一种快速脱水的平板离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及到离心机设备领域，具体涉及一种快速脱水的平板离心机，以解决现有技术下，物料在离心水洗完毕后，高速离心机甩干时间长、颗粒洗涤效果不佳以及物料含水率难以进一步降低的问题。该离心机包括底座、外壳体、转鼓、翻盖和电机等，外壳体的内部设置有转鼓，转鼓包括内壳体和主轴，内壳体的外表面和内表面之间设有排水腔，其底部有排水孔，底座的底部设置有出液管，翻盖的顶部设置有进料管和气路管，翻盖与外壳体之间设置有可拆卸密封件。通过向水洗离心脱水后的物料通入压缩气体，对湿料进行正压过滤除水，再将过滤后的液体通过排水腔排出，能够明显缩短物料离心水洗的耗时，进一步降低物料的含水率，获得性能更加优良的产品。产品。产品。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱水的平板离心机


[0001]本技术涉及到离心机设备领域，具体涉及到一种可实现快速脱水的离心机。

技术介绍

[0002]离心机的应用范围广泛，如食品、医药、化工、石油、冶金及水处理等众多领域。目前，传统的立式离心机，其结构通常包括：机座和转动设置在机座上的转鼓以及设置在机座上罩在转鼓外侧的罩壳，罩壳的顶部设置有上盖，转鼓上设置有滤孔，转鼓内表面上设置有滤网，转鼓中设置有卸料装置，所述的上盖中穿设有布料装置，该布料装置的功能仅限于将需要固液分离的物料喷洒在立式离心机的转鼓上，完全由转鼓进行固液分离，将物料中的液相甩出转鼓。在实际使用过程中，固液分离的时间较长，影响了分离效率，增加了生产成本，同时物料的含水率难以进一步降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中物料在离心水洗完毕后，高速离心机甩干时间长、物料含水率难以进一步降低的问题，提供了一种快速脱水的平板离心机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种快速脱水的平板离心机，包括底座，底座的顶部设有外壳体，外壳体的顶部设有翻盖，所述外壳体的内部设置有转鼓，转鼓包括内壳体和主轴，所述内壳体的外表面和内表面之间设有排水腔，内壳体的底部设置有排水孔，所述底座的底部设置有出液管；所述翻盖的顶部设置有进料管和气路管，翻盖与外壳体之间设置有可拆卸密封件。翻盖顶部设置有洗涤管和减压阀。所述可拆卸密封件由压盖、气封、隔圈以及油封组成，且自上而下依次布置。所述转鼓内侧上部设置有转鼓密封盖。所述内壳体焊接在主轴上，且主轴与内壳体通过加强筋固定。所述主轴与电机通过皮带轮传动。底座上装有平衡缸，平衡缸的顶部与所述翻盖通过铰绳相连接。所述平衡缸与所述底座通过螺杆相连接。
[0006]进一步地，所述底座包括主轴部件和轴承座，所述转鼓包括内壳体、转鼓底、主轴部件和拦液板，所述翻盖部件包括进料管、洗涤管、气路管和减压阀，所述可拆卸密封件固定于离心机翻盖下方，自上而下依次为压盖、气封、隔圈和与压盖配合的油封，所述压盖的顶部开设有与所述转鼓相通的出气孔。
[0007]进一步地，所述离心机采用平板式结构的底座，用于安装主轴的轴承座及套设在所述主轴上的轴承，并由主轴皮带轮、轴承衬套、轴承压盖以及电机部件组成离心机的传动系统。
[0008]进一步地，所述外壳体为离心机的外部机壳，所述外壳体还包括出液管及减振器，所述内壳体设置在主轴座上方，内壳体的外表面和内表面之间设有排水腔，内壳体的底部设置有排水孔，可用于喷淋离心排水和正压过滤排水。
[0009]进一步地，机箱上包括电机开关按钮，且其覆盖在电机上。
[0010]进一步地，所述平衡缸由缸筒、活塞杆和弹簧组成，通过螺杆与底座连接。
[0011]进一步地，所述翻盖部件还包括用于检测离心机内壳体压力的压力变送器，并在气路管道上设置有减压阀与气源相连。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]在常规离心机的基础上，通过改进设备内部结构及密封性，将机壳设置成内壳体与外壳体，采用可拆卸密封件使内壳体形成过滤腔，并向内机壳中通压缩气体，实现了对转鼓内壁上的物料正压过滤除水，有效缩短了脱水时间，同时进一步降低了物料的含水率，提高了物料产品的性能。
[0014]翻盖顶部设置有减压阀，能够通过调整通入到转鼓中气体压力的大小，确保正压除水过程的安全。
[0015]内壳体焊接在主轴上，且主轴与内壳体通过加强筋固定，保证了离心水洗以及正压除水过程中，转鼓结构的强度。
[0016]平衡缸与翻盖通过铰绳连接，确保转鼓高速旋转过程中，离心机机身的平衡稳定，防止转轴偏心。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面结构图。
[0018]图2为本技术内壳体的结构剖视图。
[0019]图3为本技术可拆卸密封件的结构示意图。
[0020]附图标记含义如下：1、底座；2、外壳体；3、转鼓；4、平衡缸；5、翻盖；6、电机；7、出液管；8、机箱；9、底部排水孔；10、内壳体；11、排水腔；12、可拆卸密封件；13、进料管；14、洗涤管；15、减压阀；16、气路管；17、主轴；18、压盖；19、气封；20、隔圈；21、油封；22、加强筋；23、皮带轮；24、转鼓密封盖。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术对作进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种快速脱水的平板离心机，包括底座1，底座1的顶部固定有外壳体2，外壳体2的顶部设有翻盖5，翻盖5的顶部设置有进料管13和气路管16，翻盖5与外壳体2之间设置有可拆卸密封件12。翻盖5顶部设置有洗涤管14和减压阀15。可拆卸密封件12由压盖18、气封19、隔圈20以及油封21组成，且自上而下依次布置。转鼓3内侧上部设置有转鼓密封盖24，外壳体2的内部设置有转鼓3，转鼓3包括内壳体10和主轴17，内壳体10焊接在主轴17上，且主轴17与内壳体10通过加强筋22固定。主轴17与电机6通过皮带轮23传动。内壳体10的外表面和内表面之间设有排水腔11，内壳体10的底部设置有排水孔9，底座1的底部设置有出液管7；平衡缸4的顶部与翻盖5通过铰绳相连接，底部与底座1通过螺杆相连接。
[0023]本技术的工作原理是：接通电源，启动电机6，设置好转速参数，打开进料管13开始进料，并打开洗涤管14通入洗涤添加剂和纯水，进行常规离心脱水操作，待滤饼完成脱液后，按机箱8暂停按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓3停止转动。再将可拆卸密封件12固定于离心机翻盖5下方，由气路管16通入压缩空气进行压力保护若干时间，当离心机内壳体气压压力小于设定值15mbar时，启动压力变送器进行流量补充；当气压压力大于设定值
25mbar时，通过减压阀15进行流量关闭，避免造成压力危险。通过正压过滤的水分从内壳体的排水腔11溢出，再从底部排水孔9通过壳体内部空腔流至出液管7，待出液7管无水排出后，停止通气并取出除水后的物料。
[0024]在本实施例中，接通电源，启动控制电机6，设置好转速参数，打开进料管13，按5L/min的流速开始进料，并打开洗涤管14，通入20L的洗涤添加剂和100L的纯水，进行常规离心脱水操作；待滤饼完成脱液后，按机箱8暂停按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓3停止转动，打开离心机翻盖5，取3份各100g滤饼物料a。
[0025]将可拆卸密封件12固定于离心机翻盖5下方，通过气路管16，通入5m
³
/h的压缩气体进行压力保护15
‑
30min，通过正压过滤的水分从内壳体10的排水腔11溢出，待出液管7无水排出后，停止通气，打开可拆卸密封件12上的出气孔，并打开离心机翻盖5，取3份各100g滤饼物料b。
[0026]将上述所取出的滤饼物料a和滤饼物料b进行对比得出：相较于传统的高速离心机脱水过程，正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱水的平板离心机，包括底座（1），底座（1）的顶部设有外壳体（2），外壳体（2）的顶部设有翻盖（5），其特征是：所述外壳体（2）的内部设置有转鼓（3），转鼓（3）包括内壳体（10）和主轴（17），所述内壳体（10）的外表面和内表面之间设有排水腔（11），内壳体（10）的底部设置有排水孔（9），所述底座（1）的底部设置有出液管（7）；所述翻盖（5）的顶部设置有进料管（13）和气路管（16），翻盖（5）与外壳体（2）之间设置有可拆卸密封件（12）。2.根据权利要求1所述的一种快速脱水的平板离心机，其特征是：所述翻盖（5）顶部设置有洗涤管（14）和减压阀（15）。3.根据权利要求1所述的一种快速脱水的平板离心机，其特征是：所述可拆卸密封件（12）由压盖（18）、气封（19）、隔圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佰康，朱用，程春雷，张磊，黄帅杰，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：