本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置，包括基座，基座的内部设置有气漏检测仪，基座的上方安装有支撑座，支撑座上间隔设置有至少2个承载台，承载台内放置有仿形定位模，仿形定位模与承载台之间设置有密封环，仿形定型模的模腔的底部设置有气管，气管与气漏检测仪相连，气管上安装有气压表和截止阀，每个承载台的上方设置有中心压紧机构，中心压紧机构滑动安装在支撑柱上，支撑柱安装在基座上，滑板的上方安装有主气缸，承载台的两侧设置有辅助压紧机构，辅助压紧机构安装在基座上。不仅可以方便的快捷的对表壳框体进行气密性检测，具有较为准确的测试结果，而且可以同步检测多个表壳框体，检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置
本技术涉及金属粉末注射成形
，具体涉及一种粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置。
技术介绍
金属粉末注射成型技术是一门新兴的成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维形状复杂的零件，尤其是一些利用机械加工等工艺无法加工或难以加工的小型零件，如手表上的表壳框体就是采用粉末冶金成型的,具有加工余量小,成本低、精度高、一致性好、效率高的优点，然而，表壳框体在成型后必须进行气密性检验后才能与表芯等零部件进行组装。在现有的技术中，表壳框体的气密性检测装置主要包括上模芯、下模芯、充气口和气压阀，在检测密封性能时，将表壳框体放入到下模芯的模腔中，表框的弧面朝下，凹面朝上，放置好后，将下模芯和上模芯进行合模然后从充气口充入空气，当充气到一定的压力后，在规定的时间内检测气压是否恒定，从而根据泄漏值来判断表壳框体的密封性能的好坏，该检测装置在使用的过程中发现以下不足:一是上模芯和下模芯在合模的过程中，表壳与模腔的接触不紧密，会存在漏气的情况，在检测表壳框体密封性能上会存在误判，导致一些不合格产品的流出，检测的结果不准确；二是上模芯和下模芯的结构设计不合理，在合模的过程中，表壳框体会发生移动的问题，检测的时候其检测的结果会产生一定的误差；三是现有的检测装置适用范围较窄，一次只能检测一个表壳框体，效率低下，难以满足规模化生产的需求。因此，研制开发一种结构简单、操作方便、检测结果可靠、可同步检测多个表壳框体、大幅提高检测效率的粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置时客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、检测结果可靠、可同步检测多个表壳框体、大幅提高检测效率的粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置。本技术的目的是这样实现的，包括基座，基座的内部设置有气漏检测仪，基座的上方安装有支撑座，支撑座上间隔设置有至少2个承载台，承载台内放置有仿形定位模，仿形定位模与承载台之间设置有密封环，仿形定位模内设置有模腔，模腔的底部设置有气管，气管与气漏检测仪相连，气管上安装有气压表和截止阀，每个承载台的上方对应设置有中心压紧机构，中心压紧机构安装在滑板上，滑板的两端安装有滑座，滑座安装在滑轨上，滑轨安装在支撑柱上，支撑柱安装在基座上，滑板的上方安装有驱动滑板上下滑动的主气缸，承载台的两侧设置有辅助压紧机构，辅助压紧机构安装在基座上。进一步的，中心压紧机构包括气压缓冲室、中心气管和压紧套管，气压缓冲室通过连接板安装在滑板上，中心气管安装在气压缓冲室的下方，压紧套管套接在中心气管的下端，压紧套管与中心气管之间安装有弹性密封锥，且压紧套管的外径大于中心气管的外径。进一步的，辅助压紧机构包括两个竖直安装在基座上的辅助气缸，辅助气缸的伸缩杆的端部安装有导向板，导向板的两端安装有立板，两立板之间安装有转轴，转轴上铰接有与承载台位置和数量相对应的压板，压板的端部垂直安装有压针。进一步的，气漏检测仪包括箱体，箱体的内部安装有充气机构，箱体上安装有计时器、指示灯、压力开关和报警器。进一步的，转轴与立板的连接处安装有轴承。优选地，仿形定位模采用硅胶材料制作。本技术产生的有益效果是：一是采用中心压紧机构和辅助压紧机构对表壳框体进行定位，中心压紧机构用于压紧表壳框体的中心部位，辅助压紧机构用于压紧表壳框体的两侧，能够实现对表壳框体的精确定位，让表壳框体与仿形定位模的模腔紧密的贴合，且中心压紧机构和辅助压紧机构的压紧力适中，表壳框体在模腔内不易损坏和变形，连接的密封性能好，能够使表壳框体的气密性检测结构更加可靠；二是中心压紧机构和气漏检测仪的结构设计合理，可以方便的快捷的对表壳框体进行气密性检测，能够使气密检测在连接强度较为紧密的密闭空间内进行，具有较为准确的测试结果；三是设置有多个承载台，可以同步检测多个表壳框体，大大的提高了检测效率，降低成本，完全能满足规划化生产的需求，具有结构简单、通用性强、使用灵活、检测结果准确、稳定的优点，具有较好的推广利用价值。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图中:1-基座,2-气漏检测器,3-气管,4-支撑座,5-承载台,6-密封环,7-支撑柱,8-滑轨,9-滑座,10-滑板,11-主气缸,12-气压缓冲室,13-中心气管,14-压紧套管,15-仿形定位模,16-气压表,17-截止阀,18-弹性密封锥,19-辅助气缸,20-导向板,21-立板,22-压板,23-转轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～2所示,本技术包括基座1，所述基座1的内部设置有气漏检测仪2，所述基座1的上方安装有支撑座4，所述支撑座4上间隔设置有至少2个承载台5，设置多个承载台5可以同步对多个表壳框体的密封性能进行检测，所述承载台5内放置有仿形定位模15，所述仿形定位模15与承载台5之间设置有密封环6，所述仿形定位模15内设置有模腔，模腔用于放置表壳框体，表壳框体放置在模腔内后，与其仿形定位模15之间形成覆盖在气管3上的一个密闭测试空间，具有较准确的检测结果，所述模腔的底部设置有气管3，所述气管3与气漏检测仪2相连，所述气管3上安装有气压表16和截止阀17，气漏检测仪2与气管3连通，以用于检测密闭测试空间的气流输出状态，就可由气漏检测仪2检测表壳框体的气密能力，当气漏检测仪2检测到密闭测试空间有气体逸出，表示表壳框体的密封性能不足，反之，若气漏检测仪2未检测到有气体输出，则表示表壳框体的密封性能良好，通过上述检测结果即可快速得知表壳框体的密封性能是否符合需求，每个承载台5的上方对应设置有中心压紧机构，所述中心压紧机构安装在滑板10上，所述滑板10的两端安装有滑座9，所述滑座9安装在滑轨8上，所述滑轨8安装在支撑柱7上，所述支撑柱7安装在基座1上，所述滑板10的上方安装有驱动滑板10上下滑动的主气缸11，承载台5的两侧设置有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构安装在基座1上，中心压紧机构用于压紧表壳框体的中心部位，辅助压紧机构用于压紧表壳框体的两侧，能够实现对表壳框体的精确定位，让表壳框体与仿形定位模15的模腔紧密的贴合，且中心压紧机构和辅助压紧机构的压紧力适中，表壳框体在模腔内不易损坏和变形，连接的密封性能好，能够使表壳框体的气密性检测结构更加可靠。进一步的，所述中心压紧机构包括气压缓冲室12、中心气管13和压紧套管14，所述气压缓冲室12通过连接板安装在滑板10上，所述中心气管13安装在气压缓冲室12的下方，所述压紧套管14套接在中心气管13的下端，所述压紧套管14与中心气管13之间安装有弹性密封锥18，且压紧套管14的外径大于中心气管13的外径，该结构的设计巧妙，当中心气管13和压紧套管14都压在表壳框体上时，弹性密封锥18就会受压缩，减缓压紧套管14对表壳框体的压紧力，避免压紧套管14瞬间向下压紧表壳框体，造成表壳框体压坏的现象产生。进一步的，所述辅助压紧机构包括两个竖直安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的内部设置有气漏检测仪（2），所述基座（1）的上方安装有支撑座（4），所述支撑座（4）上间隔设置有至少2个承载台（5），所述承载台（5）内放置有仿形定位模（15），所述仿形定位模（15）与承载台（5）之间设置有密封环（6），所述仿形定位模（15）内设置有模腔，所述模腔的底部设置有气管（3），所述气管（3）与气漏检测仪（2）相连，所述气管（3）上安装有气压表（16）和截止阀（17），每个承载台（5）的上方对应设置有中心压紧机构，所述中心压紧机构安装在滑板（10）上，所述滑板（10）的两端安装有滑座（9），所述滑座（9）安装在滑轨（8）上，所述滑轨（8）安装在支撑柱（7）上，所述支撑柱（7）安装在基座（1）上，所述滑板（10）的上方安装有驱动滑板（10）上下滑动的主气缸（11），承载台（5）的两侧设置有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构安装在基座（1）上。
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的内部设置有气漏检测仪（2），所述基座（1）的上方安装有支撑座（4），所述支撑座（4）上间隔设置有至少2个承载台（5），所述承载台（5）内放置有仿形定位模（15），所述仿形定位模（15）与承载台（5）之间设置有密封环（6），所述仿形定位模（15）内设置有模腔，所述模腔的底部设置有气管（3），所述气管（3）与气漏检测仪（2）相连，所述气管（3）上安装有气压表（16）和截止阀（17），每个承载台（5）的上方对应设置有中心压紧机构，所述中心压紧机构安装在滑板（10）上，所述滑板（10）的两端安装有滑座（9），所述滑座（9）安装在滑轨（8）上，所述滑轨（8）安装在支撑柱（7）上，所述支撑柱（7）安装在基座（1）上，所述滑板（10）的上方安装有驱动滑板（10）上下滑动的主气缸（11），承载台（5）的两侧设置有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构安装在基座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置，其特征在于：所述中心压紧机构包括气压缓冲室（12）、中心气管（13）和压紧套管（14），所述气压缓冲室（12）通过连接板安装在滑板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毕，夏自猛，许江梅，
申请(专利权)人：曲靖中铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53
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