一种气相二氧化硅脱酸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气相二氧化硅脱酸炉，包括进料段、混合段和加热段，进料段、混合段和加热段的外侧套有加热夹套，加热夹套连接有加热嘴，进料段的下端连接有进料口，混合段的侧壁开有混合气进口，混合段的内部设有气流分散孔板，气流分散孔板分为上板和下板，上板和下板之间螺纹连接有气流螺旋架，加热段的内侧壁设有陶瓷衬板，加热段的顶端设有电加热管，加热段的外侧壁连接有排料管，加热段的上端连接有排气管。该气相二氧化硅脱酸炉热量利用率高而且脱酸效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种气相二氧化硅脱酸炉
本技术属于二氧化硅制作
，具体涉及一种气相二氧化硅脱酸炉。
技术介绍
二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料，是科学研究的重要材料。而高纯度的二氧化硅就是水晶，可以用于制备光学仪器镜头，眼镜等，在气相二氧化硅生产中，脱酸炉是产品进入包装前极其重要的环节之一，如果利用氨气来脱酸，则容易影响二氧化硅的纯度，因此现在多用湿法干燥来对二氧化硅脱酸，但是现有技术中，会因为二氧化硅与混合气体混合不充分，使得脱酸不完全，因此我们需要一款新型的气相二氧化硅脱酸炉来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气相二氧化硅脱酸炉，以解决现有技术中脱酸不完全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气相二氧化硅脱酸炉，包括进料段、混合段和加热段，所述进料段、混合段和加热段的外侧套有加热夹套，所述加热夹套连接有加热嘴，所述进料段的下端连接有进料口，所述混合段的侧壁开有混合气进口，所述混合段的内部设有气流分散孔板，所述气流分散孔板分为上板和下板，所述上板和下板之间螺纹连接有气流螺旋架，所述加热段的内侧壁设有陶瓷衬板，所述加热段的顶端设有电加热管，所述加热段的外侧壁连接有排料管，所述加热段的上端连接有排气管。优选的，所述上板的孔径和略小于下板的孔径。优选的，所述进料段、混合段和加热段的炉体壁上还设有测温口。优选的，所述混合段的炉体腔孔径从下到上逐渐变大。优选的，所述气流螺旋架螺旋孔径从下到上逐渐变大且与从下到上逐渐变大混合段的炉体腔孔径大小相等。本技术的技术效果和优点：该气相二氧化硅脱酸炉利用气流分散孔板将混合段分离开来，使得混合气体与二氧化硅充分在混合段充分接触，而气流螺旋架使得混合气体与二氧化硅上升时间减缓，进一步提高混合气体与二氧化硅混合时间，提高脱酸效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-进料段，2-进料口，3-混合段，4-气流螺旋架，5-混合气进口，6-气流分散孔板，601-上板，602-下板，7-加热段，8-陶瓷衬板，9-加热夹套，10-电加热管，11-加热嘴，12-排料管，13-排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种气相二氧化硅脱酸炉，包括进料段1、混合段3和加热段7，进料段1、混合段3和加热段7的外侧套有加热夹套9，加热夹套9连接有加热嘴11，用以向加热夹套9内部输送热量气体，进料段1的下端连接有进料口2，混合段3的侧壁开有混合气进口5，混合段3的内部设有气流分散孔板6，气流分散孔板6分为上板601和下板602，上板601和下板602通过螺纹连接在混合段3内部的侧壁上，上板601和下板602之间螺纹连接有气流螺旋架4，上板601和下板602均为圆盘状且圆心与气流螺旋架4轴心相同，加热段7的内侧壁设有陶瓷衬板8，陶瓷衬板8通过粘结剂粘结在加热段7的内侧壁，加热段7的顶端设有电加热管10，外界设备提供电能使得电加热管10放热给加热段7，加热段7的外侧壁连接有排料管12，加热段7的上端连接有排气管13。具体的，上板601的孔径和略小于下板602的孔径，下板602便于进料，而上板601可以减缓混合气体与二氧化硅进入加热段的时间。具体的，进料段1、混合段3和加热段7的炉体壁上还设有测温口，便于测量炉体中各个段的温度。具体的，混合段3的炉体腔孔径从下到上逐渐变大。具体地，气流螺旋架4螺旋孔径从下到上逐渐变大且与从下到上逐渐变大混合段3的炉体腔孔径大小相等。工作原理：该气相二氧化硅脱酸炉通过进料口2引入气相二氧化硅，然后通过下板602进入到混合段3，然后通过混合气进口5向混合段3注入混合气体与气相二氧化硅接触进行脱酸，在这个过程中，气流螺旋架4的螺旋状降低混合气与气相二氧化硅的上升速度，而上板601也降低混合气与气相二氧化硅的上升速度，然后完全脱酸的二氧化硅进入到加热段7的内部，通过加热嘴11向加热夹套9内部输送热量气体以及电加热管10的热量传递给二氧化硅，使得成型的二氧化硅通过排料管12排出，一些多余的气体从排气管13排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气相二氧化硅脱酸炉，其特征在于：包括进料段(1)、混合段(3)和加热段(7)，所述进料段(1)、混合段(3)和加热段(7)的外侧套有加热夹套(9)，所述加热夹套(9)连接有加热嘴(11)，所述进料段(1)的下端连接有进料口(2)，所述混合段(3)的侧壁开有混合气进口(5)，所述混合段(3)的内部设有气流分散孔板(6)，所述气流分散孔板(6)分散孔板分为上板(601)和下板(602)，所述上板(601)和下板(602)之间螺纹连接有气流螺旋架(4)，所述加热段(7)的内侧壁设有陶瓷衬板(8)，所述加热段(7)的顶端设有电加热管(10)，所述加热段(7)的外侧壁连接有排料管(12)，所述加热段(7)的上端连接有排气管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种气相二氧化硅脱酸炉，其特征在于：包括进料段(1)、混合段(3)和加热段(7)，所述进料段(1)、混合段(3)和加热段(7)的外侧套有加热夹套(9)，所述加热夹套(9)连接有加热嘴(11)，所述进料段(1)的下端连接有进料口(2)，所述混合段(3)的侧壁开有混合气进口(5)，所述混合段(3)的内部设有气流分散孔板(6)，所述气流分散孔板(6)分散孔板分为上板(601)和下板(602)，所述上板(601)和下板(602)之间螺纹连接有气流螺旋架(4)，所述加热段(7)的内侧壁设有陶瓷衬板(8)，所述加热段(7)的顶端设有电加热管(10)，所述加热段(7)的外侧壁连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡发文，雷玉新，李青青，
申请(专利权)人：江西鑫光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36