开沟刀动力驱动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种开沟刀动力驱动系统，包括刀组和驱动机构；刀组包括第一刀轴和第二刀轴，第一刀轴和第二刀轴的外侧端部分别设置开沟刀，第一刀轴和第二刀轴的内侧端部相对设置且外侧端部分别向外侧呈一定下倾角度延伸使得第一刀轴的开沟刀和第二刀轴的开沟刀之间形成V形结构；驱动机构包括传动轴，传动轴以与第一刀轴或第二刀轴传动配合的方式设置；传动轴驱动其中之一即可实现两刀轴的同时驱动，且在该驱动方式下，不会影响第一刀轴与第二刀轴以轴线相交成一定角度的设置方式，使得开沟刀安装在对应的刀轴上后，使得在安装后开沟刀自上向下会向开沟器箱体下方倾斜，消除传统技术中微小型开沟机的开沟刀开沟方式形成的位于刀轴安装壳下方的凸台。

Dynamic drive system of trenching cutter

The utility model discloses a dynamic driving system for a trenching knife, which includes a knife group and a driving mechanism. The knife group includes a first knife shaft and a second knife shaft. The first knife shaft and the outside end of the second knife shaft are respectively set up a groove cutter. The first knife shaft and the inner end of the second knife shaft are relatively set and the outer end part is in a certain downward tilt to the outside side. The angle extension makes the V shaped structure between the opening cutter of the first shaft and the opening cutter of the second cutter shaft; the driving mechanism includes the transmission shaft, the drive shaft is set with the first cutter shaft or the second cutter shaft, and the drive shaft drives one of the driving axes to realize the simultaneous drive of the two cutter shaft, and under the driving mode, it won't shadow. The first cutter shaft and the second cutter shaft intersected with the axis to a certain angle, so that the opener is installed on the corresponding cutter shaft, so that the opener after the installation is inclined from the bottom to the box of the ditch to eliminate the opening groove of the trenching cutter in the traditional technology, which is formed under the cutter shaft installation shell. The protruding table of the square.

【技术实现步骤摘要】
开沟刀动力驱动系统
本技术涉及开沟机领域，特别涉及一种开沟刀动力驱动系统。
技术介绍
现有技术中，开沟机主要有大中型开沟机和微小型开沟机，大中型开沟机的开沟方式主要使用的链刀式、圆盘刀盘式，螺旋式等，微小型开沟机根据入土角度的不同分别有锄铲式、翼铲式、船形铲式、芯铧式、单圆盘式、双圆盘式、滑刀式等开沟方式；其中大中型开沟机主要适用于农业生产中的挖厢沟，挖围沟，挖水渠以及地下管道、电(光)缆铺设等管网建设中的各种开沟和开槽。这种大中型机械，不适合于农业生产的小块型田地间的作业，在小块型田地间种植业中的播种、施肥和灌溉等一般使用的都是微小型开沟机，目前的小型蔬菜地、果园地、农作物行间地和大棚种植地得到了广泛使用。但在开沟机领域中，特别是这种微小型开沟机，使用锄铲式、翼铲式、船形铲式、芯铧式、单圆盘式、双圆盘式、滑刀式等开沟方式，其共同的特征都是器具本身不对土壤产生任何旋转切削，仅仅是依靠外力牵引器具行进，让器具对土壤进行挤压分离形成沟槽实现开沟成形。这种方式要求土壤必须松软，因此仅仅适合于我国北方的一些地方，或者对土地进行松耕作业后的二次开沟作业，因此有使用低于和使用方法上的局限性。且现有技术中公开了一种开沟刀式的开沟方式，其是依靠工作刀具本身的旋转功能对土地进行切削和抛撤形成沟槽的作业方式，与在先的开沟方式有了很大的进步，它对硬质土地的开沟作业提供了可能，但是，由于工作刀具安装在开沟器箱体的水平轴的两端，开沟刀的旋转只能对箱体两端相对应的区域产生作业，开沟器箱体的正下方还有工作刀具旋切不到的地方形成了一种凸台，这种凸台的存在实质上影响了沟渠的成形。同时也阻止了开沟器具的入地，因此开沟深度也是受到了很大的限制，这才是相类型开沟机在作业于硬质土地时效果不太理想的根本原因。为了克服这种不足，传统技术中，是在开沟器箱体的下方相关位置上设置一个小铲，在作业过程中使用这个小铲来铲除形成的凸台，这种方式对松软土地有一定的效果，对硬质土地效果不明显，主要表现在开沟深度不够，动力损耗大，为了实现开沟深度达到用户要求，实际生产中要多次复开，不但操作费时费力，而且也不够节能，造成能源的浪费。因此，需要对现有的开沟机的开沟方式进行改进，使其在对硬质土地实行开沟作业时入土容易，沟渠成形好，动力损耗低，操控方便轻松。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种开沟刀动力驱动系统，其在对硬质土地实行开沟作业时入土容易，沟渠成形好，动力损耗低，操控方便轻松。本技术的开沟刀动力驱动系统，包括第一刀轴、第二刀轴和传动机构；第一刀轴和第二刀轴的外侧端部分别传动配合设置开沟刀，第一刀轴和第二刀轴的内侧端部相对设置且外侧端部分别向外侧呈一定下倾角度延伸使得第一刀轴的开沟刀和第二刀轴的开沟刀之间形成V形结构；驱动机构至少包括用于传递驱动动力的传动轴，第一刀轴和第二刀轴的内侧端部之间形成传动配合，传动轴以将驱动动力由第一刀轴和第二刀轴的内侧端部其中之一输入的方式设置。进一步，每个开沟刀均由沿圆周方向布置的刀片构成，两个开沟刀的刀片之间在位于V形结构底部形成交叉。进一步，刀片位于工作端形成用于在开沟时向外翻土的旋角。进一步，第一刀轴和第二刀轴的轴线相交所成角度范围为90°-160°。进一步，刀片采用旋耕刀片，旋耕刀片工作端部的旋角用于开沟时向外翻土。进一步，旋角的度数范围为100°—130°；刀片包括刀柄和刀身，刀身与刀柄连接处相对于刀柄扭转角度5°-35°设置。进一步，开沟刀还包括刀盘，刀盘传动配合设置于所对应的第一刀轴和第二刀轴，刀片为至少两个沿圆周方向可拆卸式安装于刀盘。进一步，开沟刀动力驱动系统还包括刀轴安装壳，刀轴安装壳设有一一对应用于支撑第一刀轴和第二刀轴的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部之间与第一刀轴和第二刀轴的布置结构相适应呈一定的折角结构；刀轴安装壳上形成有用于使传动轴通过的安装口。进一步，第一刀轴的内侧端部同轴设置有第一传动锥齿轮，第二刀轴的内侧端部同轴设置有与第一传动锥齿轮传动啮合的第二传动锥齿轮；传动轴上设置有主动锥齿轮，第一刀轴或第二刀轴上圆周固定有与主动锥齿轮以轴线相交的方式啮合传动的从动锥齿轮。进一步，传动轴上沿轴向还设置有至少一个双面锥齿轮，与双面锥齿轮的至少一面传动啮合设置有用于实现开沟的侧路开沟单元，位于同一双面锥齿轮两面的侧路开沟单元分列传动轴径向两侧设置，每一侧路开沟单元包括侧路开沟刀轴和圆周固定在侧路开沟刀轴上并与双面锥齿轮以轴线相交的方式啮合传动的侧路开沟驱动锥齿轮。本技术的有益效果：本技术的开沟刀动力驱动系统，由于第一刀轴和第二刀轴的内侧端部传动配合，且传动轴驱动其中之一即可实现两刀轴的同时工作，驱动简单，实现容易，且结构紧凑；同时在该驱动方式下，不会影响第一刀轴与第二刀轴外侧端部分别向两端呈一定的下倾角度延伸的结构设置，使得开沟刀安装在对应的刀轴上后，两开沟刀会成V形结构设置，即使得在安装后每一开沟刀自上向下会向开沟器箱体的下方倾斜，从而使得可以消除传统技术中微小型开沟机的开沟刀开沟方式形成的位于刀轴安装壳下方的凸台；且由于通过第一刀轴和第二刀轴分别形成下倾角度的方式使开沟刀成V形对称，使得整体结构简单，易于操控，动力损耗低，并使得对硬质土地实行开沟作业时入土容易，沟渠成形好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术中第一刀轴与第二刀轴的安装结构示意图；图2为本技术中第一刀轴、第二刀轴与传动轴配合结构示意图；图3为本技术中刀轴与对应开沟刀的安装结构示意图；图4为本技术中壳体部结构示意图；图5为本技术中开沟刀结构示意图；图6为本技术中壳体部与刀轴套配合结构示意图；图7为本技术中传动轴与侧路开沟单元配合结构示意图；图8为本技术中传动轴上单一双面锥齿轮与侧路开沟单元配合结构示意图；图9为图3中单一刀片在A-A方向上的视图；图10为本技术中刀片的旋角结构示意图。具体实施方式图1为本技术中第一刀轴与第二刀轴的安装结构示意图，图2为本技术中第一刀轴、第二刀轴与传动轴配合结构示意图，图3为本技术中刀轴与对应开沟刀的安装结构示意图，图4为本技术中壳体部结构示意图，图5为本技术中开沟刀结构示意图，图6为本技术中壳体部与刀轴套配合结构示意图，图7为本技术中传动轴与侧路开沟单元配合结构示意图，图8为本技术中传动轴上单一双面锥齿轮与侧路开沟单元配合结构示意图，图9为图3中单一刀片在A-A方向上的视图，图10为本技术中刀片的旋角结构示意图，如图所示：本实施例的开沟刀动力驱动系统，包括第一刀轴、第二刀轴和传动机构；第一刀轴2和第二刀轴3的外侧端部分别传动配合设置开沟刀(图中为开沟刀1和开沟刀1a)，且第一刀轴2和第二刀轴3的内侧端部相对设置且外侧端部分别向外侧呈一定的下倾角度延伸使得第一刀轴2的开沟刀1和第二刀轴3的开沟刀1a之间形成V形结构；驱动机构至少包括用于传递驱动动力的传动轴，第一刀轴和第二刀轴的内侧端部之间形成传动配合，传动轴以将驱动动力由第一刀轴和第二刀轴的内侧端部其中之一输入的方式设置；其中，第一刀轴2和第二刀轴3为直轴，开沟刀(图中为开沟刀1和开沟刀1a)同轴固定在对应的刀轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开沟刀动力驱动系统，其特征在于：包括第一刀轴、第二刀轴和传动机构；所述第一刀轴和所述第二刀轴的外侧端部分别传动配合设置开沟刀，所述第一刀轴和所述第二刀轴的内侧端部相对设置且外侧端部分别向外侧呈一定下倾角度延伸使得第一刀轴的开沟刀和第二刀轴的开沟刀之间形成V形结构；所述驱动机构至少包括用于传递驱动动力的传动轴，所述第一刀轴和第二刀轴的内侧端部之间形成传动配合，所述传动轴以将驱动动力由第一刀轴和第二刀轴的内侧端部其中之一输入的方式设置。

【技术特征摘要】
1.一种开沟刀动力驱动系统，其特征在于：包括第一刀轴、第二刀轴和传动机构；所述第一刀轴和所述第二刀轴的外侧端部分别传动配合设置开沟刀，所述第一刀轴和所述第二刀轴的内侧端部相对设置且外侧端部分别向外侧呈一定下倾角度延伸使得第一刀轴的开沟刀和第二刀轴的开沟刀之间形成V形结构；所述驱动机构至少包括用于传递驱动动力的传动轴，所述第一刀轴和第二刀轴的内侧端部之间形成传动配合，所述传动轴以将驱动动力由第一刀轴和第二刀轴的内侧端部其中之一输入的方式设置。2.根据权利要求1所述的开沟刀动力驱动系统，其特征在于：每个开沟刀均由沿圆周方向布置的刀片构成，两个开沟刀的刀片之间在位于V形结构底部形成交叉。3.根据权利要求2所述的开沟刀动力驱动系统，其特征在于：所述刀片位于工作端形成用于在开沟时向外翻土的旋角。4.根据权利要求1所述的开沟刀动力驱动系统，其特征在于：所述第一刀轴和所述第二刀轴的轴线相交所成角度范围为90°-160°。5.根据权利要求3所述的开沟刀动力驱动系统，其特征在于：所述刀片采用旋耕刀片，所述旋耕刀片工作端部的旋角用于开沟时向外翻土。6.根据权利要求3所述的开沟刀动力驱动系统，其特征在于：所述旋角的度数范围为100°—130°；所述刀片包括刀柄和刀身，所述刀身与刀柄连接处相对于刀柄扭转角度5°-35°设置。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉龙，夏文万，
申请(专利权)人：重庆美澳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50