农机变速箱动力输出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农机变速箱动力输出结构，包括变速箱动力输出轴和与变速箱动力输出轴分别传动连接的至少两根刀具安装轴，所述刀具安装轴轴线均垂直于变速箱动力输出轴轴线并且相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°。本实用新型专利技术提供的农机变速箱动力输出结构，能够通过变速箱动力输出轴将动力输出至多个分别与变速箱动力输出轴传动连接的刀具安装轴，相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°，使刀具安装轴装配刀具后实现刀具倾斜的耕作于地面，减小耕作不到的间隙，利于排土，耕作后土埂侧壁为斜面不易坍塌；各个刀具安装轴分别受力，负载小，使用寿命更长。

Power output structure of agricultural machinery gearbox

【技术实现步骤摘要】
农机变速箱动力输出结构
本技术涉及农业机械
，具体涉及一种农机变速箱动力输出结构。
技术介绍
传统田园管理机或微耕机等农机的刀具安装轴为与水平面平行且与行进方向垂直的形式设置，将刀具安装在刀具安装轴上后，刀具与车轮平行并且与地面垂直，无法交叉，两侧刀具间出现了耕作不到的空隙，同时刀具旋转时与地面垂直也不利于排土，耕作后土埂侧壁竖直，极易坍塌。因此，为解决以上问题，需要一种农机变速箱动力输出结构，能够通过变速箱动力输出轴将动力输出至多个分别与变速箱动力输出轴传动连接的刀具安装轴，相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°，使刀具安装轴装配刀具后实现刀具倾斜的耕作于地面，减小耕作不到的间隙，利于排土，耕作后土埂侧壁为斜面不易坍塌；各个刀具安装轴分别受力，负载小，使用寿命更长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供农机变速箱动力输出结构，能够通过变速箱动力输出轴将动力输出至多个分别与变速箱动力输出轴传动连接的刀具安装轴，相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°，使刀具安装轴装配刀具后实现刀具倾斜的耕作于地面，减小耕作不到的间隙，利于排土，耕作后土埂侧壁为斜面不易坍塌；各个刀具安装轴分别受力，负载小，使用寿命更长。本技术的农机变速箱动力输出结构，包括变速箱动力输出轴和至少两根分别与变速箱动力输出轴传动连接的刀具安装轴，所述刀具安装轴轴线均垂直于变速箱动力输出轴轴线并且刀具安装轴外端向下倾斜使相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°。进一步的，相邻刀具安装轴沿变速箱动力输出轴轴线交错设置在变速箱动力输出轴两侧。进一步的，所述变速箱动力输出轴分别通过锥齿轮副与刀具安装轴传动连接。进一步的，所述锥齿轮副包括设置在变速箱动力输出轴上的主动锥齿轮和设置在刀具安装轴端部并与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮。进一步的，相邻锥齿轮副的主动锥齿轮对称。进一步的，所述刀具安装轴轴线间距不小于变速箱动力输出轴直径。进一步的，还包括中空套管和安装壳体，所述中空套管一端以可拆卸方式固定在变速箱箱体上，另一端与安装壳体以可拆卸方式连接；所述变速箱动力输出轴从变速箱箱体内伸出并以可沿自身轴线转动的方式安装在中空套管和安装壳体内；所述刀具安装轴以可沿自身轴线转动的方式安装在安装壳体内且一端与变速箱动力输出轴传动连接，另一端伸出于安装壳体外部。进一步的，所述安装壳体包括与中空套管以可拆卸方式连接的安装腔体和分别以可拆卸方式设置在安装腔体两侧的安装端盖。进一步的，所述安装腔体内部前后端均设置有固定变速箱动力输出轴的轴承。本技术的有益效果是：本技术公开的一种农机变速箱动力输出结构，通过变速箱动力输出轴将动力输出至多个分别与变速箱动力输出轴传动连接的刀具安装轴，相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°，使刀具安装轴装配刀具后实现刀具倾斜的耕作于地面，减小耕作不到的间隙，利于排土，耕作后土埂侧壁为斜面不易坍塌；各个刀具安装轴分别受力，负载小，使用寿命更长。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的俯视图；图2为图1的A-A局部剖视图。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例中的农机变速箱动力输出结构，包括变速箱动力输出轴1和至少两根分别与变速箱动力输出轴1传动连接的刀具安装轴，所述刀具安装轴轴线均垂直于变速箱动力输出轴1轴线并且刀具安装轴外端向下倾斜使相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°。通过变速箱动力输出轴1将动力输出至多根分别与变速箱动力输出轴1传动连接的刀具安装轴，各个刀具安装轴分别受力，负载小，使用寿命更长；刀具安装轴外端向地面方向倾斜使相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°，变速箱动力输出轴1轴线与农机行进方向平行(即变速箱动力输出轴1垂直于农机变速箱车轮安装轴12)，各个刀具安装轴轴线与地面不平行且与农机行进方向垂直，刀具通过相互配合的花键装配在刀具安装轴上后，因此刀具与地面不垂直，使刀具安装轴装配刀具后实现刀具倾斜的耕作于地面，刀具也互成夹角，减小耕作不到的间隙，利于排土，并且耕作开沟后土埂侧壁为斜面不易坍塌。刀具与地面成夹角且相邻两个刀具安装轴上的刀具也成夹角，在配合使用叶片式刀具后，最佳夹角角度范围的实施方案中的相邻刀具安装轴上刀具可以在刀具最低点交叉，刀具的叶片旋转时不会发生干涉，工作时能够完全消除无法耕作的间隙，耕地效果更好。相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小根据农机大小、刀具安装轴尺寸、不同土壤硬度和客户需求进行选择，夹角α优选值为120°-150°。刀具安装轴上能够安装各种不同的刀具，以实现对土地的开沟、除草、起垄、回填或者旋耕等多种功能，在此不再赘述。本实施例中，相邻刀具安装轴沿变速箱动力输出轴1轴线交错设置在变速箱动力输出轴1两侧，交错设置使夹角能调整α的范围更大。本实施例中，所述刀具安装轴外端向下倾斜的角度大小相同。所述刀具安装轴外端向下倾斜，轴线与竖直平面的形成夹角β，β大小为45°≤β＜90，也就是说相邻刀具安装轴夹角α角平分线是在竖直平面上。竖直平面是指与地面垂直且与穿过变速箱动力输出轴1轴线的平面。变速箱动力输出轴1两侧的刀具安装轴倾斜角度相同，能够使农机在耕作中两侧受力均匀，不易侧翻。当然，刀具安装轴轴线与竖直面的夹角大小不是必须要求完全相同，允许有±10°的偏差。本实施例中，所述变速箱动力输出轴1分别通过锥齿轮副与刀具安装轴传动连接，锥齿轮副结构紧凑，传动效率高，调整相邻两刀具安装轴夹角值简便，各个刀具安装轴分别受力，各组锥齿轮副负载小不易打齿，寿命更长。本实施例中，所述锥齿轮副包括设置在变速箱动力输出轴1上的主动锥齿轮和设置在刀具安装轴端部并与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮。主动锥齿轮沿变速箱动力输出轴1轴线间隔设置。本实施例中，相邻锥齿轮副的主动锥齿轮对称，又因为相邻刀具安装轴分别位于变速箱动力输出轴1两侧，所以每一根刀具安装轴能够同时沿逆时针方向或者同时沿顺时针方向旋转。相邻锥齿轮副的主动锥齿轮对称是指相邻主动锥齿轮的圆锥体小端指向大端的方向(即主动锥齿轮圆锥体朝向)相反。本实施例中，所述变速箱动力输出轴1上沿轴线间隔且以圆锥体小端相向的方式设置有第一主动锥齿轮3和第二主动锥齿轮4；所述刀具安装轴设置有两根，分别为第一刀具安装轴2a和第二刀具安装轴2b，变速箱动力输出轴1两侧各设置一根刀具安装轴，就能够满足基本的耕作需求；所述第一刀具安装轴2a端部设置有与第一主动锥齿轮3配合的第一从动锥齿轮5，所述第二刀具安装轴2b端部设置有与第二主动锥齿轮4配合的第二从动锥齿轮6；所述第一刀具安装轴2a轴线和第二刀具安装轴2b轴线均位于第一主动锥齿轮3和第二主动锥齿轮4之间，这种方式第一刀具安装轴2a轴线和第二刀具安装轴2b轴线间距小，结构紧凑。本实施例中，所述第一刀具安装轴2a轴线和第二刀具安装轴2b轴线间距不小于变速箱动力输出轴1直径，间距越大能调整的第一刀具安装轴2a轴线和第二刀具安装轴2b轴线夹角角度范围越大，但是夹角角度如果越小那么同规格刀具的耕作深度就越浅，因此夹角α调整的大小范围优选为90°≤α＜180°。结合调整角度范围和总体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农机变速箱动力输出结构，其特征在于：包括变速箱动力输出轴和至少两根分别与变速箱动力输出轴传动连接的刀具安装轴，所述刀具安装轴轴线均垂直于变速箱动力输出轴轴线并且刀具安装轴外端向下倾斜使相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°。

【技术特征摘要】
1.一种农机变速箱动力输出结构，其特征在于：包括变速箱动力输出轴和至少两根分别与变速箱动力输出轴传动连接的刀具安装轴，所述刀具安装轴轴线均垂直于变速箱动力输出轴轴线并且刀具安装轴外端向下倾斜使相邻两刀具安装轴轴线的夹角α大小为90°≤α＜180°。2.根据权利要求1所述的农机变速箱动力输出结构，其特征在于：相邻刀具安装轴沿变速箱动力输出轴轴线交错设置在变速箱动力输出轴两侧。3.根据权利要求1所述的农机变速箱动力输出结构，其特征在于：所述变速箱动力输出轴分别通过锥齿轮副与刀具安装轴传动连接。4.根据权利要求3所述的农机变速箱动力输出结构，其特征在于：所述锥齿轮副包括设置在变速箱动力输出轴上的主动锥齿轮和设置在刀具安装轴端部并与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮。5.根据权利要求4所述的农机变速箱动力输出结构，其特征在于：相邻锥齿轮副的主动锥齿轮对称。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉龙，罗裕源，
申请(专利权)人：重庆美澳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50