一种工业硫酸固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业硫酸固液分离装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有转杆，所述箱体内腔的底部固定连接有支撑板，所述转杆的顶部固定连接有转动箱，所述转动箱内腔的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有限位凹槽，限位凹槽的内腔设置有插入块，插入块的顶部固定连接有放置箱。本实用新型专利技术通过箱体、电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、支撑板、转动箱、限位块、限位凹槽、插入块、放置箱、液压伸缩杆、固定板、气缸与压板的配合使用，采用离心分离的方式，能够极大的提高固液分离效率。能够极大的提高固液分离效率。能够极大的提高固液分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硫酸固液分离装置


[0001]本技术涉及硫酸生产
，具体为一种工业硫酸固液分离装置。

技术介绍

[0002]把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降、过滤、膜过滤、压滤、真空与离心机等等，为的是将混合物分离成单一物，以便进行加工处理，工业上用的较多，硫铁矿制酸过程中，需将硫铁矿在焙烧炉中焙烧，焙烧过程中为了充分利用余热，节能降耗，一般要设置余热锅炉和汽轮机发电，以实现酸、热、电的联产，在硫铁矿制酸过程中，由于焙烧炉和余热锅炉产生大量的废渣，硫铁矿制酸产生的固体废弃物即高温焙烧渣一直是困扰企业生产管理、现场管理和环境保护综合治理的难题，主要原因是焙烧炉和余热锅炉所产出的焙烧渣温度高（850
°
C
‑
1100
°
C），粒度细（200目
‑
500目），原有的处理方式大多为水力冲渣式或对渣直接进行水淋增湿，然后需要进行固液分离，以往的方式多是采用过滤方式，此种方式耗时较多，效率较低，为此提出一种工业硫酸固液分离装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工业硫酸固液分离装置，具备快速过滤分离的优点，解决了以往的方式多是采用过滤方式，此种方式耗时较多，效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硫酸固液分离装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有转杆，所述箱体内腔的底部固定连接有支撑板，所述转杆的顶部固定连接有转动箱，所述转动箱内腔的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内腔设置有插入块，所述插入块的顶部固定连接有放置箱，所述箱体两侧的顶部均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板。
[0005]优选的，所述箱体右侧的底部连通有出液管，所述转杆的底部通过轴承与箱体活动连接，所述转杆表面的顶部通过轴承与支撑板活动连接。
[0006]优选的，所述转动箱的底部固定连接有滑轮，所述支撑板的顶部开设有与滑轮相适配的圆形滑槽，所述滑轮与圆形滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述箱体的内腔固定连接有限位轮，所述限位轮的数量为八个。
[0008]优选的，所述转动箱内腔的两侧均固定连接有定位块，所述放置箱顶部的两侧均固定连接有插杆，所述定位块的顶部开设有与插杆相适配的插入凹槽。
[0009]优选的，所述转动箱与放置箱的表面均开设有漏液通孔，所述箱体、转动箱与放置箱的顶部均为敞开设计。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过箱体、电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、支撑板、转动箱、限位
块、限位凹槽、插入块、放置箱、液压伸缩杆、固定板、气缸与压板的配合使用，采用离心分离的方式，能够极大的提高固液分离效率，解决了以往的方式多是采用过滤方式，此种方式耗时较多，效率较低的问题。
[0012]2、本技术通过设置滑轮与圆形滑槽，能够对转动箱进行支撑，使转动箱更好的转动，通过设置限位轮，使转动箱在转动过程中避免出现晃动，通过设置定位块与插杆，能够对放置箱进行限位，避免放置箱在转动箱中转动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术转动箱的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、转杆；6、支撑板；7、转动箱；8、限位块；9、限位凹槽；10、插入块；11、放置箱；12、液压伸缩杆；13、固定板；14、气缸；15、压板；16、出液管；17、滑轮；18、圆形滑槽；19、限位轮；20、定位块；21、插杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种工业硫酸固液分离装置，包括箱体1，箱体1右侧的底部连通有出液管16，转杆5的底部通过轴承与箱体1活动连接，转杆5表面的顶部通过轴承与支撑板6活动连接，箱体1的内腔固定连接有限位轮19，限位轮19的数量为八个，通过设置滑轮17与圆形滑槽18，能够对转动箱7进行支撑，使转动箱7更好的转动，通过设置限位轮19，使转动箱7在转动过程中避免出现晃动，通过设置定位块20与插杆21，能够对放置箱11进行限位，避免放置箱11在转动箱7中转动，箱体1内腔的底部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的表面啮合有从动齿轮4，从动齿轮4的内腔固定连接有转杆5，箱体1内腔的底部固定连接有支撑板6，转杆5的顶部固定连接有转动箱7，转动箱7的底部固定连接有滑轮17，支撑板6的顶部开设有与滑轮17相适配的圆形滑槽18，滑轮17与圆形滑槽18滑动连接，转动箱7内腔的两侧均固定连接有定位块20，放置箱11顶部的两侧均固定连接有插杆21，定位块20的顶部开设有与插杆21相适配的插入凹槽，转动箱7与放置箱11的表面均开设有漏液通孔，箱体1、转动箱7与放置箱11的顶部均为敞开设计，转动箱7内腔的底部固定连接有限位块8，限位块8的顶部开设有限位凹槽9，限位凹槽9的内腔设置有插入块10，插入块10的顶部固定连接有放置箱11，箱体1两侧的顶部均固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的顶部固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定连接有气缸14，气缸14的底部固定连接有压板15，通过箱体1、电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、转杆5、支撑板6、转动箱7、限位块8、限位凹槽9、插入块10、放置箱11、液压伸缩杆12、固定板13、气缸14与压板15的配合使用，采用离心分离的方式，能够极大的提高固液分离效率，解决了以往的方式多是采用过滤方式，此种方式耗时较多，效率较低的问题。
[0019]使用时，将需要固液分离的废渣放在放置箱11中，将放置箱11放入转动箱7使插杆21插入定位块20的插入凹槽，液压伸缩杆12收缩，同时气缸14启动，气缸14带动压板15向下移动，压板15延伸至放置箱11的内腔对废渣进行挤压，进行第一次固液分离，然后气缸14收缩，使压板15上移至放置箱11的顶部，避免转动过程中废渣向外飞溅，再然后启动电机2，电机2带动转动箱7转动，利用离心力对废渣进行第二次固液分离，最后外部挂钩挂在插杆21处，将放置箱11向上提出即可。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硫酸固液分离装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）的表面啮合有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）的内腔固定连接有转杆（5），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有支撑板（6），所述转杆（5）的顶部固定连接有转动箱（7），所述转动箱（7）内腔的底部固定连接有限位块（8），所述限位块（8）的顶部开设有限位凹槽（9），所述限位凹槽（9）的内腔设置有插入块（10），所述插入块（10）的顶部固定连接有放置箱（11），所述箱体（1）两侧的顶部均固定连接有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的顶部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的顶部固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的底部固定连接有压板（15）。2.根据权利要求1所述的一种工业硫酸固液分离装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧的底部连通有出液管（16），所述转杆（5）的底部通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青青，
申请(专利权)人：江西鑫光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：