强制散热型内循环X射线发射源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强制散热型内循环X射线发射源，包括X射线发射管、射线屏蔽机构、箱体、散热上盖、散热下盖、复合散热机构及散热风机。散热上盖设置在箱体的顶部，散热下盖设置在箱体的底部，散热上盖、散热下盖与箱体构成一个封闭空间，封闭空间内充有绝缘油；箱体上设置有循环油泵，循环油泵的出油口设置有出油管路，出油管路朝向X射线发射管的阳极散热部；复合散热机构通过安装孔设置在箱体的侧壁上，复合散热机构的一侧与绝缘油接触；散热风机设置在复合散热机构的端部。本实用新型专利技术的强制散热型内循环X射线发射源，散热效果显著，避免了X射线发射源由于长时间工作而出现过热现象，改善了X射线发射源的工作环境，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
强制散热型内循环X射线发射源
本技术涉及X射线发射
，特别是涉及一种强制散热型内循环X射线发射源。
技术介绍
在X-Ray发射源通电工作时，X-Ray发射管根据输入功率和工作时间产生一定热量，整个箱体内部的绝缘油升温，当达到过热时则不能正常工作，长时间在高温下工作也影响元件寿命。传统的X射线发射源，只是通过其内部绝缘油自然对流和箱壁自身导热来散热，对于输入功率较大和连续工作时间较长的发射源来说，这种散热方式的散热效果不理想，容易产生过热。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强制散热型内循环X射线发射源，以解决现有技术中存在的X射线发射源散热效果不理想，容易产生过热的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种强制散热型内循环X射线发射源，包括X射线发射管、射线屏蔽机构、箱体、散热上盖、散热下盖、复合散热机构及散热风机；所述X射线发射管设置在所述射线屏蔽机构的内部；所述射线屏蔽机构设置在所述箱体的内部；所述箱体上对应所述X射线发射管处设置有出束窗口；所述散热上盖设置在所述箱体的顶部，所述散热下盖设置在所述箱体的底部，所述散热上盖、所述散热下盖与所述箱体构成一个封闭空间，所述封闭空间内充有绝缘油；所述箱体上设置有循环油泵，所述循环油泵的出油口设置有出油管路，所述出油管路朝向所述X射线发射管的阳极散热部；所述复合散热机构通过安装孔设置在所述箱体的侧壁上，所述复合散热机构的一侧与绝缘油接触；所述散热风机设置在所述复合散热机构的端部。进一步地，所述复合散热机构包括散热铜芯及铝散热器，所述铝散热器的一侧开有凹槽，所述散热铜芯镶嵌于所述凹槽内，所述铝散热器的另一侧设有铝鳍片；所述铝散热器通过安装孔设置在所述箱体的侧壁上，所述散热铜芯与绝缘油接触；所述铝散热器的铝鳍片位于所述箱体以外。进一步地，所述箱体的外侧壁上设置有防护架；所述循环油泵、所述复合散热机构及所述散热风机均位于所述防护架的内部。进一步地，所述散热上盖上设置有散热槽。进一步地，所述散热下盖上设置有散热槽。进一步地，所述散热上盖与所述箱体的接合面设置有密封结构；所述散热下盖与所述箱体的接合面同样设置有密封结构。进一步地，所述射线屏蔽机构设置在所述散热上盖上。进一步地，所述循环油泵设置在所述箱体的侧壁上。进一步地，所述循环油泵的泵体位于所述箱体的外部；所述循环油泵的泵头位于所述箱体的内部。进一步地，所述出油管路包括出油软管。本技术提供的强制散热型内循环X射线发射源，散热上盖、散热下盖与箱体构成一个封闭的箱式空间，该空间内部的绝缘油循环流动，流经箱体、散热上盖及散热下盖，由三者向外传导热量，提高了散热能力，散热效果显著，并且，复合散热机构与绝缘油直接接触，快速地将热量导出到箱体外，同时，散热风机对复合散热机构进行散热，进一步地显著提高了对发射源的散热效果，避免了X射线发射源由于长时间工作而出现过热现象，改善了X射线发射源的工作环境，延长了设备整体的使用寿命，解决了现有的X射线发射源散热效果不理想，容易产生过热的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的一种强制散热型内循环X射线发射源的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的一种强制散热型内循环X射线发射源的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的一种强制散热型内循环X射线发射源中的复合散热机构的结构示意图。附图标记：1-循环油泵；2-散热风机；3-防护架；4-复合散热机构；5-散热上盖；6-箱体；7-散热下盖；41-铝散热器；42-散热铜芯。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：在本实施例的可选方案中，如图1、图2所示，本实施例提供的一种强制散热型内循环X射线发射源，包括X射线发射管、射线屏蔽机构、箱体6、散热上盖5、散热下盖7、复合散热机构4及散热风机2；X射线发射管设置在射线屏蔽机构的内部；射线屏蔽机构设置在箱体6的内部；箱体6上对应X射线发射管处设置有出束窗口；散热上盖5设置在箱体6的顶部，散热下盖7设置在箱体6的底部，散热上盖5、散热下盖7与箱体6构成一个封闭空间，封闭空间内充有绝缘油；箱体6上设置有循环油泵1，循环油泵1的出油口设置有出油管路，出油管路朝向X射线发射管的阳极散热部；复合散热机构4通过安装孔设置在箱体6的侧壁上，复合散热机构4的一侧与绝缘油接触；散热风机2设置在复合散热机构4的端部。在本实施例中，散热上盖5、散热下盖7与箱体6构成一个封闭的箱式空间，该空间内部的绝缘油在循环油泵1的作用下循环流动，流经箱体6、散热上盖5及散热下盖7，由三者向外传导热量，提高了散热能力，散热效果显著，并且，复合散热机构4与绝缘油直接接触，快速地将热量导出到箱体6外，同时，散热风机2对复合散热机构4进行散热，进一步地显著提高了对发射源的散热效果，避免了X射线发射源由于长时间工作而出现过热现象，改善了发射源的工作环境，延长了各元器件的使用寿命，也就延长了设备整体的使用寿命。在本实施例中，循环油泵1的出油口连接有出油管路，靠近并朝向X射线发射管的阳极散热部，使得循环油泵1出油冲击X射线发射管的阳极散热部(整个设备的热源)，直接对其进行冷却，带走其工作产生的热量，热交换速度快，散热效率高，而后循环油流经箱体6、散热上盖5及散热下盖7，回到循环油泵1的进油口，再次被循环油泵1泵出而冲击X射线发射管的阳极散热部，从而形成箱内绝缘油冷却循环。在本实施例中，电路模块，即电控线路板，设置在箱体6内，且也设置在上盖上。在本实施例中，射线屏蔽机构除了与出束窗口对应处设有开孔，其他部分封闭，用于屏蔽和吸收X射线发射管所发射的工作不需要的X-Ray。本实施例的强制散热型内循环X射线发射源，能够广泛使用于安检、探测、医疗等领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强制散热型内循环X射线发射源，其特征在于，包括X射线发射管、射线屏蔽机构、箱体、散热上盖、散热下盖、复合散热机构及散热风机；所述X射线发射管设置在所述射线屏蔽机构的内部；所述射线屏蔽机构设置在所述箱体的内部；所述箱体上对应所述X射线发射管处设置有出束窗口；所述散热上盖设置在所述箱体的顶部，所述散热下盖设置在所述箱体的底部，所述散热上盖、所述散热下盖与所述箱体构成一个封闭空间，所述封闭空间内充有绝缘油；所述箱体上设置有循环油泵，所述循环油泵的出油口设置有出油管路，所述出油管路朝向所述X射线发射管的阳极散热部；所述复合散热机构通过安装孔设置在所述箱体的侧壁上，所述复合散热机构的一侧与绝缘油接触；所述散热风机设置在所述复合散热机构的端部。

【技术特征摘要】
1.一种强制散热型内循环X射线发射源，其特征在于，包括X射线发射管、射线屏蔽机构、箱体、散热上盖、散热下盖、复合散热机构及散热风机；所述X射线发射管设置在所述射线屏蔽机构的内部；所述射线屏蔽机构设置在所述箱体的内部；所述箱体上对应所述X射线发射管处设置有出束窗口；所述散热上盖设置在所述箱体的顶部，所述散热下盖设置在所述箱体的底部，所述散热上盖、所述散热下盖与所述箱体构成一个封闭空间，所述封闭空间内充有绝缘油；所述箱体上设置有循环油泵，所述循环油泵的出油口设置有出油管路，所述出油管路朝向所述X射线发射管的阳极散热部；所述复合散热机构通过安装孔设置在所述箱体的侧壁上，所述复合散热机构的一侧与绝缘油接触；所述散热风机设置在所述复合散热机构的端部。2.根据权利要求1所述的强制散热型内循环X射线发射源，其特征在于，所述复合散热机构包括散热铜芯及铝散热器，所述铝散热器的一侧开有凹槽，所述散热铜芯镶嵌于所述凹槽内，所述铝散热器的另一侧设有铝鳍片；所述铝散热器通过安装孔设置在所述箱体的侧壁上，所述散热铜芯与绝缘油接触；所述铝散热器的铝鳍片位于所述箱体以外。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和武，
申请(专利权)人：北京新研合创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11