的若干膨胀槽，所述膨胀槽的下端贯穿膨胀头底部，上端高于膨胀头内腔的下端部分，低于膨胀头的顶端。
[0008]优选的，所述膨胀头的侧壁上设有与其内腔连通的若干通槽，所述通槽位于相邻两膨胀槽之间。
[0009]优选的，所述龙骨为中部下凹，两侧朝下弯折的板状结构，所述锁紧环位于龙骨中部的凹槽内，所述锁紧环的上端与龙骨的上端面平齐。
[0010]优选的，所述锁紧环由底环和顶环组成，所述底环的尺寸与龙骨中部的凹槽适配，所述顶环的尺寸小于底环。
[0011]优选的，所述膨胀内管的顶部外沿设有限位环。
[0012]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]在本技术中，通过本技术将龙骨安装固定在墙壁上时，需要提前在墙壁上打好若干孔洞，然后分别将各膨胀外管插入墙体预先打好的孔洞内，再将膨胀内管旋入膨胀外管内，插头将膨胀头撑开，使得膨胀外管被固定在孔洞内，再将螺杆的一端旋入膨胀内管从而将螺杆固定，由于墙壁存在凹凸不平的情况，通过改变螺杆嵌入膨胀内管的距离，可以保证相邻螺杆上的定位片处于同一水平面，然后直接将龙骨穿过螺杆头部使其与定位
片抵接，最后通过锁紧环将龙骨固定，保证龙骨安装平稳，降低了安装难度，提高了安装效率；在螺杆调整好了之后，还可以通过旋转卡位环，使其与膨胀内管的顶端抵接，配合锁紧环可以有效将螺杆锁死，可避免螺杆位置松动，保证相邻定位片处于同一水平面的效果稳定，方便龙骨的安装。
附图说明
[0014]图1为本技术优选实施例的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术优选实施例中膨胀内管嵌入膨胀外管的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术优选实施例中膨胀内管的结构示意图；
[0017]图4为本技术优选实施例中膨胀外管的结构示意图；
[0018]图5为本技术优选实施例中膨胀外管的俯面结构示意图；
[0019]图6为本技术优选实施例中锁紧环的俯面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10膨胀螺丝主体、11膨胀外管、111外管主体、112膨胀头、113排屑槽、114膨胀槽、115通槽、12膨胀内管、121内管主体、122插头、123限位环、13螺杆、14定位片、15锁紧环、151底环、152顶环、16卡位环、20龙骨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1至图6，本技术的优选实施例，一种便于安装的膨胀螺丝，包括膨胀螺丝主体10和用于固定的龙骨20，膨胀螺丝主体10包括膨胀外管11、膨胀内管12及螺杆13，膨胀外管11包括外管主体111及与外管主体111连通的膨胀头112，膨胀内管12包括内管主体121及与内管主体121连通的插头122，内管主体121的外壁与外管主体111的内壁螺纹连接，插头122用于嵌入膨胀头112并将膨胀头112撑开，螺杆13与内管主体12的内壁螺纹连接，螺杆13上套设有与其固定连接的定位片14，螺杆13的头部贯穿龙骨20，龙骨20的下端与定位片14抵接，螺杆13的头部设有与其螺纹连接的锁紧环15，锁紧环15的下端与龙骨20抵接，螺杆13上还设有与其螺纹连接的卡位环16，卡位环16位于定位片14的下端。在本技术中，通过本技术将龙骨20安装固定在墙壁上时，需要提前在墙壁上打好若干孔洞，然后分别将各膨胀外管11插入墙体预先打好的孔洞内，再将膨胀内管12旋入膨胀外管11内，插头122将膨胀头112撑开，使得膨胀外管11被固定在孔洞内，再将螺杆13的一端旋入膨胀内管12从而将螺杆13固定，由于墙壁存在凹凸不平的情况，通过改变螺杆13嵌入膨胀内管12的
距离，可以保证相邻螺杆13上的定位片14处于同一水平面，然后直接将龙骨20穿过螺杆13头部使其与定位片14抵接，最后通过锁紧环15将龙骨20固定，保证龙骨20安装平稳，降低了安装难度，提高了安装效率；在螺杆13调整好了之后，还可以通过旋转卡位环16，使其与膨胀内管12的顶端抵接，配合锁紧环115可以有效将螺杆13锁死，可避免螺杆13位置松动，保证相邻定位片14处于同一水平面的效果稳定，方便龙骨20的安装。
[0025]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0026]外管主体111的侧壁上设有与其内腔连通的若干排屑槽113，通过设置排屑槽113，能够在膨胀内管12嵌入膨胀外管11时将膨胀外管11内腔的灰尘从排屑槽113排出，从而有效减少膨胀外管11与膨胀内管12之间的螺纹损伤，提高两者连接的稳定性；本实施例中，排屑槽113共设有四个，均匀分布在膨胀外管11的侧壁上。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的膨胀螺丝，包括膨胀螺丝主体(10)和用于固定的龙骨(20)，其特征在于，所述膨胀螺丝主体(10)包括膨胀外管(11)、膨胀内管(12)及螺杆(13)，所述膨胀外管(11)包括外管主体(111)及与外管主体(111)连通的膨胀头(112)，所述膨胀内管(12)包括内管主体(121)及与内管主体(121)连通的插头(122)，所述内管主体(121)的外壁与外管主体(111)的内壁螺纹连接，所述插头(122)用于嵌入膨胀头(112)并将膨胀头(112)撑开，所述螺杆(13)与内管主体(121)的内壁螺纹连接，所述螺杆(13)上套设有与其固定连接的定位片(14)，所述螺杆(13)的头部贯穿龙骨(20)，所述龙骨(20)的下端与定位片(14)抵接，所述螺杆(13)的头部设有与其螺纹连接的锁紧环(15)，所述锁紧环(15)的下端与龙骨(20)抵接，所述螺杆(13)上还设有与其螺纹连接的卡位环(16)，所述卡位环(16)位于定位片(14)的下端。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的膨胀螺丝，其特征在于，所述外管主体(111)的侧壁上设有与其内腔连通的若干排屑槽(113)。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的膨胀螺丝，其特征在于，所述排屑槽(113)为竖直的长条形，其长度与外管主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，
申请(专利权)人：江西溯源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：