一种一级豆油浸出分离装置制造方法及图纸

一种一级豆油浸出分离装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有料斗，所述罐体内部的底部设有混合槽，所述混合槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨与驱动装置通过传动杆连接，所述混合槽的外侧与罐体底部之间设有集油腔，所述混合槽的底部设有出粕口，所述集油腔的底部设有出油口，所述混合槽的上方设有注剂管，所述传动杆上设有散料盘，所述料斗的进料口延伸至散料盘的上方。在罐体的内部设置混合槽，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽与罐体之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度。

A primary extraction and separation device of soybean oil

【技术实现步骤摘要】
一种一级豆油浸出分离装置
本技术属于树木种植辅助工具
，具体涉及一种一级豆油浸出分离装置。
技术介绍
大豆油料的加工工艺分为压榨工艺和浸出工艺，浸出法是应用固-液萃取的原理,用食用级溶剂经过对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中抽提出油脂的一种方法,该方法的优点是出油率高，是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。在浸出工艺中，经常用到的设备是平转浸出器，而在现有技术中的平转浸出器结构单一，油料与注剂混合不够完全，限制了油料的出油率，同时油料混合与注剂在同一腔体内，产出的混合油不纯净。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种一级豆油浸出分离装置，在罐体的内部设置混合槽，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽与罐体之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度。本技术是通过以下技术方案实现的：一种一级豆油浸出分离装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有料斗，所述罐体内部的底部设有混合槽，所述混合槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨与驱动装置通过传动杆连接，所述混合槽的外侧与罐体底部之间设有集油腔，所述混合槽的底部设有出粕口，所述集油腔的底部设有出油口，所述混合槽的上方设有注剂管，所述传动杆上设有散料盘，所述料斗的进料口延伸至散料盘的上方。在罐体的内部设置混合槽，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽与罐体之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度。所述罐体的外部设有混合油循环装置。在罐体的外部设置混合油循环装置，能够使混合油在罐体内循环，充分利用混合油中的注剂。所述混合油循环装置包括循环油管、循环泵和循环管，所述循环油管设置在罐体的内部，所述循环油管位于注剂管与散料盘之间，所述循环油管与罐体底部的循环油出口通过循环管连接，所述循环管上设有循环泵。在混合油循环装置上设置循环泵，能够提高混合油的循环速度，使混合油中的注剂的到充分利用。所述循环油管包括第一管体和第一喷头，所述第一管体为环形管体，所述环形管体的外圆周上设有第一喷头，所述第一喷头设有多个，所述第一喷头向环形管体外侧发散设置。将循环油管设置成环形管，能够使混合油在罐体的内壁上流下，既能够使混合油循环，能够够借助混合油冲刷罐体的内壁，避免油料在罐体的内壁粘附，保持罐体内部的清洁。所述注剂管的下方设有导流板。设置导流板，能够将二次循环使用混合油导入混合槽内，避免混合油进入集油腔，确保混合油的洁净。所述导流板向下倾斜设置。导流板向下倾斜设置，能够提高导流板的导流速度。所述混合槽上设有环形过滤板。在混合槽上设置环形过滤板能够将混合槽内油料与混合油分离，使混合油通过过滤板由混合槽进入到集油腔内。所述注剂管包括第二管体和第二喷头，所述第二管体为环形管体，所述环形管体的外圆周上设有第二喷头，所述第二喷头设有多个，所述第二喷头向环形管体的中心倾斜设置。将第二喷头从环形管体上向中心倾斜设置，能够使注剂喷出后形成水幕，使注剂与从散料盘上落下的油料充分接触，提高油料的出油率。所述散料盘包括盘体，所述盘体的中心固定在传动轴上，所述盘体的边缘设有向上弯曲的折弯，所述盘体上设有落料孔。所述落料孔由盘体的中心向盘体的边缘呈螺旋线向外渐开设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的一种一级豆油浸出分离装置，在罐体的内部设置混合槽，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽与罐体之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度；2、本技术的一种一级豆油浸出分离装置，在罐体的外部设置混合油循环装置，能够使混合油在罐体内循环，充分利用混合油中的注剂，在混合油循环装置上设置循环泵，能够提高混合油的循环速度，使混合油中的注剂的到充分利用；3、本技术的一种一级豆油浸出分离装置，将循环油管设置成环形管，能够使混合油在罐体的内壁上流下，既能够使混合油循环，能够够借助混合油冲刷罐体的内壁，避免油料在罐体的内壁粘附，保持罐体内部的清洁；4、本技术的一种一级豆油浸出分离装置，设置导流板，能够将二次循环使用混合油导入混合槽内，避免混合油进入集油腔，确保混合油的洁净，导流板向下倾斜设置，能够提高导流板的导流速度；5、本技术的一种一级豆油浸出分离装置，在混合槽上设置环形过滤板能够将混合槽内油料与混合油分离，使混合油通过过滤板由混合槽进入到集油腔内。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的循环油管结构示意图；图3是本技术的注剂管结构示意图；图4是本技术的散料盘剖面结构示意图；图5是本技术的散料盘俯视结构示意图；图6是本技术的过滤板结构示意图；其中，1、罐体，2、循环油管，3、注剂管，4、导流板，5、过滤板，6、混合槽，7、出油口，8、出粕口，9、循环油出口，10、循环泵，11、搅拌桨，12、传动杆，13、循环管，14、注剂口，15、散料盘，16、料斗，17、驱动装置，21、第一管体，22、第一入口，23、第一喷头，31、第二管体，32、第二入口，33、第二喷头，51、板体，52、过滤孔，151、盘体，152、落料孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种一级豆油浸出分离装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有驱动装置17，所述驱动装置17的一侧设有料斗16，所述罐体1内部的底部设有混合槽6，所述混合槽6内设有搅拌桨11，所述搅拌桨11与驱动装置17通过传动杆12连接，所述混合槽6的外侧与罐体1底部之间设有集油腔，所述混合槽6的底部设有出粕口8，所述集油腔的底部设有出油口7，所述混合槽6的上方设有注剂管3，所述传动杆12上设有散料盘15，所述料斗16的进料口延伸至散料盘15的上方。在罐体1的内部设置混合槽6，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽6与罐体1之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度。所述罐体1的外部设有混合油循环装置。在罐体1的外部设置混合油循环装置，能够使混合油在罐体1内循环，充分利用混合油中的注剂。如图2所示，所述混合油循环装置包括循环油管2、循环泵10和循环管13，所述循环油管2设置在罐体1的内部，所述循环油管2位于注剂管3与散料盘15之间，所述循环油管2与罐体1底部的循环油出口9通过循环管13连接，所述循环管13上设有循环泵10。在混合油循环装置上设置循环泵10，能够提高混合油的循环速度，使混合油中的注剂的到充分利用。所述循环油管2包括第一管体21和第一喷头23，所述第一管体21为环形管体，所述第一管体21的一侧设有第一入口22，所述环形管体的外圆周上设有第一喷头23，所述第一喷头23设有多个，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有料斗，所述罐体内部的底部设有混合槽，所述混合槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨与驱动装置通过传动杆连接，所述混合槽的外侧与罐体底部之间设有集油腔，所述混合槽的底部设有出粕口，所述集油腔的底部设有出油口，所述混合槽的上方设有注剂管，所述传动杆上设有散料盘，所述料斗的进料口延伸至散料盘的上方。

【技术特征摘要】
1.一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有料斗，所述罐体内部的底部设有混合槽，所述混合槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨与驱动装置通过传动杆连接，所述混合槽的外侧与罐体底部之间设有集油腔，所述混合槽的底部设有出粕口，所述集油腔的底部设有出油口，所述混合槽的上方设有注剂管，所述传动杆上设有散料盘，所述料斗的进料口延伸至散料盘的上方。2.根据权利要求1所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述罐体的外部设有混合油循环装置。3.根据权利要求2所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述混合油循环装置包括循环油管、循环泵和循环管，所述循环油管设置在罐体的内部，所述循环油管位于注剂管与散料盘之间，所述循环油管与罐体底部的循环油出口通过循环管连接，所述循环管上设有循环泵。4.根据权利要求3所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述循环油管包括第一管体和第一喷头，所述第一管体为环形管体，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆祥，李然，闫红伟，王昂，
申请(专利权)人：山东嘉冠粮油工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37