一种圆柱滚轮式转鼓试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种圆柱滚轮式转鼓试验装置，属于测试制样设备技术领域。该装置的底架上通过两侧的限位滚轮支撑C形翻转座，C形翻转座与转位驱动机构传动连接；C形翻转座的开口两内侧分别通过回转支承支撑回转支架，回转支承与转鼓驱动机构传动连接，回转支架中装有一端为漏斗状锥体的鼓体，锥体的开口与可移位的料桶一端对合，料桶的另一端安置在位于导台气缸上的可升降料桶座上，导台气缸安置于回转支架上。本发明专利技术以巧妙合理的设计使得其结构十分紧凑，无需复杂的外部辅助设施，并且操作十分简单，自动化程度高，整个鼓试验过程均在密封状态运行，避免了抛料撒料和扬尘污染严重，确保了试验结果准确，不污染环境。

A cylindrical roller type drum test device

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚轮式转鼓试验装置
本专利技术涉及一种自动转鼓装置，尤其涉及一种圆柱滚轮式转鼓试验装置，属于矿石和焦炭物理检测领域。
技术介绍
转鼓试验装置用于试验在翻滚状态下，矿石、焦炭之类物料强度等物理特性的试验设备。据申请人了解，公知的自动化转鼓均是在传统人工转鼓的基础上，通过改造增加提升装置，采用顶上方入料、试验后侧下方出料的结构。例如，公开号为CN2650116Y的中国专利文献公布了一种自动转鼓，在鼓体圆周上开鼓门，上进料、下出料，这种第一代简易型自动转鼓不仅功能有限，而且性能不可靠。公开号为CN2909228Y的中国专利文献公布了焦炭自动转鼓装置，在转鼓一头开口出料，在特定位置电动推杆封闭或放料，仍然是上进料、下出料结构。虽然较第一代简易型有了较大改进，但周围多了一系列框架、电动推杆系统等辅助设施，设备复杂、故障率高、污染无法消除，敞开放料，结果准确性不高。总之，现有技术普遍存在的明显缺点是，由于转鼓旋转与进出料方向不同，因此需要配套繁杂的外围附属设施，工作时可靠性差；尤其是，入料、出料、试验过程中转鼓无法全程封闭，因而不仅扬尘污染严重，而且抛料撒料导致出入鼓重量误差大，影响试验结果的准确性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、操作简洁，并且密封运行的圆柱滚轮式转鼓试验装置，从而确保试验结果准确及避免污染环境。为了达到以上目的，本专利技术的圆柱滚轮式转鼓试验装置基本技术方案为，包括底架，所述底架上通过两侧的限位滚轮支撑C形翻转座，所述C形翻转座与转位驱动机构传动连接；所述C形翻转座的开口两内侧分别通过回转支承支撑回转支架，所述回转支承与转鼓驱动机构传动连接，所述回转支架中装有一端为漏斗状锥体的鼓体，所述锥体的开口与可移位的料桶一端对合，所述料桶的另一端安置在位于导台气缸上的可升降料桶座上，所述导台气缸安置于回转支架上。转鼓试验时，先将料桶插放在垂向位置鼓体锥体下的料桶座上，再升起导台气缸，使料桶与锥体对合密闭；接着，启动转位驱动机构，使C形翻转座旋转180°，料桶内的物料完全通过锥体倾倒入鼓体中；之后，转位驱动机构驱使C形翻转座反旋90°，鼓体转轴处于水平位置；此后即可启动转鼓驱动机构，进行所需的转鼓试验。试验结束，通过与之前相反的操作，使试验后的物料全部落入料桶，降下导台气缸，取出料桶筛分称量，即可得到结果数据。由此可见，本专利技术以巧妙合理的设计使得其结构十分紧凑，无需复杂的外部辅助设施，并且操作十分简单，自动化程度高，整个鼓试验过程均在密封状态运行，避免了抛料撒料和扬尘污染严重，确保了试验结果准确，不污染环境。本专利技术进一步的完善是，所述C形翻转座外周的板链与驱动链轮啮合，所述驱动链轮与底架内转位电机通过链传动传动连接。本专利技术再进一步的完善是，所述驱动链轮与限位滚轮同轴。本专利技术更进一步的完善是，所述回转支承与大齿轮同轴，所述大齿轮与安置在C形翻转座上转鼓电机驱动的小齿轮啮合。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术的一个实施例的立体剖视结构示意图。图2是本专利技术另一个视角的局部剖视立体结构示意图。图3是图1实施例的进料状态结构示意图。图4是图1实施例的倒料状态结构示意图。图5是图1实施例的转鼓状态结构示意图。图6是图1实施例的出料状态结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例的圆柱滚轮式转鼓试验装置如图1和图2所示，底架1上通过两侧的限位滚轮2支撑C形翻转座3，C形翻转座3外周的板链20与限位滚轮2同轴的驱动链轮啮合，位于底架1内的转位电机4通过主动链轮5、第一级链条6与主传动轴8上的从动链轮7传动连接，再通过链轮9、第二级链条10与驱动链轮传动连接，从而构成C形翻转座与转位驱动机构的传动连接。C形翻转座3的开口两内侧分别通过回转支承11支撑栅栏结构的回转支架14，回转支承11与大齿轮同轴，该大齿轮与安置在C形翻转座3上转鼓电机12驱动的小齿轮啮合，从而构成回转支承11与转鼓驱动机构的传动连接。该回转支架14中装有一端为漏斗状锥体16的标准试验鼓体15，锥体16的小端开口与可移位的料桶17一端对合，料桶17的另一端安置在位于导台气缸19上的可升降料桶座18上，导台气缸19安置于回转支架14上。试验时，首先如图3所示，鼓体出口转至正下方，借助机械手自动或手动放入料桶，导台气缸升起料桶，使之与锥体开口对合密封；接着，如图4所示，启动转位电机，通过传动机构带动驱动链轮旋转，使回转支架逆时针转180°，使鼓体的出口转至正上方，物料完全倒入鼓内；之后，如图5所示，控制转位电机使回转支架顺时针转90°，鼓体自身转轴呈水平状态，进而启动转鼓电机带动鼓体沿自身轴线旋转，进行转鼓试验，直至结束后停止；最后，如图6所示，转位电机带动回转支架继续顺时针转90°，使鼓体的出口转至正下方，试验后样品全部落入料桶，导台气缸下降松开，取出料桶，筛分称量得到试验数据。试验证明，本实施例的圆柱滚轮式转鼓试验装置结构紧凑、运行平稳，克服了现有各类人工和自动转鼓上、下料配套设施复杂的缺点，操作简单、全流程料桶和转鼓合为一体，共同旋转，密封环保，确保了试验数据的准确无误。并且转鼓进料、出料均在同一料桶最低位置，特别适用与机器人配套组成全自动化检验流水线。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚轮式转鼓试验装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架上通过两侧的限位滚轮（2）支撑C形翻转座（3），所述C形翻转座与转位驱动机构传动连接；所述C形翻转座的开口两内侧分别通过回转支承（11）支撑回转支架（14），所述回转支承与转鼓驱动机构传动连接，所述回转支架中装有一端为漏斗状锥体（16）的鼓体（15），所述锥体的开口与可移位的料桶（17）一端对合，所述料桶的另一端安置在位于导台气缸（19）上的可升降料桶座（18）上，所述导台气缸安置于回转支架上。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚轮式转鼓试验装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架上通过两侧的限位滚轮（2）支撑C形翻转座（3），所述C形翻转座与转位驱动机构传动连接；所述C形翻转座的开口两内侧分别通过回转支承（11）支撑回转支架（14），所述回转支承与转鼓驱动机构传动连接，所述回转支架中装有一端为漏斗状锥体（16）的鼓体（15），所述锥体的开口与可移位的料桶（17）一端对合，所述料桶的另一端安置在位于导台气缸（19）上的可升降料桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海建，孙宝东，尹如，程一海，
申请(专利权)人：南京和澳自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32