JDG管连接件制造技术

本发明专利技术公开了一种JDG管连接件，涉及机电领域。该JDG管连接件包括：管状壳体；管状壳体两端分别设有用于JDG管插入的第一开口和第二开口；管状壳体内形成有与第一开口和第二开口贯通的空腔；管状壳体靠近第一开口的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第一凹槽；管状壳体靠近第二开口的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第二凹槽。该JDG管连接件通过将需要连接的JDG管插入第一开口和第二开口内，使得JDG管与管状壳体100的侧壁上向空腔内凹陷的第一凹槽和第二凹槽卡接接触，可以在实现JDG管之间的连接的同时，保证JDG管之间的导通性能，从而可以在施工过程中，避免人工涂抹导电膏的操作，减少施工过程中所耗费的人力成本。

【技术实现步骤摘要】
JDG管连接件
本专利技术涉及机电领域，尤其涉及一种JDG管连接件。
技术介绍
JDG管，也称套接紧定式镀锌钢导管，是一种电气线路的保护导管。在建筑机电线管敷设方面，JDG管由于具有良好的强度，安拆方便等特点而被应用的越来越广泛。目前，在施工过程中，JDG管之间的连接通常需要依赖于直管接头。直管接头上设有用于紧固JDG管的螺钉，在具体连接时，需要分别从直管接头的两端将JDG管插入直管接头，并用紧定扳手持续拧紧螺钉，直至拧断“脖颈”，方可将对JDG管与直管接头固定在一起，从而实现通过直管接头将JDG管连接在一起。但是，上述现有的通过直管接头对JDG管进行连接的方式，需要在连接处涂抹导电膏以保证JDG管之间的导通性，导致在施工过程中耗费了大量的人力成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术实施例期望提供一种JDG管连接件，能够方便快捷的进行JDG管连接，且有效地提高JDG管的连接性能，降低施工过程中的人力成本，提高连接效率和质量。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术实施例提供了一种JDG管连接件，包括：管状壳体；管状壳体两端分别设有用于JDG管插入的第一开口和第二开口；管状壳体内形成有与第一开口和第二开口贯通的空腔；管状壳体靠近第一开口的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第一凹槽；管状壳体靠近第二开口的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第二凹槽。在一个实施例中，第一凹槽和第二凹槽的数量均为至少两个。在一个实施例中，相邻两个第一凹槽的间距为H1，相邻两个第二凹槽的间距为H2，0.5cm≤H1≤1.5cm，0.5cm≤H2≤1.5cm。在一个实施例中，第一凹槽和第二凹槽的设置数量相同，且对称分布于管状壳体的侧壁上。在一个实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽，为沿着管状壳体的径向首尾相接的环槽。在一个实施例中，第一凹槽和第二凹槽，均为沿着管状壳体的径向所设的至少一个弧形槽，弧形槽为多个时，多个弧形槽沿管状壳体径向截面的弧度相同，且在管状壳体的同一径向截面上的多个弧形槽同心设置。在一个实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽包括多个沿着管状壳体的径向等间距分布的弧形槽。在一个实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽沿着管状壳体轴向的截面为矩形、弧形或三角形中的任一种。在一个实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽的槽口宽度为a，2.0mm≤a≤5.0mm；第一凹槽和/或第二凹槽的凹槽深度为b，0.5mm≤b≤1.5mm。在一个实施例中，管状壳体为直管壳体或弯管壳体。有益效果：本专利技术实施例提供的JDG管连接件，通过将需要连接的JDG管插入第一开口和第二开口内，使得JDG管与管状壳体100的侧壁上向空腔内凹陷的第一凹槽和第二凹槽卡接接触，可以在实现JDG管之间的连接的同时，保证JDG管之间的导通性能，从而可以在施工过程中，避免人工涂抹导电膏的操作，减少施工过程中所耗费的人力成本。而且，该JDG管连接件还能够有效地提高JDG管的连接性能，提高连接效率和质量。附图说明图1为本专利技术实施例提供的JDG管连接件的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的JDG管连接件的另一结构示意图；图3示出了本专利技术实施例提供的JDG管连接件的又一结构示意图；图4示出了本专利技术实施例提供的JDG管连接件的再一结构示意图；图5示出了图4所示的JDG管连接件的剖面图；图6示出了本专利技术实施例提供的凹槽剖面图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1示出了本专利技术实施例提供的JDG管连接件的结构示意图。如图1所示，该JDG管连接件包括：管状壳体100；管状壳体100两端分别设有用于JDG管插入的第一开口110和第二开口120；管状壳体100内形成有与第一开口110和第二开口120贯通的空腔(图中未标出)；管状壳体100靠近第一开口110的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第一凹槽111；管状壳体100靠近第二开口120的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第二凹槽120。具体地，在施工过程中，可以将两根JDG管分别插入该JDG管连接件两端的第一开口110和第二开口120中，由于JDG管的直径通常略小于JDG管连接件的管状壳体100的直径，所以，当JDG管插入后可以与管状壳体100的侧壁上向空腔内凹陷的第一凹槽111或第二凹槽121相配合实现卡接，从而可以固定于第一开口110或第二开口120内，通过该JDG管连接件实现两根JDG管之间的连接。该JDG管连接件将两根JDG管连接后，两根JDG管可以分别与管状壳体100靠近第一开口110的侧壁上以及靠近第二开口110的侧壁上向空腔内凹陷的第一凹槽111和第二凹槽121相接触，进而通过第一凹槽111和第二凹槽121实现导通。需要说明的是，通常情况下，JDG管连接件的材质为可以导电的金属材质，例如，JDG管连接件可以是与JDG管相同的镀锌钢导管。相对于现有的JDG管连接件而言，本专利技术实施例所提供的JDG管连接件由于可以直接通过第一凹槽111和第二凹槽121实现JDG管之间的导通，从而可以实现在不使用导电膏的前提下，满足JDG管之间的导通性能。因此，在施工过程中，仅仅需要通过该JDG管连接件对JDG管进行简单组装即可，无需再耗费人力在进行涂抹导电膏的操作。由上所述，本专利技术实施例提供的JDG管连接件，通过将需要连接的JDG管插入第一开口和第二开口内，使得JDG管与管状壳体的侧壁上向空腔内凹陷的第一凹槽和第二凹槽卡接接触，可以在实现JDG管之间的连接的同时，保证JDG管之间的导通性能，从而可以在施工过程中，避免人工涂抹导电膏的操作，减少施工过程中所耗费的人力成本。而且，该JDG管连接件还能够有效地提高JDG管的连接性能，提高连接效率和质量。另外，在施工过程中，由于该JDG管连接件仅仅需要将JDG管插入第一开口和第二开口，与第一凹槽和第二凹槽卡接接触进行简单组装即可，所以，相对于现有通过直管接头及螺钉进行固定的方式，该JDG管连接件还具有拆装更加方便的优点。图2示出了本专利技术实施例提供的JDG管连接件的另一结构示意图。可选地，如图2所示，在一个实施例中，第一凹槽111和第二凹槽121的数量均为至少两个。具体地，将第一凹槽111和第二凹槽121的数量均设置为至少两个，不仅可以进一步保证JDG管之间的导通性能，例如，当其中某个第一凹槽111或第二凹槽121断裂或损坏时，其余第一凹槽111或第二凹槽121仍然可以保证导通性能，还可以使得JDG管与JDG管连接件之间的连接更加稳固。需要说明的是，对于第一凹槽111和第二凹槽121的数量，本专利技术不作限定，例如，可以是三个、四个或者更多的数量，可以根据JDG管连接件的长度进行具体设定。图3示出了本专利技术实施例提供的JDG管连接件的又一结构示意图。可选地，如图3所示，在一个实施例中，相邻两个第一凹槽的间距为H1，相邻两个第二凹槽的间距为H2，0.5cm≤H1≤1.5cm，0.5cm≤H2≤1.5cm。(厘米：cm)可选地，在本专利技术部分实施方式中，H1的取值可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种JDG管连接件，其特征在于，包括：管状壳体；所述管状壳体两端分别设有用于JDG管插入的第一开口和第二开口；所述管状壳体内形成有与所述第一开口和所述第二开口贯通的空腔；所述管状壳体靠近所述第一开口的侧壁上设置有向所述空腔内凹陷的第一凹槽；所述管状壳体靠近所述第二开口的侧壁上设置有向所述空腔内凹陷的第二凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种JDG管连接件，其特征在于，包括：管状壳体；所述管状壳体两端分别设有用于JDG管插入的第一开口和第二开口；所述管状壳体内形成有与所述第一开口和所述第二开口贯通的空腔；所述管状壳体靠近所述第一开口的侧壁上设置有向所述空腔内凹陷的第一凹槽；所述管状壳体靠近所述第二开口的侧壁上设置有向所述空腔内凹陷的第二凹槽。2.根据权利要求1所述的JDG管连接件，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量均为至少两个。3.根据权利要求2所述的JDG管连接件，其特征在于，相邻两个所述第一凹槽的间距为H1，相邻两个所述第二凹槽的间距为H2，0.5cm≤H1≤1.5cm，0.5cm≤H2≤1.5cm。4.根据权利要求1所述的JDG管连接件，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的设置数量相同，且对称分布于所述管状壳体的侧壁上。5.根据权利要求1-4任一项所述的JDG管连接件，其特征在于，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽，为沿着所述管状壳体的径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，赵国录，魏建华，胡志龙，车向男，徐宏旺，赵新强，
申请(专利权)人：中建城市建设发展有限公司，中国建筑第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11