一种生物质固体燃料增效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质固体燃料增效炉，包括排风管、排风口、炉本体、炉膛、摆臂、喷火嘴、落灰盘、燃烧器、积灰腔、送风管、转轴、汇风排、送风机和堵头；本实用新型专利技术的有益效果是：该增效炉结构连接紧凑，使用简单，增效炉用于生物质固定燃料燃烧，能够提高固定燃料的燃烧效率，通过转轴带动摆臂旋转，配合炉膛内壁上的多个喷火嘴，实现固定燃料的充分燃烧，提高增效炉的热效率，送风管为弧形结构，与炉膛内壁弧度相同，能够使风沿炉膛内壁呈圆形轨迹进入炉膛内，提高风停留在炉膛内的时间，从而延长固体燃料的燃烧时间，排风管内设置有堵头，当炉膛内压力较大时，能够将堵头顶起，当堵头高于排风口时，炉膛进行泄压，工作时稳定性强。

A biomass solid fuel synergist

【技术实现步骤摘要】
一种生物质固体燃料增效炉
本技术涉及一种增效炉，具体为一种生物质固体燃料增效炉，属于燃烧设备领域。
技术介绍
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料，由于地理环境的多样性，使不同地区的植物都有其特殊的环境适应性，这给生物质燃料供给提供了广阔前景，生物质燃料发热量大、纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，目前的锅炉无法实现对生物质燃料的充分燃烧，降低了生物质燃料的热效率，此时就需要一种生物质固体燃料增效炉，使用增效炉能够提高生物质固体燃料的燃烧时间，使生物质燃料充分完全燃烧，生物质燃料的热效率显著提高。目前一种生物质固体燃料增效炉存在一些不足之处，有的送风管不是为弧形结构，且弧度与炉膛内壁弧度相同，不能能够使风沿炉膛内壁呈圆形轨迹进入炉膛内，降低了风停留在炉膛内的时间，从而缩短固体燃料的燃烧时间，排风管内没有堵头，当炉膛内压力较大时，不能够通过炉膛内的压力将堵头顶起，从而无法实现对炉膛进行泄压，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质固体燃料增效炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种生物质固体燃料增效炉，包括排风管、排风口、炉本体、炉膛、摆臂、喷火嘴、落灰盘、燃烧器、积灰腔、送风管、转轴、汇风排、送风机和堵头；所述炉本体内部固定安装有落灰盘，且所述落灰盘上阵列设置有落灰孔；所述落灰盘将炉膛内部分隔成两部分，所述落灰盘上部为炉膛，所述落灰盘下部分为积灰腔，所述落灰盘顶部中间位置固定安装有燃烧器，且所述燃烧器为漏斗状结构，且所述燃烧器外壁上阵列设置有圆孔；所述燃烧器内部活动连接有转轴，所述转轴外侧间隔设置有多个摆臂，且所述摆臂的尺寸沿垂直方向逐渐减小；所述炉膛内壁上阵列设置有多个喷火嘴，且所述喷火嘴为伸缩式结构；所述炉本体顶部固定安装有排风管，且所述排风管顶部与底部均固定安装有格栅板；所述排风管外侧设置有至少一个排风口，所述排风管内部设置有堵头，且所述堵头能够在所述排风管内移动；所述送风机一侧通过管道连接有汇风排，所述汇风排一侧阵列设置有送风管，且所述送风管为弧形结构，且所述送风管弧度与所述炉膛内壁的弧度相同；所述送风管一端插入炉膛内部。进一步的，为了达到防止堵头从排风管内掉落，所述排风管顶部与底部均固定安装有格栅板。进一步的，为了达到能够灵活调整喷火嘴与燃烧器之间的距离，所述喷火嘴为伸缩式结构。进一步的，为了达到防止风冲击炉膛内壁，提高增效炉的使用寿命，所述送风管为弧形结构，且所述送风管弧度与所述炉膛内壁的弧度相同。进一步的，为了达到防止摆臂在跟随转轴旋转过程中撞击燃烧器内壁，所述摆臂的尺寸沿垂直方向逐渐减小。进一步的，为了达到使生物质固体燃料燃烧后的灰能够通过落灰孔进入积灰腔内部，所述落灰盘上阵列设置有落灰孔。进一步的，为了达到通过炉膛内的压力使堵头上升或下降，进而使炉膛内的压力保持在恒定范围内，所述堵头能够在所述排风管内移动。进一步的，为了达到提高燃烧器的燃烧效率，且增大固体燃料与空气的接触面积，进而提高热效率，所述燃烧器为漏斗状结构，且所述燃烧器外壁上阵列设置有圆孔。本技术的有益效果是：该增效炉结构连接紧凑，使用简单，增效炉用于生物质固定燃料燃烧，能够提高固定燃料的燃烧效率，通过转轴带动摆臂旋转，配合炉膛内壁上的多个喷火嘴，实现固定燃料的充分燃烧，提高增效炉的热效率，送风管为弧形结构，与炉膛内壁弧度相同，能够使风沿炉膛内壁呈圆形轨迹进入炉膛内，提高风停留在炉膛内的时间，从而延长固体燃料的燃烧时间，排风管内设置有堵头，当炉膛内压力较大时，能够将堵头顶起，当堵头高于排风口时，炉膛进行泄压，工作时稳定性强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术摆臂分布示意图；图3为本技术排风管内部结构示意图；图4为本技术送风管结构示意图；图中：1、排风管，2、排风口，3、炉本体，4、炉膛，5、摆臂，6、喷火嘴，7、落灰盘，8、燃烧器，9、积灰腔，10、送风管，11、转轴，12、汇风排，13、送风机，14、堵头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种生物质固体燃料增效炉，包括排风管1、排风口2、炉本体3、炉膛4、摆臂5、喷火嘴6、落灰盘7、燃烧器8、积灰腔9、送风管10、转轴11、汇风排12、送风机13和堵头14；所述炉本体3内部固定安装有落灰盘7，且所述落灰盘7上阵列设置有落灰孔；所述落灰盘7将炉膛4内部分隔成两部分，所述落灰盘7上部为炉膛4，所述落灰盘7下部分为积灰腔9，所述落灰盘7顶部中间位置固定安装有燃烧器8，且所述燃烧器8为漏斗状结构，且所述燃烧器8外壁上阵列设置有圆孔；所述燃烧器8内部活动连接有转轴11，所述转轴11外侧间隔设置有多个摆臂5，且所述摆臂5的尺寸沿垂直方向逐渐减小；所述炉膛4内壁上阵列设置有多个喷火嘴6，且所述喷火嘴6为伸缩式结构；所述炉本体3顶部固定安装有排风管1，且所述排风管1顶部与底部均固定安装有格栅板；所述排风管1外侧设置有至少一个排风口2，所述排风管1内部设置有堵头14，且所述堵头14能够在所述排风管内移动；所述送风机13一侧通过管道连接有汇风排12，所述汇风排12一侧阵列设置有送风管10，且所述送风管10为弧形结构，且所述送风管10弧度与所述炉膛4内壁的弧度相同；所述送风管10一端插入炉膛4内部。作为本技术的一种技术优化方案：所述排风管1顶部与底部均固定安装有格栅板；所述喷火嘴6为伸缩式结构；所述送风管10为弧形结构，且所述送风管10弧度与所述炉膛4内壁的弧度相同；所述摆臂5的尺寸沿垂直方向逐渐减小；所述落灰盘7上阵列设置有落灰孔；所述堵头14能够在所述排风管内移动；所述燃烧器8为漏斗状结构，且所述燃烧器8外壁上阵列设置有圆孔。本技术在使用时，首先增效炉用于生物质固定燃料燃烧，能够提高固定燃料的燃烧效率，落灰盘将炉膛内部分隔成两部分，落灰盘上部为炉膛，落灰盘下部分为积灰腔，落灰盘顶部中间位置固定安装有燃烧器，燃烧器内部活动连接有转轴，转轴外侧间隔设置有多个摆臂，通过转轴带动摆臂旋转，配合炉膛内壁上的多个喷火嘴，实现固定燃料的充分燃烧，提高增效炉的热效率；其次送风管为弧形结构，与炉膛内壁弧度相同，一方面能够防止风冲击炉膛内壁，提高增效炉的使用寿命，另一方面能够使风沿炉膛内壁呈圆形轨迹进入炉膛内，提高风停留在炉膛内的时间，从而延长固体燃料的燃烧时间；最后排风管内设置有堵头，堵头能够在所述排风管内移动，当炉膛内压力较大时，能够将堵头顶起，当堵头高于排风口时，炉膛进行泄压，通过炉膛内的压力使堵头上升或下降，进而使炉膛内的压力保持在恒定范围内，工作时稳定性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质固体燃料增效炉，包括排风管(1)、排风口(2)、炉本体(3)、炉膛(4)、摆臂(5)、喷火嘴(6)、落灰盘(7)、燃烧器(8)、积灰腔(9)、送风管(10)、转轴(11)、汇风排(12)、送风机(13)和堵头(14)；其特征在于：所述炉本体(3)内部固定安装有落灰盘(7)，所述落灰盘(7)将炉膛(4)内部分隔成两部分，所述落灰盘(7)上部为炉膛(4)，所述落灰盘(7)下部分为积灰腔(9)，所述落灰盘(7)顶部中间位置固定安装有燃烧器(8)，所述燃烧器(8)内部活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)外侧间隔设置有多个摆臂(5)，所述炉膛(4)内壁上阵列设置有多个喷火嘴(6)；所述炉本体(3)顶部固定安装有排风管(1)，所述排风管(1)外侧设置有至少一个排风口(2)，所述排风管(1)内部设置有堵头(14)；所述送风机(13)一侧通过管道连接有汇风排(12)，所述汇风排(12)一侧阵列设置有送风管(10)，所述送风管(10)一端插入炉膛(4)内部。

【技术特征摘要】
1.一种生物质固体燃料增效炉，包括排风管(1)、排风口(2)、炉本体(3)、炉膛(4)、摆臂(5)、喷火嘴(6)、落灰盘(7)、燃烧器(8)、积灰腔(9)、送风管(10)、转轴(11)、汇风排(12)、送风机(13)和堵头(14)；其特征在于：所述炉本体(3)内部固定安装有落灰盘(7)，所述落灰盘(7)将炉膛(4)内部分隔成两部分，所述落灰盘(7)上部为炉膛(4)，所述落灰盘(7)下部分为积灰腔(9)，所述落灰盘(7)顶部中间位置固定安装有燃烧器(8)，所述燃烧器(8)内部活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)外侧间隔设置有多个摆臂(5)，所述炉膛(4)内壁上阵列设置有多个喷火嘴(6)；所述炉本体(3)顶部固定安装有排风管(1)，所述排风管(1)外侧设置有至少一个排风口(2)，所述排风管(1)内部设置有堵头(14)；所述送风机(13)一侧通过管道连接有汇风排(12)，所述汇风排(12)一侧阵列设置有送风管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东钰，何高秋，
申请(专利权)人：赣州市净达生物新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36