一种再生混凝土的原料分类装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土的原料分类装置，包括基座，在所述的基座的一侧设有进料槽；所述的基座在进料槽的出口下方设有电磁筛板，所述的电磁筛板包括筛板部和与基座相连接的连接部；所述的筛板部上设有多个电磁线圈，所述的筛板部上设有若干个筛槽；所述的基座在电磁筛板的下方设有落料槽，所述的基座在落料槽的一侧设有出料口。其优点在于：本实用新型专利技术能有效将钢筋与混凝土块分离，大大提高了再生混凝土的原料分类效率，节省了人力劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土的原料分类装置
本技术涉及再生混凝土加工领域，具体涉及一种再生混凝土的原料分类装置。
技术介绍
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土能回收废弃混凝土块中的原料进行再利用，能节省材料消耗、降低成本，减少废弃料的产生。由于再生混凝土是从废弃的混凝土墙上拆卸而来，因此，再生混凝土的原料中常常包含了如钢筋等多种建筑材料。因此，在进行再生混凝土的加工之前，需要对再生混凝土的原料进行分类。而由于钢筋的硬度较高，不易粉碎，混杂着钢筋的混凝土原料不能进行后续的再生混凝土加工，且钢筋具有较高的回收价值。所以，在再生混凝土的加工过程中首先需要将钢筋与混凝土块分离。现有的处理过程一般是将再生混凝土块进行初步粉碎，使钢筋从混凝土块中分离出来，然后通过人工将钢筋从成堆的原料中分拣出来，进行回收。这样分拣钢筋的方法费时费力，效率低下。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种再生混凝土的原料分类装置。本技术能有效将钢筋与混凝土块分离，大大提高了再生混凝土的原料分类效率，节省了人力劳动。本技术所述的一种再生混凝土的原料分类装置，包括基座，在所述的基座的一侧设有进料槽；所述的基座在进料槽的出口下方设有电磁筛板，所述的电磁筛板包括筛板部和与基座相连接的连接部；所述的筛板部上设有多个电磁线圈，所述的筛板部上设有若干个筛槽；所述的基座在电磁筛板的下方设有落料槽，所述的基座在落料槽的一侧设有出料口。优选地，所述的连接部与基座旋转连接，还设有与所述的连接部联动的驱动电机。优选地，所述的进料槽包括水平段和倾斜段，所述的倾斜段的两侧槽壁向进料槽的中心位置靠拢。优选地，所述的落料槽的两侧槽壁的内表面设有相对应的导向槽，所述的落料槽内设有扫料机构；所述的扫料机构包括扫料板和扫料板两端的导向部，所述的导向部与导向槽相连接，所述的扫料板与落料槽的内部相适配。优选地，还设有用于驱动扫料机构的驱动电机，所述的驱动电机通过滚珠丝杆与扫料机构联动。优选地，所述的进料槽的出口与电磁筛板的距离小于40CM。本技术所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其优点在于：1、再生混凝土的原料从进料槽处倒入，从进料槽的出口处流出。电磁筛板上设有多个电磁线圈，在通电时使电磁筛板具有磁性。原料从进料槽的出口处向下流出接触电磁筛板。原料中的钢筋在接触电磁筛板时受磁力作用被吸附在电磁筛板上，而原料中的混凝土块则从筛槽处流入落料槽内，进行后续的再生混凝土加工。在分筛完成后将电磁筛板断电，可使电磁筛板上的钢筋脱落，对钢筋进行回收。通过上述的结构能有效地将原料中的钢筋和混凝土块分离开来，无需人为分拣，大大提高了钢筋分拣的效率，节省了人力劳动。2、原料中可能存在较大的混凝土块，在下落过程中无法通过筛槽，被卡在电磁筛板处。因此设置连接部与基座旋转连接，并通过电机驱动。在出现混凝土块卡在筛板上的情况时，可通过电机控制连接板翻转，使混凝土块掉入落料槽中，而钢筋由于电磁筛板的磁力作用，会被吸附在电磁筛板上，不会掉落。所述的结构有效地解决了大块的混凝土块的卡死现象。3、倾斜段能有效缓冲原料在下落过程中对于电磁筛板的冲击力，倾斜段的两侧槽壁向进料槽的中心位置靠拢的结构能够聚拢原料，使其在出口处流出。4、扫料板能在落料槽内往复运动，当需要将落料槽内混凝土块排出落料槽时，推动扫料板。使扫料板推动混凝土块向落料槽的出料口移动。通过扫料板能一次性将落料槽内的混凝土块扫出，具有效率高、操作方便的优点。5、通过设置驱动电机驱动扫料板运动，无需人力推动，使操作更加方便省力。滚珠丝杠是常用的将回转运动转化为直线运动的传动件。驱动电机连接滚珠丝杆，扫料板连接滚珠丝杆的螺母，当电机转动时带动丝杆转动，螺母受导向槽的导向作用会发生沿导向槽的直线运动，进而带动扫料板在导向槽上直线运动。通过控制驱动电机的正反转可控制扫料板的往复运动。6、进料槽的出口与电磁筛板的距离小于40CM。钢筋和混凝土块均具有较大的重量，在下降过程中会产生一定的冲击力，因此出口与电磁筛板的距离应小于40CM，以减小电磁筛板所受的冲击力。附图说明图1是本技术一种再生混凝土的原料分类装置的立体图；图2是本技术一种再生混凝土的原料分类装置的主视图；图3是本技术一种再生混凝土的原料分类装置的俯视图；图4是电磁筛板的立体图；图5是落料槽的立体图。附图标记说明：1-基座，2-进料槽，3-电磁筛板，31-筛板部，32-筛槽，33-电磁线圈，34-连接部，4-落料槽，41-导向槽，42-扫料板。具体实施方式如图1至图4所示，本技术所述的一种再生混凝土的原料分类装置，包括基座1，在所述的基座1的一侧设有进料槽2；所述的基座1在进料槽2的出口下方设有电磁筛板3，所述的电磁筛板3包括筛板部31和与基座1相连接的连接部34；所述的筛板部31上设有多个电磁线圈33，所述的筛板部31上设有若干个筛槽32；所述的基座1在电磁筛板3的下方设有落料槽4，所述的基座1在落料槽4的一侧设有出料口。再生混凝土的原料从进料槽处倒入，从进料槽的出口处流出。电磁筛板上设有多个电磁线圈，在通电时使电磁筛板具有磁性。原料从进料槽的出口处向下流出接触电磁筛板。原料中的钢筋在接触电磁筛板时受磁力作用被吸附在电磁筛板上，而原料中的混凝土块则从筛槽处流入落料槽内，进行后续的再生混凝土加工。在分筛完成后将电磁筛板断电，可使电磁筛板上的钢筋脱落，对钢筋进行回收。通过上述的结构能有效地将原料中的钢筋和混凝土块分离开来，无需人为分拣，大大提高了钢筋分拣的效率，节省了人力劳动。所述的连接部34与基座1旋转连接，还设有与所述的连接部34联动的驱动电机。原料中可能存在较大的混凝土块，在下落过程中无法通过筛槽，被卡在电磁筛板处。因此设置连接部与基座旋转连接，并通过电机驱动。在出现混凝土块卡在筛板上的情况时，可通过电机控制连接板翻转，使混凝土块掉入落料槽中，而钢筋由于电磁筛板的磁力作用，会被吸附在电磁筛板上，不会掉落。所述的结构有效地解决了大块的混凝土块的卡死现象。所述的进料槽2包括水平段和倾斜段，所述的倾斜段的两侧槽壁向进料槽2的中心位置靠拢。倾斜段能有效缓冲原料在下落过程中对于电磁筛板的冲击力，倾斜段的两侧槽壁向进料槽的中心位置靠拢的结构能够聚拢原料，使其在出口处流出。如图5所示，所述的落料槽4的两侧槽壁的内表面设有相对应的导向槽41，所述的落料槽4内设有扫料机构；所述的扫料机构包括扫料板42和扫料板42两端的导向部，所述的导向部与导向槽41相连接，所述的扫料板42与落料槽4的内部相适配。扫料板能在落料槽内往复运动，当需要将落料槽内混凝土块排出落料槽时，推动扫料板。使扫料板推动混凝土块向落料槽的出料口移动。通过扫料板能一次性将落料槽内的混凝土块扫出，具有效率高、操作方便的优点。还设有用于驱动扫料机构的驱动电机，所述的驱动电机通过滚珠丝杆与扫料机构联动。通过设置驱动电机驱动扫料板运动，无需人力推动，使操作更加方便省力。滚珠丝杠是常用的将回转运动转化为直线运动的传动件。驱动电机连接滚珠丝杆，扫料板连接滚珠丝杆的螺母，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于，包括基座(1)，在所述的基座(1)的一侧设有进料槽(2)；所述的基座(1)在进料槽(2)的出口下方设有电磁筛板(3)，所述的电磁筛板(3)包括筛板部(31)和与基座(1)相连接的连接部(34)；所述的筛板部(31)上设有多个电磁线圈(33)，所述的筛板部(31)上设有若干个筛槽(32)；所述的基座(1)在电磁筛板(3)的下方设有落料槽(4)，所述的基座(1)在落料槽(4)的一侧设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于，包括基座(1)，在所述的基座(1)的一侧设有进料槽(2)；所述的基座(1)在进料槽(2)的出口下方设有电磁筛板(3)，所述的电磁筛板(3)包括筛板部(31)和与基座(1)相连接的连接部(34)；所述的筛板部(31)上设有多个电磁线圈(33)，所述的筛板部(31)上设有若干个筛槽(32)；所述的基座(1)在电磁筛板(3)的下方设有落料槽(4)，所述的基座(1)在落料槽(4)的一侧设有出料口。2.根据权利要求1所述一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于，所述的连接部(34)与基座(1)旋转连接，还设有与所述的连接部(34)联动的驱动电机。3.根据权利要求1所述一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文斌，
申请(专利权)人：广西西投商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45