一种油水分相罐制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种油水分相罐，包括：分相罐外壳、油水分离器以及进料器，分相罐外壳的内部设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将分相罐外壳分隔为进料腔、分离腔以及储水腔，油水分离器包括分离筒和分离电机，分离筒采用超亲水阻油滤材，待油水分离的溶液进入进料腔，之后进入分离筒，分离电机带动分离筒转动，由于分离筒采用超亲水阻油滤材，分离筒高速转动时只有水分能够通过分离筒进入分离腔中，而油分留在分离筒中。本申请提供的油水分相罐能够完全将油分和水分分开，油水分离效果好，并且油分只经过进料腔和分离筒不会进入到其他腔体中，清洗时只需要清洗进料腔和分离筒，便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分相罐
本技术涉及油水分离设备
，尤其涉及一种油水分相罐。
技术介绍
油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，机理上主要分为油中除水分离器和水中除油分离器；从用途上主要分为工业级油水分离器、商用油水分离器和家庭油水分离器几种；从分离原理上分有膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器；油水分离器主要应用在石化工业、汽车工业、污水处理工业等。现有技术中的油水分离器的工作原理为：由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部；含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油；含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离，上浮；分离后，清洁水通过排除口排除，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除。现有技术中的油水分离器存在油水分离效果差，油水分离后设备难清洗的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油水分相罐，以解决现有技术中的油水分离器油水分离效果差，油水分离后设备难清洗的问题。本技术提供一种油水分相罐，所述油水分相罐包括：分相罐外壳、油水分离器以及进料器，所述油水分离器设置于所分相罐外壳的内部，所述进料器设置于所述分相罐外壳的顶部；所述分相罐外壳的内部设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将所述分相罐外壳的内部分隔为三个独立的空间，三个独立的空间由上至下依次为进料腔、分离腔以及储水腔，所述油水分离器设置于所述分离腔的内部，所述油水分离器包括分离筒和分离电机，所述分离电机用于带动所述分离筒转动；所述第一分隔板的表面设置有过滤通孔，所述分离筒通过所述过滤通孔与所述进料腔相连通，所述分离筒的位置与所述过滤通孔的位置相匹配，所述分离筒采用超亲水阻油滤材，所述第二分隔板的表面设置有滤水通孔，所述储水腔通过所述滤水通孔与所述分离腔相连通。优选地，所述进料器包括进料大筒和进料小筒，所述进料大筒与所述进料腔相连通，所述进料小筒设置于所述进料大筒的圆周壁上，所述进料小筒与所述进料大筒相连通。优选地，所述进料小筒设置为多个且在所述进料大筒的圆周壁上呈均匀分布。优选地，所述分离筒的一端与所述第一分隔板相接触，所述分离筒的另一端与所述电机相接触。优选地，所述分离筒设置为多个，所述过滤通孔设置为多个，多个所述分离筒的位置分别与多个所述过滤通孔的位置相匹配。优选地，所述分相罐外壳的外部设置有防护套壳，所述防护套壳的形状与所述分相罐外壳的形状相匹配。由以上技术方案可知，本技术提供的油水分相罐，包括：分相罐外壳、油水分离器以及进料器，所述油水分离器设置于所分相罐外壳的内部，所述进料器设置于所述分相罐外壳的顶部，所述分相罐外壳的内部设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将所述分相罐外壳的内部分隔为三个独立的空间，三个独立的空间由上至下依次为进料腔、分离腔以及储水腔，所述油水分离器设置于所述分离腔的内部，所述油水分离器包括分离筒和分离电机，所述分离电机用于带动所述分离筒转动，所述第一分隔板的表面设置有过滤通孔，所述分离筒通过所述过滤通孔与所述进料腔相连通，所述分离筒的位置与所述过滤通孔的位置相匹配，所述分离筒采用超亲水阻油滤材，所述第二分隔板的表面设置有滤水通孔，所述储水腔通过所述滤水通孔与所述分离腔相连通。本技术提供的油水分相罐工作时，由进料器倒入待油水分离的溶液，待油水分离的溶液进入进料腔，之后由过滤通孔进入分离筒，开启分离电机，分离电机带动分离筒转动，由于分离筒采用超亲水阻油滤材，分离筒高速转动时只有水分能够通过分离筒进入分离腔中，而油分留在分离筒中，完成油水分离，分离出的水由滤水通孔最后进入储水腔中。本申请提供的油水分相罐能够完全将油分和水分分开，油水分离效果好，并且油分只经过进料腔和分离筒不会进入到其他腔体中，清洗时只需要清洗进料腔和分离筒，便于清洗。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的油水分相罐的整体示意图；图2为本技术优选的实施例提供的油水分相罐的整体示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例一，请参阅图1，所述油水分相罐包括：分相罐外壳1、油水分离器2以及进料器3，所述油水分离器2设置于所分相罐外壳1的内部，所述进料器3设置于所述分相罐外壳1的顶部；所述分相罐外壳1的内部设置有第一分隔板11和第二分隔板12，所述第一分隔板11和第二分隔板12将所述分相罐外壳1的内部分隔为三个独立的空间，三个独立的空间由上至下依次为进料腔13、分离腔14以及储水腔15，所述油水分离器2设置于所述分离腔14的内部，所述油水分离器2包括分离筒21和分离电机22，所述分离电机22用于带动所述分离筒21转动；所述第一分隔板11的表面设置有过滤通孔111，所述分离筒21通过所述过滤通孔111与所述进料腔13相连通，所述分离筒21的位置与所述过滤通孔111的位置相匹配，所述分离筒21采用超亲水阻油滤材，所述第二分隔板12的表面设置有滤水通孔121，所述储水腔15通过所述滤水通孔121与所述分离腔14相连通。本实施例提供的油水分相罐工作时，由进料器3倒入待油水分离的溶液，待油水分离的溶液进入进料腔13，之后由过滤通孔111进入分离筒21，开启分离电机22，分离电机22带动分离筒21转动，由于分离筒21采用超亲水阻油滤材，分离筒21高速转动时只有水分能够通过分离筒21进入分离腔14中，而油分留在分离筒21中，完成油水分离，分离出的水由滤水通孔121最后进入储水腔15中。本申请提供的油水分相罐能够完全将油分和水分分开，油水分离效果好，并且油分只经过进料腔和分离筒不会进入到其他腔体中，清洗时只需要清洗进料腔和分离筒，便于清洗。实施例二，所述油水分相罐包括：分相罐外壳1、油水分离器2以及进料器3，所述油水分离器2设置于所分相罐外壳1的内部，所述进料器3设置于所述分相罐外壳1的顶部，所述分相罐外壳1的内部设置有第一分隔板11和第二分隔板12，所述第一分隔板11和第二分隔板12将所述分相罐外壳1的内部分隔为三个独立的空间，三个独立的空间由上至下依次为进料腔13、分离腔14以及储水腔15，所述油水分离器2设置于所述分离腔14的内部，所述油水分离器2包括分离筒21和分离电机22，所述分离电机22用于带动所述分离筒21转动，所述第一分隔板11的表面设置有过滤通孔111，所述分离筒21通过所述过滤通孔111与所述进料腔13相连通，所述分离筒21的位置与所述过滤通孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分相罐，其特征在于，所述油水分相罐包括：分相罐外壳(1)、油水分离器(2)以及进料器(3)，所述油水分离器(2)设置于所述分相罐外壳(1)的内部，所述进料器(3)设置于所述分相罐外壳(1)的顶部；所述分相罐外壳(1)的内部设置有第一分隔板(11)和第二分隔板(12)，所述第一分隔板(11)和第二分隔板(12)将所述分相罐外壳(1)的内部分隔为三个独立的空间，三个独立的空间由上至下依次为进料腔(13)、分离腔(14)以及储水腔(15)，所述油水分离器(2)设置于所述分离腔(14)的内部，所述油水分离器(2)包括分离筒(21)和分离电机(22)，所述分离电机(22)用于带动所述分离筒(21)转动；所述第一分隔板(11)的表面设置有过滤通孔(111)，所述分离筒(21)通过所述过滤通孔(111)与所述进料腔(13)相连通，所述分离筒(21)的位置与所述过滤通孔(111)的位置相匹配，所述分离筒(21)采用超亲水阻油滤材，所述第二分隔板(12)的表面设置有滤水通孔(121)，所述储水腔(15)通过所述滤水通孔(121)与所述分离腔(14)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种油水分相罐，其特征在于，所述油水分相罐包括：分相罐外壳(1)、油水分离器(2)以及进料器(3)，所述油水分离器(2)设置于所述分相罐外壳(1)的内部，所述进料器(3)设置于所述分相罐外壳(1)的顶部；所述分相罐外壳(1)的内部设置有第一分隔板(11)和第二分隔板(12)，所述第一分隔板(11)和第二分隔板(12)将所述分相罐外壳(1)的内部分隔为三个独立的空间，三个独立的空间由上至下依次为进料腔(13)、分离腔(14)以及储水腔(15)，所述油水分离器(2)设置于所述分离腔(14)的内部，所述油水分离器(2)包括分离筒(21)和分离电机(22)，所述分离电机(22)用于带动所述分离筒(21)转动；所述第一分隔板(11)的表面设置有过滤通孔(111)，所述分离筒(21)通过所述过滤通孔(111)与所述进料腔(13)相连通，所述分离筒(21)的位置与所述过滤通孔(111)的位置相匹配，所述分离筒(21)采用超亲水阻油滤材，所述第二分隔板(12)的表面设置有滤水通孔(121)，所述储水腔(15)通过所述滤水通孔(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，王亚栋，
申请(专利权)人：宁夏睿源石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64