【技术实现步骤摘要】
一种管道自动封盖装置
本专利技术涉及管道生产
,尤其涉及一种管道自动封盖装置。
技术介绍
在实际生产中,管道通过注塑机注塑完成后,为防止在运输和存放过程中有灰尘或其他杂物进入管道,通常需要为管道两端加盖盖子,这一过程主要依靠人工完成,即管道两头各配置一位工人,人工实现将盖子盖在管道端部,这就导致在大批量生产时存在劳动强度大、效率低的问题。
技术实现思路
针对以上不足,本专利技术提供一种能够高效实现管道两端加盖的管道自动封盖装置。为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种管道自动封盖装置,包括有:管道传送带,其上横向设置有多个用以放置管道的凹槽;盖子夹持机构,其为两个,分别设于所述管道传送带的两侧;每个所述盖子夹持机构包括有设置于支座上的载料板,所述载料板上沿其长度方向上开设有多个通孔,且当所述载料板处于竖直状态时,所述通孔与所述凹槽相对齐;所述载料板上设有夹紧装置,所述夹紧装置包括有分别铰接在所述载料板外侧面的两条长边的边缘上的两块夹板,所述夹板的自由端与所述载料板之间设有拉簧,两块所述夹板在相向的侧面的底端上分别设有压板,所述载料板上还设有限位条,所述压 ...
【技术保护点】
1.一种管道自动封盖装置,其特征在于,包括有:管道传送带(40),其上横向设置有多个用以放置管道的凹槽(41);盖子夹持机构(10),其为两个,分别设于所述管道传送带(40)的两侧;每个所述盖子夹持机构(10)包括有设置于支座(11)上的载料板(18),所述载料板(18)上沿其长度方向上开设有多个通孔(110),且当所述载料板(18)处于竖直状态时,所述通孔(110)与所述凹槽(41)相对齐;所述载料板(18)上设有夹紧装置,所述夹紧装置包括有分别铰接在所述载料板(18)外侧面的两条长边的边缘上的两块夹板(19),所述夹板(19)的自由端与所述载料板(18)之间设有拉簧(1 ...
【技术特征摘要】
1.一种管道自动封盖装置,其特征在于,包括有:管道传送带(40),其上横向设置有多个用以放置管道的凹槽(41);盖子夹持机构(10),其为两个,分别设于所述管道传送带(40)的两侧;每个所述盖子夹持机构(10)包括有设置于支座(11)上的载料板(18),所述载料板(18)上沿其长度方向上开设有多个通孔(110),且当所述载料板(18)处于竖直状态时,所述通孔(110)与所述凹槽(41)相对齐;所述载料板(18)上设有夹紧装置,所述夹紧装置包括有分别铰接在所述载料板(18)外侧面的两条长边的边缘上的两块夹板(19),所述夹板(19)的自由端与所述载料板(18)之间设有拉簧(111),两块所述夹板(19)在相向的侧面的底端上分别设有压板(113),所述载料板(18)上还设有限位条(112),所述压板(113)压在所述限位条(112)上并形成一条用以给盖子的端部凸沿进入的缝隙,且在所述限位条(112)的作用下进入缝隙的盖子与通孔(110)一一对应;推动机构(20),其为两个,分别设于所述盖子夹持机构(10)远离所述管道传送带(40)的一侧,其包括有多根推杆(22)以及用以推动所述推杆(22)的气缸,所述推杆(22)与所述凹槽(41)相对齐。2.根据权利要求1所述的管道自动封盖装置,其特征在于,所述管道传送带(40)的前端上方设置有管道进料斗(30),所述管道进料斗(30)的出口(31)的宽度等于管道的长度,且所述管道进料斗(30)的出口(31)中心与所述管道传送带(40)轴线对齐。3.根据权利要求1所述的管道自动封盖装置,其特征在于,在每一个所述盖子夹持机构(10)中,所述支座(11)为两个,每个所述支座(11)通过转轴(119)连接有一块方形板(14),所述转轴(119)与所述支座(11)转动连接,所述转轴(119)与所述方形板(14)固定连接,所述载料板(18)为四块,两块所述方形...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁惠萍,邓广昌,赵刚,黄少卫,李玉寒,刘建伟,李德华,
申请(专利权)人:桂林电子科技大学,广西雄塑科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:广西,45
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