一种大豆分离蛋白多级萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大豆分离蛋白多级萃取装置包括依次串联连通的一级萃取罐、第一泵、一级分离器、第二泵、二级萃取罐、第三泵、二级分离器、第四泵、三级萃取罐、第五泵和三级分离器，以及浓缩器、冷凝回收器、第六泵、储液罐和酸沉罐。一级分离器的料液出口与储液罐相连，二级和三级分离器的料液出口与浓缩器相连，浓缩器与储液罐相连，浓缩器的蒸汽出口经冷凝回收器和第六泵与一级萃取罐相连，储液罐与酸沉罐相连。本实用新型专利技术对二级和三级分离器分离的蛋白料液进行浓缩，并将多余水分冷凝回收后循环回一级萃取罐进行萃取，既减少了酸沉处理所用酸量，又可充分利用萃取用水，提高效率，节省原料，降低成本。

A multi-stage extraction device for soybean protein isolate

【技术实现步骤摘要】
一种大豆分离蛋白多级萃取装置
本技术属于农副产品加工
，具体为一种大豆分离蛋白多级萃取装置。
技术介绍
大豆含有丰富的优质蛋白，含有人体所必需的氨基酸，与联合国粮农组织和世界卫生组织推荐的食用氨基酸组成基本相符，一直是中国人传统优质食用蛋白的主要来源。大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。目前大豆分离蛋白的先进生产工艺是基于碱溶酸沉法的多级萃取工艺，但是多级萃取中逐级萃取罐得到的萃取料液的大豆分离蛋白浓度越来越低，最终汇集到酸沉罐中的萃取料液含有大量的萃取剂，导致需要大量的酸沉剂来处理，效率较低，且浪费原料。
技术实现思路
本技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种大豆分离蛋白多级萃取装置。本技术要解决的技术问题是现有的大豆分离蛋白多级萃取装置的酸沉处理需要过多酸沉剂，浪费原料，处理效率低。本技术的技术方案为一种大豆分离蛋白多级萃取装置，包括一级萃取罐、第一泵、一级分离器、第二泵、二级萃取罐、第三泵、二级分离器、第四泵、三级萃取罐、第五泵、三级分离器、浓缩器、冷凝回收器、第六泵、储液罐和酸沉罐。一级萃取罐的出口经第一泵与一级分离器的入口管道连接，一级分离器的固体出口经第二泵与二级萃取罐的入口管道连接，二级萃取罐的出口经第三泵与二级分离器的入口管道连接，二级分离器的固体出口经第四泵与三级萃取罐的入口管道连接，三级萃取罐的出口经第五泵与三级分离器的入口管道连接。一级分离器的料液出口与储液罐的入口管道连接，二级分离器和三级分离器的料液出口与浓缩器的入口管道连接，浓缩器的料液出口与储液罐的入口管道连接，浓缩器的蒸汽出口与冷凝回收器的入口管道连接，冷凝回收器的出口经第六泵与一级萃取罐的回收水入口管道连接，储液罐的出口与酸沉罐的入口管道连接。具体而言，浓缩器为低温蒸发浓缩器。优选地，浓缩器的工作温度为40-50℃，更优选地为45℃。具体而言，第一泵、第二泵、第三泵、第四泵和第五泵为离心泵或剪切泵，第六泵为离心泵或轴流泵。一级分离器、二级分离器和三级分离器都为离心分离器。本技术的有益效果如下。1、本技术的大豆分离蛋白多级萃取装置采用浓缩器对二级和三级分离器分离的萃取料液进行浓缩，提高酸沉处理料液的蛋白质浓度，并将多余水分冷凝回收后循环回一级萃取罐进行萃取，既减少了酸沉处理所用酸量，又可充分利用萃取用水，提高效率，节省原料，降低成本。2、大豆分离蛋白的变性温度通常为70-90℃，因此浓缩器采用低温蒸发浓缩器，以防止浓缩过程导致大豆分离蛋白变性。附图说明图1所示为本技术的大豆分离蛋白多级萃取装置的结构示意图。图中，1.一级萃取罐，2.第一泵，3.一级分离器，4.第二泵，5.二级萃取罐，6.第三泵，7.二级分离器，8.第四泵，9.三级萃取罐，10.第五泵，11.三级分离器，12.浓缩器，13.冷凝回收器，14.第六泵，15.储液罐，16.酸沉罐。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面用具体实例来详细说明本技术的技术方案，但是本技术并不局限于此。实施例1本实施例提供一种大豆分离蛋白多级萃取装置，包括一级萃取罐1、第一泵2、一级分离器3、第二泵4、二级萃取罐5、第三泵6、二级分离器7、第四泵8、三级萃取罐9、第五泵10、三级分离器11、浓缩器12、冷凝回收器13、第六泵14、储液罐15和酸沉罐16。一级萃取罐1的出口经第一泵2与一级分离器3的入口管道连接，一级分离器3的固体出口经第二泵4与二级萃取罐5的入口管道连接，二级萃取罐5的出口经第三泵6与二级分离器7的入口管道连接，二级分离器7的固体出口经第四泵8与三级萃取罐9的入口管道连接，三级萃取罐9的出口经第五泵10与三级分离器11的入口管道连接。含有大豆分离蛋白的原料在一级萃取罐1中以水为萃取剂进行一级萃取后，得到一级萃取料液。一级萃取料液在第一泵2的作用下进入一级分离器3中，分离出的一级固体物料经第二泵4进入二级萃取罐5中，以水为萃取剂进行二级萃取，得到二级萃取料液。二级萃取料液在第三泵6的作用下进入二级分离器7中，分离出的二级固体物料经第四泵8进入三级萃取罐9中，以水为萃取剂进行三级萃取，得到三级萃取料液。三级萃取料液在第五泵10的作用下进入三级分离器11中进行分离，分离出的三级固体物料排出用于其他用途。一级分离器3的料液出口与储液罐15的入口管道连接，使一级分离器3分离出的一级蛋白料液进入储液罐15中。二级分离器7和三级分离器11的料液出口与浓缩器12的入口管道连接，使二级分离器7和三级分离器11分离出的二级蛋白料液和三级蛋白料液进入浓缩器12中，在45℃工作温度下进行蒸发浓缩。通过取样测定浓缩液的蛋白浓度，在该蛋白浓度接近一级蛋白料液的蛋白浓度时，停止浓缩。浓缩器12的料液出口与储液罐15的入口管道连接，将浓缩后的浓缩液进入储液罐15中，与一级蛋白料液均匀混合。浓缩器12的蒸汽出口与冷凝回收器13的入口管道连接，使浓缩产生的水蒸气进入冷凝回收器13中进行冷凝回收。冷凝回收器13的出口经第六泵14与一级萃取罐1的回收水入口管道连接，使冷凝回收的水循环回一级萃取罐1中用于萃取，减少原料浪费。储液罐15的出口与酸沉罐16的入口管道连接，使储液罐15中收集的蛋白料液和浓缩液进入酸沉罐16中进行酸沉处理，得到大豆分离蛋白。其中，第一泵2、第二泵4、第三泵6、第四泵8和第五泵10为剪切泵，第六泵14为离心泵。一级分离器3、二级分离器7和三级分离器11都为离心分离器。本技术的上述实施例仅为较佳实施例，并非对本技术的范围加以任何限制。本领域的普通技术人员可根据上述实施例领会本技术的精神，并做出多种不同修改和变化。在不脱离本技术的精神的情况下，所有该等修改和变化都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆分离蛋白多级萃取装置，其特征在于，包括一级萃取罐（1）、第一泵（2）、一级分离器（3）、第二泵（4）、二级萃取罐（5）、第三泵（6）、二级分离器（7）、第四泵（8）、三级萃取罐（9）、第五泵（10）、三级分离器（11）、浓缩器（12）、冷凝回收器（13）、第六泵（14）、储液罐（15）和酸沉罐（16），其中一级萃取罐（1）的出口经第一泵（2）与一级分离器（3）的入口管道连接，一级分离器（3）的固体出口经第二泵（4）与二级萃取罐（5）的入口管道连接，二级萃取罐（5）的出口经第三泵（6）与二级分离器（7）的入口管道连接，二级分离器（7）的固体出口经第四泵（8）与三级萃取罐（9）的入口管道连接，三级萃取罐（9）的出口经第五泵（10）与三级分离器（11）的入口管道连接，一级分离器（3）的料液出口与储液罐（15）的入口管道连接，二级分离器（7）和三级分离器（11）的料液出口与浓缩器（12）的入口管道连接，浓缩器（12）的料液出口与储液罐（15）的入口管道连接，浓缩器（12）的蒸汽出口与冷凝回收器（13）的入口管道连接，冷凝回收器（13）的出口经第六泵（14）与一级萃取罐（1）的回收水入口管道连接，储液罐（15）的出口与酸沉罐（16）的入口管道连接。...

【技术特征摘要】
1.一种大豆分离蛋白多级萃取装置，其特征在于，包括一级萃取罐（1）、第一泵（2）、一级分离器（3）、第二泵（4）、二级萃取罐（5）、第三泵（6）、二级分离器（7）、第四泵（8）、三级萃取罐（9）、第五泵（10）、三级分离器（11）、浓缩器（12）、冷凝回收器（13）、第六泵（14）、储液罐（15）和酸沉罐（16），其中一级萃取罐（1）的出口经第一泵（2）与一级分离器（3）的入口管道连接，一级分离器（3）的固体出口经第二泵（4）与二级萃取罐（5）的入口管道连接，二级萃取罐（5）的出口经第三泵（6）与二级分离器（7）的入口管道连接，二级分离器（7）的固体出口经第四泵（8）与三级萃取罐（9）的入口管道连接，三级萃取罐（9）的出口经第五泵（10）与三级分离器（11）的入口管道连接，一级分离器（3）的料液出口与储液罐（15）的入口管道连接，二级分离器（7）和三级分离器（11）的料液出口与浓缩器（12）的入口管道连接，浓缩器（12）的料液出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆祥，李然，闫红伟，王昂，
申请(专利权)人：山东嘉冠粮油工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37