一种钢瓶气密性检测生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢瓶气密性检测生产线，包括多个检测台以及转盘，转盘上径向间隔均布安装多个检测台，其中任意相邻的两个检测台分别与两条传动轨道对接，其中一个检测台作为起始检测位置，其对接的输送轨道作为传入轨道，另一个检测台作为终止检测位置，其对接的一条传动轨道作为传出轨道，转盘单向转动，所有检测台依次经终止检测位置再进入起始检测位置。本实用新型专利技术设置在钢瓶的制造生产线上，传入轨道的起点和传出轨道的重点均与制造生产线上其他设备相连。在检测过程中，将钢瓶放置在传入轨道上，钢瓶通过滚轴配合人工传到检测台的放置台上，测试后，钢瓶从放置台上配合人工传到传出轨道上，实现多个钢瓶的依次传入传出，避免人工搬运。

A production line for cylinder air tightness test

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶气密性检测生产线
本技术属于钢瓶检测领域，尤其是一种钢瓶气密性检测生产线。
技术介绍
在钢瓶制造过程中，钢瓶的气密性通常采用水压进行测试，测试时需要通过人工逐个将钢瓶搬运到检测台或检测器内，较为费力，而且逐个检测较为费时。另外，测试时通过向钢瓶内注水测压的方式对来检测压力值是否与钢瓶标准压力值相符。但是在测试过程中，需要使钢瓶一直处于平稳的状态，不能倾倒，甚至不能过度晃动，这对单人操作来说较为困难，因为在测试时，操作工需要手持水压管路管头等装置，很难兼顾钢瓶瓶身。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理的钢瓶气密性检测生产线。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：一种钢瓶气密性检测生产线，包括多个检测台以及转盘，转盘上径向间隔均布安装多个检测台，其中任意相邻的两个检测台分别与两条传动轨道对接，其中一个检测台作为起始检测位置，其对接的输送轨道作为传入轨道，另一个检测台作为终止检测位置，其对接的一条传动轨道作为传出轨道，转盘单向转动，所有检测台依次经终止检测位置再进入起始检测位置。而且，所述检测台包括基台、放置台、铰轴、夹持臂，基台上固装有一水平的放置台，在放置台上方的基台位置上设置有一铰轴，铰轴上分别铰装有左摆架和右摆架，左摆架和右摆架上分别向外延伸固装一夹持臂，左摆架和右摆架在铰轴上的安装点采用避位设置，在左摆架和右摆架在铰轴上的每相邻的两个安装点之间的铰轴上同轴套装有垫块，垫块通过固定块与基台固定，在基台两侧通过两个立杆分别水平固装一与放置台平行的横板，两个横杆镜像对称且较放置台均向前延伸的一段距离，在两个横板向前延伸的位置上安装两个水平导杆，每个导杆上同轴套装有滚轴，滚轴与传动轨道接驳。而且，所述两个夹持臂镜像对称设置。而且，所述输送轨道两侧设置有保护架，保护架内侧均间隔均布安装有滑轮。而且，在基台两侧分别设置有两个立杆，每个立杆上均水平固装一与放置台平行的横板，两个横杆镜像对称且较放置台均向前延伸的一段距离，在两个横板向前延伸的位置上安装两个水平导杆，每个导杆上同轴套装有滚轴。本技术的有益效果是：本技术设置在钢瓶的制造生产线上，传入轨道的起点和传出轨道的重点均与制造生产线上其他设备相连。在检测过程中，将钢瓶放置在传入轨道上，钢瓶通过滚轴配合人工传到检测台的放置台上，通过气缸等部件驱动夹持臂，夹持臂通过左右摆架进行摆转，由此对钢瓶进行夹持，然后对钢瓶进行压力测试，测试后，反向驱动夹持臂，松开钢瓶，钢瓶从放置台上配合人工传到传出轨道上，由此实现多个钢瓶的依次传入传出，避免人工搬运。附图说明图1是本技术的结构示意图(俯视)。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种钢瓶气密性检测生产线，包括多个检测台以及转盘9，转盘上径向间隔均布安装多个检测台，其中任意相邻的两个检测台分别与两条传动轨道12对接，其中一个检测台作为起始检测位置，其对接的输送轨道作为传入轨道，另一个检测台作为终止检测位置，其对接的一条传动轨道作为传出轨道，转盘单向转动，所有检测台依次经终止检测位置再进入起始检测位置。检测台包括基台13、放置台4、铰轴7、夹持臂15，基台上固装有一水平的放置台，在放置台上方的基台位置上设置有一铰轴，铰轴上分别铰装有左摆架5和右摆架8，左摆架和右摆架上分别向外延伸固装一夹持臂，两个夹持臂镜像对称设置。在左摆架和右摆架在铰轴上的每相邻的两个安装点之间的铰轴上同轴套装有垫块6，垫块通过固定块与基台固定。在基台两侧分别通过两个立杆14分别水平固装一与放置台平行的横板1，两个横杆镜像对称且较放置台均向前延伸的一段距离，在两个横板向前延伸的位置上安装两个水平导杆2，每个导杆上同轴套装有滚轴3，滚轴与传动轨道接驳。输送轨道两侧设置有保护架10，保护架内侧均间隔均布安装有滑轮11，避免钢瓶在传输时掉落的同时，避免钢瓶与保护架出现滑动摩擦。左摆架和右摆架在铰轴上的安装点采用避位设置，可以是交错设置，也可以是包围式设置，本实施例中采用的包围式设置，即右摆架与铰轴的两个安装点分别位于左摆架与铰轴的两个安装点的上方和下方。本技术的使用方法是：该检测台设置在钢瓶的制造生产线上，传入轨道的起点和传出轨道的重点均与制造生产线上其他设备相连。在检测过程中，将钢瓶放置在传入轨道上，钢瓶通过滚轴配合人工传到检测台的放置台上，通过气缸等部件驱动夹持臂，夹持臂通过左右摆架进行摆转，由此对钢瓶进行夹持，然后对钢瓶进行压力测试，测试后，反向驱动夹持臂，松开钢瓶，钢瓶从放置台上配合人工传到传出轨道上，由此实现多个钢瓶的依次传入传出，避免人工搬运。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶气密性检测生产线，其特征在于：包括多个检测台以及转盘，转盘上径向间隔均布安装多个检测台，其中任意相邻的两个检测台分别与两条传动轨道对接，其中一个检测台作为起始检测位置，其对接的输送轨道作为传入轨道，另一个检测台作为终止检测位置，其对接的一条传动轨道作为传出轨道，转盘单向转动，所有检测台依次经终止检测位置再进入起始检测位置。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶气密性检测生产线，其特征在于：包括多个检测台以及转盘，转盘上径向间隔均布安装多个检测台，其中任意相邻的两个检测台分别与两条传动轨道对接，其中一个检测台作为起始检测位置，其对接的输送轨道作为传入轨道，另一个检测台作为终止检测位置，其对接的一条传动轨道作为传出轨道，转盘单向转动，所有检测台依次经终止检测位置再进入起始检测位置。2.根据权利要求1所述的钢瓶气密性检测生产线，其特征在于：所述检测台包括基台、放置台、铰轴、夹持臂，基台上固装有一水平的放置台，在放置台上方的基台位置上设置有一铰轴，铰轴上分别铰装有左摆架和右摆架，左摆架和右摆架上分别向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：天津仁和鼎盛钢瓶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12