一种磁选设备及-38μm微细粒级钛铁矿回收方法技术

本发明专利技术公开了一种磁选设备及‑38μm微细粒级钛铁矿回收方法，‑38μm微细粒级钛铁矿回收方法包括以下步骤：对钛铁矿进行初选，得到尾矿；对尾矿进行溢流收集，得到‑38μm钛铁矿原料；将‑38μm钛铁矿原料放入矿斗内进行磁选，得到磁选精矿；对磁选精矿进行浮选，得到目标精矿。上述‑38μm微细粒级钛铁矿回收方法，将‑38μm钛铁矿原料放入磁选设备的矿斗内，由于磁选设备对微细粒级磁性物质的吸附效果好，为后续的浮选工艺提供了优质的原料，并通过浮选工艺得到目标精矿，由于上述‑38μm微细粒级钛铁矿回收方法可对传统工艺中无法利用的‑38μm钛铁矿原料进行进一步选别，因此提高了资源的综合利用率，同时选别流程变短，减少了设备数量，降低了整体的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选设备及-38μm微细粒级钛铁矿回收方法
本专利技术涉及矿选
，特别是涉及一种磁选设备及-38μm微细粒级钛铁矿回收方法。
技术介绍
中国的钛资源储量100亿吨，约占世界钛储量的48％，开采储量居世界之首，占世界的64％左右。而我国钛铁矿岩矿主要以钒钛磁铁矿为主，分布广泛，其中攀西地区钛铁矿资源储量占国内探明储量的90％以上位居全国之首。但攀西钒钛磁铁矿资源难采难选，开发利用存在一定困难。因此行业内均致力于提高原生钛铁矿回收利用水平，但传统的高梯度磁选机对-38μm粒级的钛铁矿回收率极低，使得-38μm粒级的钛铁矿进入尾矿，造成了资源的巨大浪费。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种可提高资源利用率的一种磁选设备及-38μm微细粒级钛铁矿回收方法。其技术方案如下：一种磁选设备，包括磁选主体及磁系，所述磁选主体上设有磁选槽，所述磁选槽内设有矿斗，所述磁系包括分别设于所述矿斗两侧的第一磁极及第二磁极，所述矿斗内设有聚磁介质，所述第一磁极及所述第二磁极用于形成穿过所述聚磁介质的磁场，所述磁场的强度为0T～2.5T。上述磁选设备，通过将矿浆放入矿斗内，聚磁介质在第一磁极与第二磁极配合形成的磁场的作用下，产生磁力，可对矿浆中的磁性物质进行吸附，由于磁场的强度设置为0T～2.5T，矿浆中的大颗粒磁性物质产生的磁力小于其自身所受的重力，则大颗粒磁性物质可沉淀于矿斗底部，而微细粒级磁性物质被吸附于聚磁介质上，方便了对微细粒级磁性物质进行收集，则上述磁选设备可对矿浆中难以收集的微细粒级磁性物质进行磁选收集，相比于传统的磁选设备，提高了对资源的利用率，防止由于微细粒级磁性物质无法收集造成的资源浪费，同时上述磁选设备只需要进行一次磁选即可得到较高品位的磁选精矿，缩短了工艺流程，减少了设备数量，降低了成本。在其中一个实施例中，所述第一磁极包括第一磁轭及绕设于所述第一磁轭上的第一线圈，所述第二磁极包括第二磁轭及绕设于所述第二磁轭上的第二线圈，所述第一线圈及所述第二线圈的励磁电流为0A～1300A。在其中一个实施例中，所述第一线圈及所述第二线圈的励磁电流为750A～850A。在其中一个实施例中，上述磁选设备还包括脉动装置，所述脉动装置设于所述矿斗下方，所述脉动装置用于带动所述矿斗抖动，所述矿斗的下方设有排出管路，所述矿斗的上方朝向所述矿斗的方向设有输入管路，所述输入管路包括主体管路、矿浆管路及冲刷管路，所述矿浆管路与所述冲刷管路分别与所述主体管路连通，所述矿浆管路上设有第一开关，所述冲刷管路上设有第二开关。一种-38μm微细粒级钛铁矿回收方法，应用如上述任一项所述的磁选设备，包括以下步骤：对钛铁矿进行初选，得到尾矿；对所述尾矿进行溢流收集，得到-38μm钛铁矿原料；将所述-38μm钛铁矿原料放入所述矿斗内进行磁选，得到磁选精矿；对所述磁选精矿进行浮选，得到目标精矿。上述-38μm微细粒级钛铁矿回收方法，通过对尾矿中的溢流部分进行收集，得到-38μm钛铁矿原料，随后将-38μm钛铁矿原料放入磁选设备的矿斗内，由于磁选设备对微细粒级磁性物质的吸附效果好，可更好的从微细粒级磁性物质中得到磁选精矿，为后续的浮选工艺提供了优质的原料，并通过浮选工艺得到目标精矿，由于上述-38μm微细粒级钛铁矿回收方法可对传统工艺中无法利用的-38μm钛铁矿原料进行进一步选别，因此提高了资源的综合利用率，同时选别流程变短，减少了设备数量，降低了整体的成本。在其中一个实施例中，上述对所述磁选精矿进行浮选，具体包括以下步骤：对所述磁选精矿进行粗选；对粗选后的所述磁选精矿进行至少两次精选。在其中一个实施例中，对粗选后的所述磁选精矿依次进行四次精选。在其中一个实施例中，在对所述磁选精矿进行粗选之前，还包括以下步骤：对所述磁选精矿进行脱硫。在其中一个实施例中，对所述磁选精矿进行浮选时，浮选的药剂包括黄药、起泡剂、硫酸、水玻璃及中和缓蚀剂。在其中一个实施例中，所述黄药、所述起泡剂、所述硫酸、所述水玻璃及所述中和缓蚀剂的比例为450:60:7250:700:4200。附图说明图1为本专利技术实施例所述的磁选设备的斜视图；图2为本专利技术实施例所述的磁选设备的剖视图；图3为本专利技术实施例所述的-38μm微细粒级钛铁矿回收方法的流程示意图。附图标记说明：100、磁选主体，110、磁选槽，120、矿斗，130、聚磁介质，200、磁系，210、第一磁极，211、第一磁轭，212、第一线圈，220、第二磁极，221、第二磁轭，222、第二线圈，300、脉动装置，310、第一电机，320、转化组件，400、排出管路，500、输入管路，510、主体管路，520、矿浆管路，521、第一开关，530、冲刷管路，531、第二开关。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。本具体实施例中，“-38μm”为尺寸小于或等于38μm的矿物颗粒。如图1及图2所示，一实施例公开了一种磁选设备，包括磁选主体100及磁系200，磁选主体100上设有磁选槽110，磁选槽110内设有矿斗120，磁系200包括分别设于矿斗120两侧的第一磁极210及第二磁极220，矿斗120内设有聚磁介质130，第一磁极210及第二磁极220用于形成穿过聚磁介质130的磁场，磁场的强度为0T～2.5T。上述磁选设备，通过将矿浆放入矿斗120内，聚磁介质130在第一磁极210与第二磁极220配合形成的磁场的作用下，产生磁力，可对矿浆中的磁性物质进行吸附，由于磁场的强度设置为0T～2.5T，矿浆中的大颗粒磁性物质产生的磁力小于其自身所受的重力，则大颗粒磁性物质可沉淀于矿斗120底部，而微细粒级磁性物质被吸附于聚磁介质130上，方便了对微细粒级磁性物质进行收集，则上述磁选设备可对矿浆中难以收集的微细粒级磁性物质进行磁选收集，相比于传统的磁选设备，提高了对资源的利用率，防止由于微细粒级磁性物质无法收集造成的资源浪费，同时上述磁选设备只需要进行一次磁选即可得到较高品位的磁选精矿，缩短了工艺流程，减少了设备数量，降低了成本。可选地，上述磁场沿水平方向布置，聚磁介质130设于矿斗120的上部。通过水平设置的磁场可方便磁性物质吸附于聚磁介质130上，同时不影响无法吸附的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁选设备，其特征在于，包括磁选主体及磁系，所述磁选主体上设有磁选槽，所述磁选槽内设有矿斗，所述磁系包括分别设于所述矿斗两侧的第一磁极及第二磁极，所述矿斗内设有聚磁介质，所述第一磁极及所述第二磁极用于形成穿过所述聚磁介质的磁场，所述磁场的强度为0T～2.5T。

【技术特征摘要】
1.一种磁选设备，其特征在于，包括磁选主体及磁系，所述磁选主体上设有磁选槽，所述磁选槽内设有矿斗，所述磁系包括分别设于所述矿斗两侧的第一磁极及第二磁极，所述矿斗内设有聚磁介质，所述第一磁极及所述第二磁极用于形成穿过所述聚磁介质的磁场，所述磁场的强度为0T～2.5T。2.根据权利要求1所述的磁选设备，其特征在于，所述第一磁极包括第一磁轭及绕设于所述第一磁轭上的第一线圈，所述第二磁极包括第二磁轭及绕设于所述第二磁轭上的第二线圈，所述第一线圈及所述第二线圈的励磁电流为0A～1300A。3.根据权利要求2所述的磁选设备，其特征在于，所述第一线圈及所述第二线圈的励磁电流为750A～850A。4.根据权利要求1所述的磁选设备，其特征在于，还包括脉动装置，所述脉动装置设于所述矿斗下方，所述脉动装置用于带动所述矿斗抖动，所述矿斗的下方设有排出管路，所述矿斗的上方朝向所述矿斗的方向设有输入管路，所述输入管路包括主体管路、矿浆管路及冲刷管路，所述矿浆管路与所述冲刷管路分别与所述主体管路连通，所述矿浆管路上设有第一开关，所述冲刷管路上设有第二开关。5.一种-38μm微细粒级钛铁矿回收方法，其特征在于，应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰雨，许丽敏，杨招君，袁祥奕，陈俊明，赵明，钟森林，张超达，徐晓衣，王丽娟，吴城材，谢宝华，王威，梁焘茂，朱远标，
申请(专利权)人：广州粤有研矿物资源科技有限公司，广东省资源综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44