多孔导液材料体电磁感应式加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多孔导液材料体电磁感应式加热装置，包括多孔导液材料体及金属导磁加热轨迹，多孔导液材料体及金属导磁加热轨迹的外部设置有非导磁外壳，所述非导磁外壳上螺旋缠绕有高频导线，还包括变频器及主控板，所述高频导线与所述变频器电性连接，所述主控板与变频器电性连接，所述多孔导液材料体为内部具有多孔结构的并可传导烟液的构件。该种多孔导液材料体电磁感应式加热装置具有结构简单、实施方便、发热均匀、安全性高、不易变形、使用寿命长等现有产品所不具备的优点。

【技术实现步骤摘要】
多孔导液材料体电磁感应式加热装置
本技术涉及电子烟应用领域，特别是一种多孔导液材料体电磁感应式加热装置。
技术介绍
在电子烟行业中，现有产品普遍采用电阻丝通电加热多孔导液发热材料体并实现烟油的发烟挥发。具体地，电阻丝通过在其两端电连接电池，电阻丝通电后其内部电流通过电阻丝产生热量将液体蒸发雾化。然而，电阻丝在制作过程中电阻丝易发生变形，在使用过程中电阻丝也容易出现烧断、短路、发热不均等现象，严重影响到电子烟雾化效果，也降低了电子烟的使用安全、使用寿命及用户体验。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种多孔导液材料体电磁感应式加热装置，解决了现有技术存在的电子烟发热丝容易变形、烧断、短路、发热不均、使用寿命短、存在安全隐患等技术缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：多孔导液材料体电磁感应式加热装置，包括多孔导液材料体及金属导磁加热轨迹，多孔导液材料体及金属导磁加热轨迹的外部设置有非导磁外壳，所述非导磁外壳上螺旋缠绕有高频导线。作为上述技术方案的进一步改进，还包括变频器及主控板，所述高频导线与所述变频器电性连接，所述主控板与变频器电性连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述多孔导液材料体为内部具有多孔结构的并可传导烟液的构件。作为上述技术方案的第一种改进，所述多孔导液材料体具有中间通孔，所述金属导磁加热轨迹嵌入在多孔导液材料体的中间通孔的内壁，多孔导液材料体与非导磁外壳之间具有隔空间隙。作为上述技术方案的第二种改进，所述金属导磁加热轨迹缠绕在多孔导液材料体的外壁，多孔导液材料体与非导磁外壳之间具有隔空间隙。作为上述技术方案的进一步改进，所述多孔导液材料体的截面呈圆形或长方形或梯形或三角形或椭圆形。作为上述技术方案的进一步改进，所述金属导磁加热轨迹的截面呈方形、圆形、椭圆形、三角形或不规则形状。作为上述技术方案的进一步改进，所述金属导磁加热轨迹全部嵌入在多孔导液材料体中或部分嵌入在多孔导液材料体中或缠绕在多孔导液材料体表面；相邻的两金属导磁加热轨迹呈非等距分布或呈等距分布。作为上述技术方案的进一步改进，所述多孔导液材料体具有多个面，所述金属导磁加热轨迹分布在多孔导液材料体的一个或多个面上，金属导磁加热轨迹连续分布或分散分布在多孔导液材料体上。本技术的有益效果是：本技术提供了一种多孔导液材料体电磁感应式加热装置，该种多孔导液材料体电磁感应式加热装置通过高频导线和金属导磁加热轨迹配合实现金属导磁加热轨迹的加热，进一步金属导磁加热轨迹将多孔导液材料体加热并将从多孔导液材料体中流过的烟油等液体加热雾化，具有结构简单、实施方便、安全性高、应用灵活性高、使用寿命长的优点，用户使用体验更好。总之，该种多孔导液材料体电磁感应式加热装置解决了现有技术存在的电子烟容易变形、烧断、短路、发热不均、使用寿命短、存在安全隐患等技术缺陷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1的原理示意图；图2是本技术实施例1的的结构剖视图；图3是本技术实施例1的截面剖视图；图4是本技术实施例1中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图5是本技术实施例2的的结构剖视图；图6是本技术实施例2的截面剖视图；图7是本技术实施例2中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图8是本技术实施例3中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图9是本技术实施例4中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图10是本技术实施例5中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图11是本技术实施例6中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图12是本技术实施例7中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图13是本技术实施例8中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图14是本技术实施例9中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图15是本技术实施例10中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图16是本技术实施例11中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图17是本技术实施例12中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图18是本技术实施例13中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图19是本技术实施例14中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图20是本技术实施例15中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；图21是本技术实施例16中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-21。实施例1，具体参照图1-4，多孔导液材料体电磁感应式加热装置，包括多孔导液材料体1及金属导磁加热轨迹2，多孔导液材料体1及金属导磁加热轨迹2的外部设置有非导磁外壳3，所述非导磁外壳3上螺旋缠绕有高频导线4。优选地，还包括变频器5及主控板6，所述高频导线4与所述变频器5电性连接，所述主控板6与变频器5电性连接。优选地，所述多孔导液材料体1为内部具有多孔结构的并可传导烟液的构件。优选地，所述多孔导液材料体1具有中间通孔11，所述金属导磁加热轨迹2嵌入在多孔导液材料体1的中间通孔11的内壁，多孔导液材料体1与非导磁外壳3之间具有隔空间隙31。优选地，所述多孔导液材料体1的截面呈圆形或长方形或梯形或三角形或椭圆形。优选地，所述金属导磁加热轨迹2的截面呈方形、圆形、椭圆形、三角形或不规则形状。实施例2，具体参照图5、图6、图7，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2缠绕在多孔导液材料体1的外壁，多孔导液材料体1与非导磁外壳3之间具有隔空间隙31。实施例3，具体参照图8，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2部分嵌入在多孔导液材料体1的表面，金属导磁加热轨迹2的截面呈长方形，金属导磁加热轨迹2具有一个表面裸露在多孔导液材料体1的表面。施例4，具体参照图9，本实施例与实施例3基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2全部嵌入在多孔导液材料体1的内部，金属导磁加热轨迹2的截面呈长方形。施例5，具体参照图10，本实施例与实施例3基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2部分嵌入在多孔导液材料体1的中，金属导磁加热轨迹2的截面呈长方形，金属导磁加热轨迹2具有部分结构裸露在多孔导液材料体1的表面。施例6，具体参照图11，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2嵌入在多孔导液材料体1的表面，金属导磁加热轨迹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多孔导液材料体电磁感应式加热装置，其特征在于：包括多孔导液材料体(1)及金属导磁加热轨迹(2)，多孔导液材料体(1)及金属导磁加热轨迹(2)的外部设置有非导磁外壳(3)，所述非导磁外壳(3)上螺旋缠绕有高频导线(4)。

【技术特征摘要】
1.多孔导液材料体电磁感应式加热装置，其特征在于：包括多孔导液材料体(1)及金属导磁加热轨迹(2)，多孔导液材料体(1)及金属导磁加热轨迹(2)的外部设置有非导磁外壳(3)，所述非导磁外壳(3)上螺旋缠绕有高频导线(4)。2.根据权利要求1所述的多孔导液材料体电磁感应式加热装置，其特征在于：还包括变频器(5)及主控板(6)，所述高频导线(4)与所述变频器(5)电性连接，所述主控板(6)与变频器(5)电性连接。3.根据权利要求1所述的多孔导液材料体电磁感应式加热装置，其特征在于：所述多孔导液材料体(1)为内部具有多孔结构的并可传导烟液的构件。4.根据权利要求1所述的多孔导液材料体电磁感应式加热装置，其特征在于：所述多孔导液材料体(1)具有中间通孔(11)，所述金属导磁加热轨迹(2)嵌入在多孔导液材料体(1)的中间通孔(11)的内壁，多孔导液材料体(1)与非导磁外壳(3)之间具有隔空间隙(31)。5.根据权利要求1所述的多孔导液材料体电磁感应式加热装置，其特征在于：所述金属导磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，刘杰，陈强，姜年妹，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44