一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置，包括上料箱，所述上料箱顶端设置有分隔机构，所述分隔机构将上料箱内部分隔成为左侧的进料腔与右侧的供料腔，所述上料箱内部左端设置有送料机构，所述供料腔内部后端设置有供料机构，所述上料箱前端侧壁对应供料机构处开设有出料口，所述出料口前端设置有供料板，所述供料板固定在上料箱上，且远离上料箱的一端倾斜向下方设置，所述供料板下方设置有送料传送带，本实用新型专利技术将上料箱中分隔出进料腔与供料腔，使得在向上料箱中上料时，不需要停机操作，提高了生产效率，实现了均匀供料。

An automatic supply device for metal core of plastic magnetic rotor

【技术实现步骤摘要】
一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置
本技术涉及转子生产设备
，具体为一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置。
技术介绍
转子是电机的关键部件。随着塑磁转子的推广，塑磁转子慢慢替代传统的铜线绕制成的转子，塑磁转子能适应直流电机的高转速及较长时间的连续工作，并能保证不开裂，且发热量低，塑磁转子的磁性能越高，则直流电机所产生的效率越大。在塑磁转子的生产过程中，需要将轴芯等各部件组装在一起，轴芯的供料装置是生产线上的一大重要设备。但是目前的轴芯供给装置在向上料箱中补充时，需要暂时停机，大大影响了生产效率等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置，包括上料箱，所述上料箱顶端设置有分隔机构，所述分隔机构将上料箱内部分隔成为左侧的进料腔与右侧的供料腔，所述上料箱内部左端设置有送料机构，所述供料腔内部后端设置有供料机构，所述上料箱前端侧壁对应供料机构处开设有出料口，所述出料口前端设置有供料板，所述供料板固定在上料箱上，且远离上料箱的一端倾斜向下方设置，所述供料板下方设置有送料传送带。优选的，所述分隔机构包括支架，所述支架固定在上料箱上，所述支架顶端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接有滑板，所述支架的前端面上设置有沿竖直方向延伸的滑轨，所述滑板滑动安装在滑轨上，所述滑板的前端设置有定隔板与动隔板。优选的，所述定隔板固定在滑板上，所述定隔板的左侧设置有滑块，所述滑板的前端面上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽上，所述动隔板固定在滑块前端，所述滑块上安装有若干锁紧螺丝。优选的，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸固定安装在上料箱左端，所述送料气缸的伸缩端贯穿上料箱侧壁延伸至上料箱内部，并固定连接有送料推板。优选的，所述供料机构包括供料气缸，所述供料气缸固定安装在上料箱后端，所述供料气缸的伸缩端贯穿上料箱侧壁延伸至上料箱内部，并固定安装有供料推板。优选的，所述上料箱内部后端侧壁上开设有与供料推板相对应的容纳槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，将轴芯投入进料腔中，随后升降气缸驱动滑板上升，随后送料气缸驱动送料推板将进料腔中的轴芯推入供料腔中，送料气缸和升降气缸复位，隔板重新将进料腔和供料腔分隔开，就完成了一次上料过程；通过调整动隔板与的定隔板之间的间距，能够调节进料腔的容量，从而控制补充进料时的进给量，根据实际生产需求灵活调整；容纳槽能够容纳供料推板，避免在进料腔向供料腔进料时，供料推板阻挡进料。本技术将上料箱中分隔出进料腔与供料腔，使得在向上料箱中上料时，不需要停机操作，提高了生产效率，实现了均匀供料。附图说明图1为一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置的侧视图；图2为一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置的正视图。图中：1-上料箱，2-分隔机构，3-进料腔，4-供料腔，5-送料机构，6-供料机构，7-出料口，8-供料板，9-送料传送带，10-支架，11-升降气缸，12-滑板，13-滑轨，14-定隔板，15-滑槽，16-滑块，17-锁紧螺丝，18-动隔板，19-供料气缸，20-供料推板，21-容纳槽，22-送料气缸，23-送料推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置，包括上料箱1，所述上料箱1顶端设置有分隔机构2，所述分隔机构2将上料箱1内部分隔成为左侧的进料腔3与右侧的供料腔4，所述上料箱1内部左端设置有送料机构5，所述供料腔4内部后端设置有供料机构6，所述上料箱1前端侧壁对应供料机构6处开设有出料口7，所述出料口7前端设置有供料板8，所述供料板8固定在上料箱1上，且远离上料箱1的一端倾斜向下方设置，所述供料板8下方设置有送料传送带9。所述分隔机构2包括支架10，所述支架10固定在上料箱1上，所述支架10顶端安装有升降气缸11，所述升降气缸11的伸缩端固定连接有滑板12，所述支架10的前端面上设置有沿竖直方向延伸的滑轨13，所述滑板12滑动安装在滑轨13上，所述滑板12的前端设置有定隔板14与动隔板18，在使用时，将轴芯投入进料腔3中，随后升降气缸11驱动滑板12上升，随后送料气缸19驱动送料推板23将进料腔3中的轴芯推入供料腔4中，送料气缸19和升降气缸11复位，隔板重新将进料腔3和供料腔4分隔开，就完成了一次上料过程。所述定隔板14固定在滑板12上，所述定隔板14的左侧设置有滑块16，所述滑板12的前端面上开设有滑槽15，所述滑块16滑动安装在滑槽15上，所述动隔板18固定在滑块16前端，所述滑块16上安装有若干锁紧螺丝17，滑动滑块16，就能够改变动隔板18与定隔板14的间距，通过锁紧螺丝17将滑块16锁紧在滑板12上，完成动隔板18的固定，通过调整动隔板18与的定隔板14之间的间距，能够调节进料腔3的容量，从而控制补充进料时的进给量，根据实际生产需求灵活调整。所述送料机构5包括送料气缸22，所述送料气缸22固定安装在上料箱1左端，所述送料气缸22的伸缩端贯穿上料箱1侧壁延伸至上料箱1内部，并固定连接有送料推板23。所述供料机构6包括供料气缸19，所述供料气缸19固定安装在上料箱1后端，所述供料气缸19的伸缩端贯穿上料箱1侧壁延伸至上料箱1内部，并固定安装有供料推板20，通过供料气缸19驱动供料推板20移动，将供料腔4中的轴芯从出料口7推出，轴芯沿供料板8滑落在供料传送带9上，并被供料传送带9送去后续的工位。所述上料箱1内部后端侧壁上开设有与供料推板20相对应的容纳槽21，容纳槽21能够容纳供料推板20，避免在进料腔3向供料腔4进料时，供料推板20阻挡进料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置，包括上料箱（1），其特征在于：所述上料箱（1）顶端设置有分隔机构（2），所述分隔机构（2）将上料箱（1）内部分隔成为左侧的进料腔（3）与右侧的供料腔（4），所述上料箱（1）内部左端设置有送料机构（5），所述供料腔（4）内部后端设置有供料机构（6），所述上料箱（1）前端侧壁对应供料机构（6）处开设有出料口（7），所述出料口（7）前端设置有供料板（8），所述供料板（8）固定在上料箱（1）上，且远离上料箱（1）的一端倾斜向下方设置，所述供料板（8）下方设置有送料传送带（9）。

【技术特征摘要】
1.一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置，包括上料箱（1），其特征在于：所述上料箱（1）顶端设置有分隔机构（2），所述分隔机构（2）将上料箱（1）内部分隔成为左侧的进料腔（3）与右侧的供料腔（4），所述上料箱（1）内部左端设置有送料机构（5），所述供料腔（4）内部后端设置有供料机构（6），所述上料箱（1）前端侧壁对应供料机构（6）处开设有出料口（7），所述出料口（7）前端设置有供料板（8），所述供料板（8）固定在上料箱（1）上，且远离上料箱（1）的一端倾斜向下方设置，所述供料板（8）下方设置有送料传送带（9）。2.根据权利要求1所述的一种塑磁转子金属轴芯自动供给装置，其特征在于：所述分隔机构（2）包括支架（10），所述支架（10）固定在上料箱（1）上，所述支架（10）顶端安装有升降气缸（11），所述升降气缸（11）的伸缩端固定连接有滑板（12），所述支架（10）的前端面上设置有沿竖直方向延伸的滑轨（13），所述滑板（12）滑动安装在滑轨（13）上，所述滑板（12）的前端设置有定隔板（14）与动隔板（18）。3.根据权利要求2所述的一种塑磁转子金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建男，
申请(专利权)人：海亚喜塑磁科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32