间接式热风炉的燃烧炉制造技术

本发明专利技术的间接式热风炉的燃烧炉，包括炉膛、炉头、尾箱、横隔板、炉衬、炉口枕、炉桥和灰道；炉膛的拱顶设置有进料管，炉膛的炉底壁设置有炉桥口和进氧孔；炉头固定连接于炉头壁外侧；尾箱横向固定连接于炉尾壁顶部外侧，炉尾箱一端侧壁与炉尾口连通，炉尾箱另一端顶部设置有热交换器连接口；横隔板顶部与炉尾口底端平齐，横隔板将炉桥口和进氧孔分隔在炉底壁的前部和后部；横隔板中设置有耐火砂浆砌体；炉衬设置于炉桥口两侧的炉侧壁并且为耐火砖砌体；炉口枕设置于炉桥口与炉头口之间的炉底壁并且为耐火砂浆砌体；炉桥并排间隔设置于炉桥口内；灰道内腔顶部与炉桥口和进氧孔连通，灰道底壁为倾斜底壁，灰道的出灰口设置在倾斜底壁的下端。

Combustion Furnace of Indirect Hot Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
间接式热风炉的燃烧炉
本专利技术涉及一种间接式热风炉的燃烧炉。
技术介绍
间接式热风炉与直接式热风炉的主要区别在于间接式热风炉的烟气不直接加热待烘烤产品，而是通过热交换器散热间接加热待烘烤产品。间接式热风炉一般包括风道、进料装置、尾气处理装置、鼓风机、热交换器和燃烧炉，进料装置和尾气处理装置均设置在风道外，鼓风机、热交换器和燃烧炉设置在风道内，燃料在燃烧炉内燃烧，热交换器与燃烧炉的尾气出口连通，鼓风机对着热交换器鼓风，鼓风机的气流将热交换器外表面的热量带走送入烤房内，进而烘烤待加工产品。然而由于传统的燃烧炉结构简单，炉壁容易受热软化变形，燃料在炉膛内燃烧不充分，烟气中粉尘较大，产热率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种更加耐热、燃烧更加充分、粉尘更少和产热率更高的间接式热风炉的燃烧炉。为了解决上述技术问题，本专利技术的间接式热风炉的燃烧炉，包括炉膛、炉头、尾箱、横隔板、炉衬、炉口枕、炉桥和灰道；所述炉膛的拱顶设置有进料管，所述炉膛的炉头壁设置有炉头口，所述炉膛的炉尾壁上端设置有炉尾口，所述炉膛的炉底壁设置有炉桥口和进氧孔；所述炉头固定连接于所述炉头壁外侧，所述炉头与炉头口连通并且设置有炉头门，所述炉头内壁和炉头门内壁均设置有耐火保温棉；所述尾箱横向固定连接于所述炉尾壁顶部外侧，所述炉尾箱一端侧壁与炉尾口连通，所述炉尾箱另一端顶部设置有热交换器连接口；所述横隔板设置于所述炉膛内腔底部，所述横隔板分别与路底壁和炉侧壁垂直连接，所述横隔板顶部与所述炉尾口底端平齐，所述横隔板将所述炉桥口和进氧孔分隔在炉底壁的前部和后部；所述横隔板中设置有耐火砂浆砌体；所述炉衬设置于所述炉桥口两侧的炉侧壁并且为耐火砖砌体；所述炉口枕设置于炉桥口与炉头口之间的炉底壁并且为耐火砂浆砌体；所述炉桥并排间隔设置于所述炉桥口内；所述灰道设置于所述炉膛底部外侧，所述灰道的出灰口设置在所述炉头下方；所述灰道内腔顶部与所述炉桥口和进氧孔连通，所述灰道底壁为倾斜底壁，所述灰道的出灰口设置在倾斜底壁的下端。所述横隔板与炉尾壁之间设置有进氧管，所述进氧管顶端管口与炉尾口底端平齐，所述进氧管底端管口与所述进氧孔连通。所述进氧管与炉尾壁之间设置有落灰管，所述落灰管顶端管口与炉尾口底端平齐，所述落灰管底端管口与所述灰道连通。所述尾箱底壁为向炉尾口一端下斜的倾斜底壁，所述倾斜底壁底端与炉尾口底端平齐。所述进氧管与落灰管外的间隙中填充有耐火砂浆砌体。采用本专利技术的结构，由于设置有炉衬、炉口枕和横隔板，可以减少燃料燃烧的热量软化炉壁，炉壁更加耐热；横隔板与炉尾壁之间的炉底壁设置进氧孔，可以对炉尾的尾气供氧，使尾气充分燃烧，减少尾气中的燃烧不充分的粉尘颗粒，产热率更高。尾箱横向设置，并且尾箱底壁向炉尾口一侧下斜，可以减少烟气上升势能，促进灰烬沉淀和集中到炉尾口，进行充分燃烧。炉头和炉头门内壁设置耐火保温棉，可以避免炉头热坏，同时更好保温。灰道底壁为向出灰口一端倾斜的倾斜底壁，使得回到内灰烬自动滑动排出，更方便清理。进料管设置在拱顶上，可以从炉桥上方送料，燃料在火苗上面可以提前预热除湿，进而提高燃烧效率。横隔板与炉尾壁之间设置进氧管，进氧管顶部管口与炉尾口平齐，由于炉尾口的尾气流速更大，利用伯努利原理，进氧管可以向上提供更多氧气，使得炉尾烟气更加充分燃烧。在进氧管与炉尾壁之间设置落灰管，从炉尾下落的灰烬先从落灰管下落，减少进氧管被灰烬堵塞。横隔板设置在进氧管与炉桥上的燃料之间，可以减少进氧管受到燃料燃烧加热，进而减少进氧管受热软化变形损坏。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-炉头，2-拱顶，3-进料管，4-横隔板，5-落灰管，6-炉尾口，7-尾箱，8-炉口枕，9-炉衬，10-炉桥，11-灰道，12-炉侧壁，13-进氧孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做详细描述。如图1所示，本专利技术的间接式热风炉的燃烧炉，包括炉膛、炉头、尾箱、横隔板、炉衬、炉口枕、炉桥和灰道。炉膛包括侧壁、拱顶、炉头壁、炉尾壁和路底壁。炉膛的拱顶设置有进料管，进料管倾斜伸入拱顶内的炉膛内腔，部分热气进入进料管内，可以对进料管上方的燃烧进行预热和除湿。炉膛的炉头壁设置有炉头口，用于观察、引火和清理燃料等。炉膛的炉尾壁上端设置有炉尾口，用于高温烟气的喷出。炉膛的炉底壁设置有炉桥口和进氧孔。炉桥口为矩形口，炉桥口内边缘设置有用于放置炉桥卡槽。进氧孔为小圆孔。炉头固定连接于炉头壁外侧，炉头与炉头口连通并且设置有炉头门，炉头内壁和炉头门内壁均设置有耐火保温棉。在燃烧燃烧过程中关闭炉头门，使得燃料从底部的炉桥间隔中供氧，使燃料从下往上燃烧，燃烧更快速和更充分。尾箱横向固定连接于炉尾壁顶部外侧，炉尾箱在一端侧壁处与炉尾口连通，炉尾箱另一端顶部设置有热交换器连接口。炉膛内的高温烟气从炉尾口进入尾箱内并且进行横向流动，可以降低高温烟气中灰烬的上升势能，缓和高温烟气的流动，促进灰烬沉淀在尾箱内以进一步加热充分燃烧。横隔板设置于炉膛内腔底部，横隔板分别与路底壁和炉侧壁垂直连接，横隔板顶部与炉尾口底端平齐，横隔板将炉桥口和进氧孔分隔在炉底壁的前部和后部。横隔板中设置有耐火砂浆砌体，可以减少横隔板被燃料燃烧的热量加热软化变形。横隔板将进氧孔与炉桥口分隔开，便于进氧孔专门对炉膛尾部的烟气进行供氧，使尾气燃烧更充分。炉衬设置于炉桥口两侧的炉侧壁并且为耐火砖砌体，隔离燃料与炉膛侧壁，可以避免炉侧壁被加热软化变形或烧穿。炉口枕设置于炉桥口与炉头口之间的炉底壁并且为耐火砂浆砌体，可以隔离燃料与炉头壁，避免炉头壁被加热软化变形或者烧穿。炉桥并排间隔设置于炉桥口内。炉桥用于支撑燃烧，炉前之间的间隔用于对燃料供氧和落灰。灰道设置于炉膛底部外侧，灰道的出灰口设置在炉头下方。灰道内腔顶部与炉桥口和进氧孔连通，灰道底壁为倾斜底壁，灰道的出灰口设置在倾斜底壁的下端。灰道不仅用于炉膛落灰排灰，而且还用于对炉膛内的燃烧和炉尾的烟气供氧。在使用过程中，燃料通过螺旋送料机送如进料管，从进料管滑落到炉桥上方，燃料在炉桥上燃烧后，产生热气流和灰烬，大部分灰烬从炉桥之间的间隔下落到灰道内，少部分灰烬随热气流从炉尾口排入到尾箱中，由于进氧孔的供氧，热气流和部分未充分燃烧的灰烬在炉尾口处进一步燃烧，灰烬随热气流在尾箱中横向流动，减少了灰烬上升的势能，促进灰烬沉淀在尾箱中。如图1所示，横隔板与炉尾壁之间设置有进氧管，进氧管顶端管口与炉尾口底端平齐，进氧管底端管口与进氧孔连通。由于进氧管顶部管口与炉尾口底端平齐，进氧管顶部管口处的气流流速更大，进氧管利用利用伯努利原理将进氧孔的氧气更快速地提供到炉尾口处，使炉尾口处的为尾气获得更充分燃烧，提高产热率。如图1所示，进氧管与炉尾壁之间设置有落灰管，落灰管顶端管口与炉尾口底端平齐，落灰管底端管口与灰道连通。落灰管将从炉尾口排向炉内的灰烬向下排出到灰道中，避免灰烬堆积堵塞在进氧管顶端管口，从而减少灰烬下落对进氧管向上供氧的影响如图1所示，尾箱底壁为向炉尾口一侧下斜的倾斜底壁，倾斜底壁底端与炉尾口底端平齐。倾斜底壁可以将尾箱内的灰烬集中在尾箱底壁与炉尾壁之间，进而方便灰烬回流到炉尾口，使得灰烬在炉尾口获得氧气进一步燃烧，燃烧更充分，产热率更高，同时灰烬也可以从落灰管下落到灰道排出，减少烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间接式热风炉的燃烧炉，其特征在于：包括炉膛、炉头、尾箱、横隔板、炉衬、炉口枕、炉桥和灰道；所述炉膛的拱顶设置有进料管，所述炉膛的炉头壁设置有炉头口，所述炉膛的炉尾壁上端设置有炉尾口，所述炉膛的炉底壁设置有炉桥口和进氧孔；所述炉头固定连接于所述炉头壁外侧，所述炉头与炉头口连通并且设置有炉头门，所述炉头内壁和炉头门内壁均设置有耐火保温棉；所述尾箱横向固定连接于所述炉尾壁顶部外侧，所述炉尾箱一端侧壁与炉尾口连通，所述炉尾箱另一端顶部设置有热交换器连接口；所述横隔板设置于所述炉膛内腔底部，所述横隔板分别与路底壁和炉侧壁垂直连接，所述横隔板顶部与所述炉尾口底端平齐，所述横隔板将所述炉桥口和进氧孔分隔在炉底壁的前部和后部；所述横隔板中设置有耐火砂浆砌体；所述炉衬设置于所述炉桥口两侧的炉侧壁并且为耐火砖砌体；所述炉口枕设置于炉桥口与炉头口之间的炉底壁并且为耐火砂浆砌体；所述炉桥并排间隔设置于所述炉桥口内；所述灰道设置于所述炉膛底部外侧，所述灰道的出灰口设置在所述炉头下方；所述灰道内腔顶部与所述炉桥口和进氧孔连通，所述灰道底壁为倾斜底壁，所述灰道的出灰口设置在倾斜底壁的下端。

【技术特征摘要】
1.一种间接式热风炉的燃烧炉，其特征在于：包括炉膛、炉头、尾箱、横隔板、炉衬、炉口枕、炉桥和灰道；所述炉膛的拱顶设置有进料管，所述炉膛的炉头壁设置有炉头口，所述炉膛的炉尾壁上端设置有炉尾口，所述炉膛的炉底壁设置有炉桥口和进氧孔；所述炉头固定连接于所述炉头壁外侧，所述炉头与炉头口连通并且设置有炉头门，所述炉头内壁和炉头门内壁均设置有耐火保温棉；所述尾箱横向固定连接于所述炉尾壁顶部外侧，所述炉尾箱一端侧壁与炉尾口连通，所述炉尾箱另一端顶部设置有热交换器连接口；所述横隔板设置于所述炉膛内腔底部，所述横隔板分别与路底壁和炉侧壁垂直连接，所述横隔板顶部与所述炉尾口底端平齐，所述横隔板将所述炉桥口和进氧孔分隔在炉底壁的前部和后部；所述横隔板中设置有耐火砂浆砌体；所述炉衬设置于所述炉桥口两侧的炉侧壁并且为耐火砖砌体；所述炉口枕设置于炉桥口与炉头口之间的炉底壁并且为耐火砂浆砌体；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金龙，李宏光，方眀，周志媛，肖艳松，陈夏晔，王艺雄，王玉帅，李云霞，何斌，曾蓓，蒋建军，郭婷，廖孝平，廖小万，廖九如，刘春来，
申请(专利权)人：湖南省烟草公司郴州市公司，郴州市北湖区誉华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43