一种测量螺孔位置度辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测量螺孔位置度辅助装置，属于孔检测技术领域，所述辅助装置包括测量柄，所述测量柄的一端设有与其偏心布置的直径小于待测螺孔内径的螺纹塞，所述螺纹塞上远离所述测量柄轴心的一侧设有与所述待测螺孔相适配的通规螺纹，另一侧设有用于将所述螺纹塞顶向所述待测螺孔表面的顶紧机构，所述通规螺纹的轴心与所述测量柄的轴心共线，所述的顶紧机构包括楔形顶紧头、导向板以及将所述楔形顶紧头与导向板连接的弹性片。本实用新型专利技术配合三坐标机即可有效测量螺孔位置度、测量效率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种测量螺孔位置度辅助装置
本技术涉及孔检测
，更具体地说，它涉及一种测量螺孔位置度辅助装置。
技术介绍
目前对于螺孔组的位置度测量主要有三种方式：一是直接使用三坐标机测量螺孔底孔的位置度作为螺孔组的位置度，此种方式的缺点是螺孔底孔的位置度不能真实地反映螺孔组的轴线位置度；二是采用辅助销和三坐标机来测量，辅助销上设有与螺孔适配的螺纹，将辅助销完全旋入螺孔后再使用三坐标机来测量辅助销的位置，从而得到螺孔组的位置度，此种方式的缺点是辅助销需要完全旋入螺孔才能有效测量，辅助销旋入、旋出比较费时，测量效率低；三是采用螺纹测头的专用测量机测量，专用测量机价格昂贵，一般生产企业无法实现。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术提供一种配合三坐标机即可有效测量螺孔位置度、测量效率高、成本低的测量螺孔位置度辅助装置。本技术的技术方案是：一种测量螺孔位置度辅助装置，包括测量柄，所述测量柄的一端设有与其偏心布置的直径小于待测螺孔内径的螺纹塞，所述螺纹塞上远离所述测量柄轴心的一侧设有与所述待测螺孔相适配的通规螺纹，另一侧设有用于将所述螺纹塞顶向所述待测螺孔表面的顶紧机构，所述通规螺纹的轴心与所述测量柄的轴心共线，所述的顶紧机构包括楔形顶紧头、导向板以及将所述楔形顶紧头与导向板连接的弹性片。作为进一步地改进，所述的螺纹塞上设有与所述楔形顶紧头相适配的楔形槽，所述的测量柄上设有安装所述导向板的导向槽，所述的导向槽延伸至所述的螺纹塞。进一步地，所述楔形顶紧头的一侧设有与所述楔形槽滑动连接的楔形面，另一侧设有弧形面。进一步地，所述弹性片与导向板的连接处设有两侧收窄的弹性部。进一步地，所述的测量柄内设有弹簧和堵塞，所述弹簧的两端分别顶紧所述的导向板、堵塞。进一步地，所述的测量柄外围套设有包裹所述导向板的导向套，所述的测量柄与导向套之间为过盈配合。进一步地，所述的螺纹塞上设有将所述通规螺纹轴向分隔成两部分的分隔槽。进一步地，所述的螺纹塞上设有第一削边结构。有益效果本技术与现有技术相比，具有的优点为：本技术中先将螺纹塞插入到待测螺孔孔底附近使导向板顶紧待测螺孔端面，再旋转螺纹塞，螺纹塞与楔形顶紧头相对滑动，在楔形槽的作用下，楔形顶紧头将螺纹塞顶紧在待测螺孔表面，实现螺纹塞旋紧，再通过配合三坐标机检测测量柄的位置度即可有效测量螺孔位置度，旋紧螺纹塞的时间短，测量效率高，本技术整体结构简单，零件数量少，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实际应用的结构示意图；图3为本技术中螺纹塞的主视结构示意图；图4为本技术中螺纹塞的后视结构示意图；图5为图3中A-A方向的剖视图；图6为本技术中螺纹塞的俯视结构示意图；图7为本技术中顶紧机构的结构示意图。其中：1-测量柄、2-待测螺孔、3-螺纹塞、4-通规螺纹、5-楔形顶紧头、6-导向板、7-弹性片、8-楔形槽、9-导向槽、10-楔形面、11-弧形面、12-弹性部、13-弹簧、14-堵塞、15-导向套、16-分隔槽、17-第一削边结构、18-第二削边结构、19-弹性片安装槽、20-容纳腔。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-7，一种测量螺孔位置度辅助装置，包括测量柄1，测量柄1的一端设有与其偏心布置的直径小于待测螺孔2内径的螺纹塞3，测量柄1与螺纹塞3之间的偏量为e，螺纹塞3上远离测量柄1轴心的一侧设有与待测螺孔2相适配的通规螺纹4，另一侧设有用于将螺纹塞3顶向待测螺孔2表面的顶紧机构，通规螺纹4的轴心与测量柄1的轴心共线，顶紧机构的作用是将通规螺纹4顶紧在待测螺孔2的螺纹内以实现螺纹塞3旋紧，当螺纹塞3旋紧后，待测螺孔2的轴心线与通规螺纹4的轴心线重合，通过检测测量柄1的位置度即可得到待测螺孔2的位置度。在本实施例中，顶紧机构包括楔形顶紧头5、导向板6以及将楔形顶紧头5与导向板6连接的弹性片7，楔形顶紧头5与导向板6、弹性片7之间为一体成型的结构。弹性片7与导向板6的连接处设有两侧收窄的弹性部12，即弹性部12的厚度小于弹性片7的厚度，起到增加弹性的作用。螺纹塞3上设有与楔形顶紧头5相适配的楔形槽8，楔形顶紧头5的一侧设有与楔形槽8滑动连接的楔形面10，另一侧设有弧形面11，弧形面11用于顶紧待测螺孔2表面，可以减少对待测螺孔2内螺纹的损伤。当楔形面10远离楔形槽8运动时，弧形面11与通规螺纹4的轴心之间的距离增大，实现将通规螺纹4顶紧在待测螺孔2的螺纹内；当楔形面10靠近楔形槽8运动时，弧形面11与通规螺纹4的轴心之间的距离减小，实现通规螺纹4与待测螺孔2的螺纹分离。测量柄1上设有安装导向板6的导向槽9，导向槽9径向贯穿测量柄1，导向槽9延伸至螺纹塞3，弹性片7与导向板6之间为T型结构，导向板6在导向槽9中一方面可以起到导向作用，另一方面可以起到限位作用。楔形槽8与导向槽9之间的螺纹塞3上设有安装弹性片7的弹性片安装槽19，初始状态下，弹性片7和楔形顶紧头5位于螺纹塞3内。在本实施例中，测量柄1内设有弹簧13和堵塞14，测量柄1内设有安装弹簧13和堵塞14的容纳腔20，弹簧13的两端分别顶紧导向板6、堵塞14，堵塞14与测量柄1之间为过盈配合或螺纹连接。测量柄1外围套设有包裹导向板6的导向套15，测量柄1与导向套15之间为过盈配合，可以通过测量导向套15从而获得待测螺孔2的位置度。在本实施例中，螺纹塞3上设有将通规螺纹4轴向分隔成两部分的分隔槽16，确保工作时通规螺纹4至少有两处与待测螺孔2的螺纹接触。螺纹塞3上设有第一削边结构17，第一削边结构17分别位于螺纹塞3与测量柄1之间的偏心线的两侧，第一削边结构17可以减小螺纹塞3的截面尺寸，方便将螺纹塞3插入待测螺孔2，在螺纹塞3顶靠向待测螺孔2表面的过程中可以减少螺纹塞3与待测螺孔2的螺纹干涉。测量柄1上设有第二削边结构18，可以方便手握测量柄1进行旋紧。测量柄1与螺纹塞3的连接处设有与测量柄1同轴布置的圆柱体，圆柱体在螺纹塞3旋紧时可以起到限位作用。本技术的具体工作过程为：1、将螺纹塞3插入待测螺孔2直到导向板6顶紧待测螺孔2端面；2、将通规螺纹4靠向待测螺孔2的螺纹，并旋紧螺纹塞3，在旋紧的过程中，螺纹塞3向前运动，由于导向板6被待测螺孔2端面限制运动，楔形顶紧头5相对远离楔形槽8运动，在楔形面10的作用下，弧形面11与通规螺纹4的轴心之间的距离增大，直到弧形面11顶紧待测螺孔2的螺纹，相应的，通规螺纹4被顶紧在待测螺孔2的螺纹内从而实现旋紧螺纹塞3；3、利用三坐标机检测测量柄1或导向套15的位置度即可得到待测螺孔2的位置度；4、旋松螺纹塞3，螺纹塞3向后运动，在弹簧13的作用下楔形顶紧头5相对靠近楔形槽8运动，弧形面11与通规螺纹4的轴心之间的距离减少，通规螺纹4与待测螺孔2的螺纹分离,将螺纹塞3抽出待测螺孔2完成测量工作。本技术中先将螺纹塞插入到待测螺孔孔底附近使导向板顶紧待测螺孔端面，再旋转螺纹塞，螺纹塞与楔形顶紧头相对滑动，在楔形槽的作用下，楔形顶紧头将螺纹塞顶紧在待测螺孔表面，实现螺纹塞旋紧，再通过配合三坐标机检测测量柄的位置度即可有效测量螺孔位置度，旋紧螺纹塞的时间短，测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量螺孔位置度辅助装置，其特征在于：包括测量柄(1)，所述测量柄(1)的一端设有与其偏心布置的直径小于待测螺孔(2)内径的螺纹塞(3)，所述螺纹塞(3)上远离所述测量柄(1)轴心的一侧设有与所述待测螺孔(2)相适配的通规螺纹(4)，另一侧设有用于将所述螺纹塞(3)顶向所述待测螺孔(2)表面的顶紧机构，所述通规螺纹(4)的轴心与所述测量柄(1)的轴心共线，所述的顶紧机构包括楔形顶紧头(5)、导向板(6)以及将所述楔形顶紧头(5)与导向板(6)连接的弹性片(7)。

【技术特征摘要】
1.一种测量螺孔位置度辅助装置，其特征在于：包括测量柄(1)，所述测量柄(1)的一端设有与其偏心布置的直径小于待测螺孔(2)内径的螺纹塞(3)，所述螺纹塞(3)上远离所述测量柄(1)轴心的一侧设有与所述待测螺孔(2)相适配的通规螺纹(4)，另一侧设有用于将所述螺纹塞(3)顶向所述待测螺孔(2)表面的顶紧机构，所述通规螺纹(4)的轴心与所述测量柄(1)的轴心共线，所述的顶紧机构包括楔形顶紧头(5)、导向板(6)以及将所述楔形顶紧头(5)与导向板(6)连接的弹性片(7)。2.根据权利要求1所述的一种测量螺孔位置度辅助装置，其特征在于：所述的螺纹塞(3)上设有与所述楔形顶紧头(5)相适配的楔形槽(8)，所述的测量柄(1)上设有安装所述导向板(6)的导向槽(9)，所述的导向槽(9)延伸至所述的螺纹塞(3)。3.根据权利要求2所述的一种测量螺孔位置度辅助装置，其特征在于：所述楔形顶紧头(5)的一侧设有与所述楔形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振杰，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45