生物质颗粒取暖炉制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质颗粒取暖炉，包括燃烧室、位于燃烧室内的燃烧胆、将料仓内的物料输送至燃烧胆的上料装置；燃烧胆包括燃烧盒，燃烧盒内设有旋转炉排和固定炉排，旋转炉排位于固定炉排的上方，旋转炉排与燃烧盒转动安装，固定炉排与燃烧盒固定，固定炉排与燃烧盒之间留有排渣口，用于旋转炉排旋转将固定炉排上的焦渣排出。清焦时，旋转炉排定向旋转180°，旋转炉排上的焦渣和正在燃烧的生物质颗粒彻底翻转到固定炉排上，生物质颗粒在固定炉排上继续燃烧，并引燃旋转炉排上新落入的生物质颗粒，当旋转炉排再次翻转180°时，将焦渣推出排渣口，清焦过程中，火焰不会熄灭，做到了不停机清焦，且清焦彻底，取暖炉可使用各种生物质颗粒。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒取暖炉
本专利技术涉及取暖炉
，具体的说，涉及一种生物质颗粒取暖炉。
技术介绍
通过使用生物质燃料代替煤炭取暖，以减少燃烧煤炭过程中产生的烟雾以及其它有害气体，且生物质燃料燃烧不会对环境造成污染，更符合环保理念。生物质颗粒可采用稻谷壳、玉米皮和花生皮等农作物原材料经粉碎压缩成型，干净美观；而且随着木材加工的不断深化以及回收理念的贯彻，废弃木屑及木材也可制作生物质燃料，避免焚烧处理对环境造成污染，实现废物的再利用。目前，现有技术中生物质颗粒取暖炉使用时因结焦产生以下问题：(1)大部分的生物质颗粒燃烧后会结焦产生焦渣，结焦导致进气不畅，生物质颗粒燃烧不充分就会冒黑烟，黑烟里的物质很容易吸附在炉壁和排烟管道中，给设备造成堵塞和腐蚀等损害，且焦块堵住了点火口造成炉具不能正常点火；(2)在使用中，结焦导致生物质颗粒燃烧不及时，但是生物质颗粒的进料速度不变，使得生物质颗粒在燃烧盒内累积上涨，并不断溢出到灰斗里，造成整个炉内着火，停机后火焰不容易熄灭，存在安全隐患，另外，结焦时间一长，生物质颗粒就会堵塞进料通道造成卡料，从而将火火焰引入料仓中，引起安全事故；(3)由于市面上不结焦的优质生物质颗粒太少，且处于供不应求状态，导致其价格不断上涨，消费者的使用成本也就不断增加；(4)当使用结焦的生物质颗粒时，炉具就会产生一系列的故障问题，给制造商和销售商增加了售后成本，影响了品牌和口碑。针对上述结焦问题，中国技术专利CN206269118U中公开了一种生物质颗粒燃烧设备，该设备包括除渣系统6，除渣系统6包括水平的清焦螺旋62和驱动清焦螺旋62用的除渣电机61，除焦时，除渣电机61驱动清焦螺旋62转动，从而将焦渣推出燃烧室2，也可以采用推焦装置63将焦渣平推出燃烧室2。但是该设备工作时，清焦螺旋62和推焦装置63清焦会将火焰熄灭，且清焦不彻底，堵住炉排上的通风口。除此之外，还有厂家采用滚筒除焦，但是滚筒旋转时，底火落下去，导致熄火；再者，如果清焦不及时，形成大的焦块，焦渣无法排除，清焦不彻底。现有技术中采用的生物质颗粒取暖炉用上料装置主要采用迂回式上料，如公开号为CN206269118U，名称为一种生物质颗粒燃烧设备的中国技术专利所示，上料装置呈倒V形，拐角处夹角小于等于90°，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机斜向上输送生物质颗粒，生物质颗粒靠自身重力通过倾斜的送料管道7滑落入炉膛中燃烧。采用这种送料方式，火焰不会沿上料装置倒窜入料仓中。但是由于制造生物质颗粒的工厂制造的颗粒长短不一，斜向上推的时候，长的颗粒容易卡在拐角处，无法掉落，导致卡料。另外，颗粒在运输和使用过程中会产生一定的粉末，斜向上推的时候，经过螺旋输送轴挤压，粉末和颗粒容易挤压成块，不容易在下料口处掉落，导致卡料。而卡料之后，会导致如下问题：(1)火焰熄灭，取暖炉停止工作，无法正常取暖；(2)电机损坏，造成一定的财产损失；(3)售后问题多，售后成本高，造成企业的售后问题并影响品牌口碑。另外，现有的生物质颗粒取暖炉炉门只有一扇，清理掉烟灰时，需要熄火，然后打开炉门，才能够取出灰盒清理烟灰，操作繁琐，清灰不便。燃烧室与竖向烟管之间通过横向烟管连接，烟气通过横向烟管进入竖向烟管，最后排出取暖炉，但是横向烟管容易被烟灰堵塞，且烟灰清理不便。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种清焦彻底且火焰不会熄灭的生物质颗粒取暖炉。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种生物质颗粒取暖炉，包括：燃烧室、位于所述燃烧室内的燃烧胆、将料仓内的物料输送至所述燃烧胆的上料装置；所述燃烧胆包括上端开口的燃烧盒，所述燃烧盒内设有炉排，所述炉排包括旋转炉排和固定炉排，所述旋转炉排位于所述固定炉排的上方，所述旋转炉排与所述燃烧盒转动安装，所述固定炉排与所述燃烧盒固定，所述固定炉排与所述燃烧盒之间留有排渣口，用于所述旋转炉排旋转将所述固定炉排上的焦渣排出。优选地，所述旋转炉排的两端分别固定设有转动支撑部，所述燃烧盒相对的两侧壁分别设有转动支撑孔，两个所述转动支撑部分别转动安装于两个所述转动支撑孔内。优选地，一个所述转动支撑部与动力装置连接。优选地，所述燃烧盒的底端支撑于灰盒上，所述灰盒包括烟灰盒和焦渣盒，所述烟灰盒呈U形，所述焦渣盒位于所述U形的开口内。优选地，所述焦渣盒内表面周向固定设有支撑板，所述燃烧盒支撑于所述支撑板上。优选地，所述取暖炉的前侧设有炉门；所述炉门包括探火炉门和清灰炉门，所述探火炉门位于所述燃烧室的前侧，所述清灰炉门位于所述烟灰盒的前侧。优选地，所述上料装置包括上料电机、螺旋输送机和下料管，所述螺旋输送机包括螺旋输送轴和套设于所述螺旋输送轴外的输送管，所述螺旋输送轴由所述上料电机驱动，所述输送管的上侧设有进料口，所述输送管的出料口与所述下料管的进料端相连接，所述下料管和所述螺旋输送轴之间的夹角为钝角，所述下料管向下倾斜设置。优选地，所述钝角范围为：120°～160°。优选地，所述输送管和所述螺旋输送轴水平设置。优选地，所述燃烧室与排烟装置相连接；所述燃烧室左侧设有左侧板，右侧设有右侧板，所述燃烧室的外侧设置有换热室，所述换热室设置有冷空气进气口和热空气出气口，所述换热室包括相连通的上侧换热区、左侧换热区、右侧换热区和后侧换热区；所述排烟装置包括竖向烟管、排烟沉降室和排烟风机，所述左侧换热区和所述右侧换热区分别设有所述竖向烟管，所述竖向烟管的上端部朝向所述燃烧室的一侧开口形成烟管烟口，所述左侧板和所述右侧板与所述烟管烟口相对应处向外弯曲形成弯曲部，所述弯曲部开设有与所述烟管烟口位置对应的侧板烟口，所述弯曲部与所述竖向烟管密封连接。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：(1)由于炉排包括旋转炉排和固定炉排，旋转炉排位于固定炉排的上方，取暖炉正常工作时，生物质颗粒燃料在旋转炉排上燃烧，清焦时，旋转炉排定向旋转180°，旋转炉排上的焦渣和正在燃烧的生物质颗粒彻底翻转到固定炉排上，生物质颗粒继续在固定炉排上燃烧，并引燃旋转炉排上新落入的生物质颗粒，保持燃烧状态，火焰不会熄灭，可以不停机清焦，并且炉排是180°旋转，能够将焦渣完全翻转到固定炉排上，真正做到了清焦彻底，且旋转炉排再次定向旋转180°时，再次将旋转炉排上正在燃烧的颗粒和焦渣翻转到固定炉排上，同时，旋转炉排会把固定炉排上的焦渣推出排渣口，根据设定的间隔时间，旋转炉排重复上述动作；(2)清焦彻底后，进气顺畅，生物质颗粒燃烧充分，不会冒黑烟，也不会堵住点火口；(3)清焦时，旋转炉排和固定炉排同时有生物质颗粒燃烧，有助燃作用，燃烧更充分；(4)生物质颗粒燃烧及时，不会导致生物质颗粒在进料通道中累积，将火焰引入料仓中，引起安全事故；(5)取暖炉可以广泛使用各种生物质颗粒，不挑料，大大降低了使用成本。(6)由于下料管和螺旋输送轴之间的夹角设计为钝角，使得长颗粒和粉末挤压成块的颗粒会被强行推出，避免了下料管和螺旋输送轴夹角在90°及90°以内造成卡料，导致生物质颗粒无法排出的技术问题，也防止了火焰到窜入料仓中，取暖炉使用安全；(7)生物质颗粒炉不会断火，取暖正常；(8)电机不会损坏，没有财产损失；(9)售后问题少，售后成本低；(10)燃烧胆的下部设有烟灰盒和焦渣盒，且炉门分为探火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质颗粒取暖炉，包括：燃烧室、位于所述燃烧室内的燃烧胆、将料仓内的物料输送至所述燃烧胆的上料装置；其特征在于，所述燃烧胆包括上端开口的燃烧盒，所述燃烧盒内设有炉排，所述炉排包括旋转炉排和固定炉排，所述旋转炉排位于所述固定炉排的上方，所述旋转炉排与所述燃烧盒转动安装，所述固定炉排与所述燃烧盒固定，所述固定炉排与所述燃烧盒之间留有排渣口，用于所述旋转炉排旋转将所述固定炉排上的焦渣排出。

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒取暖炉，包括：燃烧室、位于所述燃烧室内的燃烧胆、将料仓内的物料输送至所述燃烧胆的上料装置；其特征在于，所述燃烧胆包括上端开口的燃烧盒，所述燃烧盒内设有炉排，所述炉排包括旋转炉排和固定炉排，所述旋转炉排位于所述固定炉排的上方，所述旋转炉排与所述燃烧盒转动安装，所述固定炉排与所述燃烧盒固定，所述固定炉排与所述燃烧盒之间留有排渣口，用于所述旋转炉排旋转将所述固定炉排上的焦渣排出。2.如权利要求1所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述旋转炉排的两端分别固定设有转动支撑部，所述燃烧盒相对的两侧壁分别设有转动支撑孔，两个所述转动支撑部分别转动安装于两个所述转动支撑孔内。3.如权利要求2所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，一个所述转动支撑部与动力装置连接。4.如权利要求1所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述燃烧盒的底端支撑于灰盒上，所述灰盒包括烟灰盒和焦渣盒，所述烟灰盒呈U形，所述焦渣盒位于所述U形的开口内。5.如权利要求4所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述焦渣盒内表面周向固定设有支撑板，所述燃烧盒支撑于所述支撑板上。6.如权利要求5所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述取暖炉的前侧设有炉门；所述炉门包括探火炉门和清灰炉门，所述探火炉门位于所述燃烧室的前侧，所述清灰炉门位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建书，
申请(专利权)人：范建书，
类型：发明
国别省市：山东,37