一种低成本高质量的梾木果油提炼方法技术

本发明专利技术公开了一种光皮梾木果油提炼方法。采摘的梾木果实48小时内清洗后粉碎成果浆,粉碎过程中加入温度为60℃～80℃的水和盐；(2)加温搅拌至果浆中的油脂与水充分融合；(3)常温下对融合后的果浆进行三相离心处理分离出果渣、水及油相，油相即为所述的梾木果油。本发明专利技术较之CN 101768512A显著简化了工艺，极大地降低了成本，果渣中残油率低于1％，梾木果油中VE的含量提高了20多倍，且对营养成分的破坏更小，是一种工业上切实可行的梾木果油提炼方法。

A low-cost and high-quality method for the extraction of the oil

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高质量的梾木果油提炼方法
本专利技术属于食用油提炼领域，涉及一种低成本高质量的梾木果油提炼方法。
技术介绍
我国自然界有很多资源，由于种种原因都没能充分加以利用，梾木属的果实就是其中的一种。研究发现，梾木属中有多种是我国自有的野生木本油料作物，其果实可用于榨油。以梾木属光皮梾木树为例，成年后盛产期单株产果100㎏以上，果实含油率达35％以上，精炼后的油含不饱和脂肪酸达78％，果实不含有害有毒物质，是一种很好的野生食用油资源。但由于梾木属的果实如成熟后，其果皮易氧化，形成色素很深的黑色物质，与含油果肉联为一体很难分离，这些黑色有害物质造成果实的酸价迅速提高(刚采摘的果实的酸价在3以下，不到两个月，酸价迅速上升至20)，可提取的有效成份下降，而且制成品色感、口感都不好，也不易保存，长期以来很多科研人员作了很多努力，均无法使该产品商品化，如《中国生物工程杂志》2004年11月中刊登的《不同方法提取光皮树籽油的GC-MS分析》一文对多种提取光皮树籽油的方法作了比较，最佳方法只能保存六个月，而且提取成本很高，难以满足工业化的要求。CN101768512A公开了一种梾木果实精炼油的制备工艺，以梾木果实毛油为原料，经过脱胶、碱炼、水洗、高温蒸汽脱色、冷却、过滤最终得到梾木果实精炼油。但是其中的高温蒸汽脱色的温度高达210～250℃对油中营养成分破坏大，且涉及真空、高温，对设备的要求较高，工艺较为繁琐，导致成本居高不下。CN104263504公开了一种光皮梾木果油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，清洗光皮梾木鲜果，去除光皮梾木鲜果表面杂质；第二步，将清洗后的光皮梾木鲜果进行微波焙烤预处理；第三步，将预处理后的光皮梾木鲜果破碎为果浆，再加水浸提，并用超声波辅助浸提；第四步，将浸提液通过离心倾析除去固体杂质得到混合液；第五步，将混合液进行离心分离，离心分离得到的油相即为光皮梾木果油。其中，涉及微波焙烤和超声波微波焙烤等工艺，难以实现大规模工业化生产，能耗高，微波焙烤对果实品质影响也比较大，目前没有中工业化食用油生产线应用的报道。申请人前期申请的CN106479661A，由于当时技术方案尚不成熟，果渣残油率较高，提取效率并不太理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种光皮梾木果油提炼方法。本专利技术的目的可通过如下技术方案实现：一种低成本高质量的梾木果油提炼方法，包含以下步骤：(1)采摘的梾木果实48小时内清洗后粉碎成果浆,粉碎过程中加入温度为60℃～80℃的水和盐；所述水的加入质量为梾木果实质量的60％以上，优选60％～120％；所述盐的加入质量为最终果浆总质量的0.2％以上，优选0.2％～0.6％；(2)加温搅拌至果浆中的油脂与水充分融合,融合时间不低于30分钟；(3)常温下对上述果浆进行三相离心处理直接将果渣、水相及油相分离开，油相即为梾木果油。本专利技术中所述的盐可通过盐水的形式加入，现用现配；或加水过程中直接向粉碎装置中加入盐。本专利技术梾木果油提炼方法中，所述的梾木果实采摘后优选24小时内进行清洗并粉碎成果浆。本专利技术梾木果油提炼方法中，加温控制果浆温度在60～80℃；搅拌时间优选大于等于30分钟，使果浆中的油脂与水充分融合。离心分离后的食用油一般情况都能达到一级食用油国家标准，对于偶尔出现的未达标的情况，还可对出油相进行常规脱色和去臭处理步骤。本专利技术梾木果油提炼方法中，所述的梾木果实优选光皮梾木树果实、毛梾果实、梾木果实、多花梾木果实或卷毛沙梾果实；进一步优选光皮梾木树果实或毛梾果实。按照本专利技术所述的梾木果油提炼方法制备的梾木果油。有益效果：本专利技术以新鲜的梾木果实为原料，在果实粉碎过程中加入特定量的盐和特定温度的水，经过粉碎、加温搅拌、三相离心即可提炼得到达到一级食用油国家标准的梾木果油，较之CN101768512A显著简化了工艺，极大地降低了成本，且对营养成分的破坏更小；较之CN104263504未使用微波、超声设备，投资成本、运行成本更低。本专利技术在CN106479661A专利的基础上加入特定量的盐和特定温度的水，并在特定的温度中搅拌融合，提高了梾木果油出油率，果渣中残油率低于1％，梾木果油中VE的含量提高了20多倍，是一种工业上切实可行的梾木果油提炼方法。具体实施方式实施例1(以光皮梾木树果实为例)(1)采摘新鲜光皮梾木果实，在48h内用清水清洗后加60℃水和盐粉碎成果浆，加水质量为果实质量的60％，盐的质量为果浆总质量的0.2％；比如1000公斤梾木果实鲜果加60℃水600公斤水和3200克盐；(2)加温控制果浆温度在60℃搅拌1h，至果浆中的油脂与水充分融合；(3)在常温下对上述果浆进行三相离心处理，分离出果渣、水相及梾木果油，果渣中残油率为0.86％，VE含量453.5MG/KG。单位能耗为240KW/吨油，经检测产品符合国家食用油标准。实施例2(1)采摘新鲜光皮梾木果实，在48h内用清水清洗后加70℃水和盐粉碎成果浆，加水质量与果实质量相同，盐的质量为果浆总质量的0.5％；比如1000公斤梾木果实鲜果加800公斤水和9000克盐；(2)加温控制果浆温度在70℃搅拌1.5h，至果浆中的油脂与水充分融合；(3)在常温下对上述果浆进行三相离心处理，分离出果渣、水相及梾木果油，果渣中残油率为0.84％，VE含量481.2MG/KG。单位能耗为260KW/吨油，经检测产品符合国家食用油标准。实施例3(1)采摘新鲜光皮梾木果实，在24h内用清水清洗后加80℃水和盐粉碎成果浆，加水质量为果实质量的120％，盐的质量为果浆总质量的0.6％；比如1000公斤梾木果实鲜果加1200公斤水和13200克盐；(2)加温控制果浆温度在80℃搅拌2h，至果浆中的油脂与水充分融合；(3)在常温下对上述果浆进行三相离心处理，分离出果渣、水相及梾木果油，果渣中残油率为0.80％，单位能耗为300KW/吨油，经检测产品符合国家食用油标准。将该实施例制备的梾木果油送交国家粮食局粮油质量检验检测中心检测，检测报告见实审参考资料，结果显示，该梾木果油中甾醇总量为237.6mg/100g，VE含量为471.7mg/kg，角鲨烯含量为83.5mg/kg。实施例4(1)采摘新鲜光皮梾木果实，在48h内用清水清洗后加65℃水和盐粉碎成果浆，，加水质量为果实质量的90％，盐的质量为果浆总质量的0.4％(2)加温控制果浆温度在60℃搅拌1h，至果浆中的油脂与水充分融合；(3)在常温下对上述果浆进行三相离心处理，分离出果渣、水相及梾木果油，果渣中残油率为0.9％。VE含量468.5MG/KG。单位能耗为220KW/吨油，经检测产品符合国家食用油标准。对比例1(1)采摘后的光皮梾木果实，先进行干燥处理标准为果实含水比例要小于15％；(2)进入常规6级螺杆榨油机，提炼出毛油；(3)对上述毛油进行两相离心处理，分离油相和固相；由于干燥处理过程，果实氧化很快，此时毛油酸价高达16以上，因此还要进行除酸处理；(4)由于前期干燥处理过程造成果实氧化，在常规榨油机生产过程中，榨油机腔内部温度高达200℃以上，造成梾木果果实营养的破坏，维生素E含量只有24MG/KG，果渣中残油率为4.2％。提炼过程能耗在500KW/吨油。对比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梾木果油提炼方法，其特征在于包含以下步骤：(1)采摘的梾木果实48小时内清洗后粉碎成果浆,粉碎过程中加入温度为60℃～80℃的水和盐；所述水的加入质量为梾木果实质量的60％～120％；所述盐的加入质量为最终果浆总质量的0.2％～0.6％；(2)加温搅拌至果浆中的油脂与水充分融合；(3)常温下对融合后的果浆进行三相离心处理分离出果渣、水及油相，油相即为所述的梾木果油。

【技术特征摘要】
1.一种梾木果油提炼方法，其特征在于包含以下步骤：(1)采摘的梾木果实48小时内清洗后粉碎成果浆,粉碎过程中加入温度为60℃～80℃的水和盐；所述水的加入质量为梾木果实质量的60％～120％；所述盐的加入质量为最终果浆总质量的0.2％～0.6％；(2)加温搅拌至果浆中的油脂与水充分融合；(3)常温下对融合后的果浆进行三相离心处理分离出果渣、水及油相，油相即为所述的梾木果油。2.根据权利要求1所述的梾木果油提炼方法，其特征在于盐通过盐水的形式加入，现用现配；或加水过程中直接向粉碎装置中加入盐。3.根据权利要求1所述的梾木果油提炼方法，其特征在于所述的梾木果实采摘后24小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健民，陈诚，
申请(专利权)人：于都中和光皮树开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36