平衡式液压抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械抽油机，尤其涉及一种平衡式液压抽油机。一种平衡式液压抽油机，包括支架、圆盘、平衡块、钢丝绳，平衡块经钢丝绳连接于抽油杆，钢丝绳绕装在圆盘上，圆盘一侧为平衡块，圆盘另一侧为抽油杆，圆盘中心轴经轴承安装于支架上；所述抽油机还包括液压齿轮箱和油缸，油缸安装于支架上，油缸的活塞杆连接齿条，圆盘中心轴经键与液压齿轮箱的轴连接，液压齿轮箱包括轴、齿轮、齿条、箱体外壳，轴上装有齿轮，齿条和齿轮相配合，齿条和齿轮位于液压齿轮箱体外壳内。本实用新型专利技术采用液压动力以及平衡块，大大减少了圆盘的驱动力，提高了抽油机的效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械抽油机，尤其涉及一种平衡式液压抽油机。
技术介绍
机械抽油机是一种传统产品，在油田应用己有上百年历史。现有的机械抽油机，如在石油化学工业出版社1997版"釆油技术手册"中介绍了机械抽油机，其工作原理是马达带动变速箱，变速箱输出轴带动平衡块转动，通过连杆带动游梁以支架轴为中心作上下运动，实 现深井泵抽油杆作上下运动，从而将石油从地下抽上来。机械抽油机 虽然利用了杠杆原理，也考虑了平衡问题，但由于马达所提供的提升 力包括抽油杆及油自重以及克服上抽阻力，所以对马达的启动扭矩要 求很大，而常规马达启动扭矩不能满足要求，因此需采用大功率的马 达，导致大马拉小车的现象，使得抽油机系统效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平衡式液压抽油机，该抽油机采 用液压动力以及平衡块，提高了抽油机的效率。本技术是这样实现的 一种平衡式液压抽油机，包括支架、 圆盘、平衡块、钢丝绳，平衡块经钢丝绳连接于抽油杆，钢丝绳绕装 在圆盘上，圆盘一侧为平衡块，圆盘另一侧为抽油杆，圆盘中心轴经 轴承安装于支架上；所述抽油机还包括液压齿轮箱和油缸，油缸安装于支架上，油缸的活塞杆连接齿条，圆盘中心轴经键与液压齿轮箱的 轴连接，液压齿轮箱包括轴、齿轮、齿条、箱体外壳，轴上装有齿轮， 齿条和齿轮相配合，齿条和齿轮位于液压齿轮箱体外壳内。 所述在圆盘盘面两侧圆周边缘装有限位柱，对应于在支架上固定安装有缓冲器和限位开关，缓冲器包括限位杆、外壳、弹簧、弹簧垫 圈、调节螺钉、盖板，外壳为筒体，筒体下部有止口，筒体上部装有 盖板，限位杆的杆体中段凸出，在外壳筒体内从下至上依次装有限位 杆、弹簧、弹簧垫圈、盖板，限位杆伸出外壳筒体下部外，盖板上开 有螺纹通孔，调节螺钉穿过盖板螺纹通孔抵达弹簧垫圈；缓冲器横向 安装，限位杆与安装于圆盘上的限位柱相配合。所述的油缸为两台，分别位于液压齿轮箱两侧，两台油缸的活塞 杆分别连接于同一齿条。所述支架安装于底座上，底座上还装有支架油缸，支架油缸活塞 杆连接于支架上。本技术是对于机械抽油机的改进，是在现有机械抽油机的基 础上，采用圆盘和平衡块，液压油缸经齿条齿轮配合带动圆盘转动， 平衡块与抽油杆和油自重相平衡，从而大大减少了圆盘的驱动力，提 高了抽油机的效率。采用液压油缸作为动力，可以使圆盘在冲程内的 任意位置停止不动，便于维修。附图说明图1为本技术平衡式液压抽油机结构示意图； 图2为平衡式液压抽油机立体示意图； 图3为液压齿轮箱结构示意图； 图4为弹簧缓冲器结构示意图。图中1圆盘，2支架，3钢丝绳，4液压齿轮箱，5油缸，51左 油缸，52右油缸，6油箱，7弹簧缓冲器(缓冲器)，8限位柱，9支架 油缸，IO底座，ll平衡块，12固定螺钉，13、 14油管，15抽油杆； 41齿轮，42齿条，43箱体外壳，44轴；71限位杆，72外壳，73弹簧， 74弹簧垫圈，75调节螺钉，76盖板；81上限位柱，82下限位柱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 参见图1、图2， 一种平衡式液压抽油机，包括支架2、圆盘l、平衡块11、钢丝绳3、液压齿轮箱4和油缸5。平衡块11经钢丝绳3 连接于抽油杆15，钢丝绳3绕装在圆盘1上，并用固定螺钉12将钢丝 绳3固定在园盘上，圆盘l一侧为平衡块ll、圆盘l另一侧为抽油杆 15，圆盘1中心轴经轴承安装于支架2上，平衡块11与抽油杆15及 油的自重相平衡。油缸5为两台，分别为左油缸51和右油缸52，左、右油缸51、 52安装于支架2上，并分别位于液压齿轮箱4两侧。左、右油缸51、 52的活塞杆分别连接于同一齿条42，参见图3，圆盘l中心轴经花键 与液压齿轮箱4的轴连接，液压齿轮箱4包括轴44、齿轮41、齿条42、 箱体外壳43，轴44上装有齿轮41，齿条42和齿轮41相配合，齿条 42和齿轮41位于液压齿轮箱体外壳43内。左、右油缸51、 51推动齿 条42，齿条42推动齿轮41，使圆盘l中心轴来回转动，再带动圆盘l 转动。左、右油缸51、 52进油通过油管13、 14与液压站6的阀块联 接，实现左油缸51进油、右油缸52回油，推动齿条42向右运动；液 压站6电磁换向阀换向，实现右油缸52进油，左油缸51回油，推动 齿条42向左运动，并带动圆盘l转动。电磁换向阀换向信号依靠安装 于圆盘1上的上限位柱81和下限位柱82发出。由于平衡块11与抽油 杆15及油的自重相平衡，因此油缸5的液压动力只需克服深井泵上下 运动时阻力，能大幅度降低能量消耗，提高抽油机效率。并且通过控 制液压油缸5，可以使圆盘1在冲程内的任意位置停止不动，便于维修。在圆盘1盘面两侧圆周边缘装有限位柱8，对应于在支架2上固定 安装有缓冲器7和限位开关。限位柱8为上限位柱81和下限位柱82， 用于限定圆盘1转过的冲程，相应的缓冲器和限位开关也有二个。缓 冲器为弹簧缓冲器7，参见图4，缓冲器7包括限位杆71、外壳72、 弹簧73、弹簧垫圈74、调节螺钉75、盖板76，外壳72为筒体，筒体 下部有止口，筒体上部装有盖板76，限位杆71的杆体中段凸出，在外 壳72筒体内从下至上依次装有限位杆71、弹簧73、弹簧垫圈74、盖 板76，限位杆71伸出外壳72筒体下部外，盖板76上开有螺纹通孔， 调节螺钉75穿过盖板76螺纹通孔抵达弹簧垫圈74，用于对弹簧73 进行调节。缓冲器7横向安装，缓冲器7的限位杆71与安装于圆盘1上的限位柱8相配合。通过限位柱8冲击限位杆71，限位杆71压縮弹 簧73，吸收了限位柱8的惯性力。当圆盘l换向时，被压縮的弹簧73 压縮能量释放，帮助圆盘1作反向运动，也就是说圆盘1从静止转为 反向运动时，推力由弹簧73力和液压油缸5推力两者相加，这样足以 克服齿轮41齿条42产生的机械死点的问题，并能大大改善齿轮受力 状态，延长其使用寿命，并解决了液压系统换向冲击问题。参见图l、图2，抽油机支架2安装于底座10上，底座10上还装 有支架油缸9，支架油缸9活塞杆连接于支架2上。这样可将抽油机主 机的支架2从底座10上移开，即用支架油缸9将抽油机支架2在底座 IO上移动，方便深井泵安装和维修。本技术是利用油缸来回推动齿条，齿条与齿轮配合，带动圆 盘作顺时针或逆时针转动，从而提升和下压深井泵作上下运动，将地 下油抽吸上来。采用平衡块与抽油杆和油自重相平衡，从而大大减少 了圆盘的驱动力，提高了抽油机的效率。权利要求1、一种平衡式液压抽油机，包括支架、圆盘、平衡块、钢丝绳，平衡块经钢丝绳连接于抽油杆，钢丝绳绕装在圆盘上，圆盘一侧为平衡块，圆盘另一侧为抽油杆，圆盘中心轴经轴承安装于支架上；其特征是所述抽油机还包括液压齿轮箱和油缸，油缸安装于支架上，油缸的活塞杆连接齿条，圆盘中心轴经键与液压齿轮箱的轴连接，液压齿轮箱包括轴、齿轮、齿条、箱体外壳，轴上装有齿轮，齿条和齿轮相配合，齿条和齿轮位于液压齿轮箱体外壳内。2、 根据权利要求1所述的平衡式液压抽油机，其特征是在圆盘 盘面两侧圆周边缘装有限位柱，对应于在支架上固定安装有缓冲器和 限位开关，缓冲器包括限位杆、外壳、弹簧、弹簧垫圈、调节螺钉、 盖板，外壳为筒体，筒体下部有止口，筒体上部装有盖板，限位杆的 杆体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡式液压抽油机，包括支架、圆盘、平衡块、钢丝绳，平衡块经钢丝绳连接于抽油杆，钢丝绳绕装在圆盘上，圆盘一侧为平衡块，圆盘另一侧为抽油杆，圆盘中心轴经轴承安装于支架上；其特征是：所述抽油机还包括液压齿轮箱和油缸，油缸安装于支架上，油缸的活塞杆连接齿条，圆盘中心轴经键与液压齿轮箱的轴连接，液压齿轮箱包括轴、齿轮、齿条、箱体外壳，轴上装有齿轮，齿条和齿轮相配合，齿条和齿轮位于液压齿轮箱体外壳内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳观，
申请(专利权)人：上海金科机械制造有限公司，张炳观，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]