脱模力最大化的顶出机构模具模架制造技术

本实用新型专利技术公开了脱模力最大化的顶出机构模具模架，包括模架底座，推板和支撑板，所述模架底座下端中部设置有深入孔，所述深入孔两侧设置有销钉，所述模架底座上设置有导向柱，所述导向柱下端外围设置有导套，所述模架底座上端中部设置有所述推板，所述推板上设置有顶杆，所述顶杆上端设置有顶块，所述顶杆一侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述推板两侧设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有连接孔一，所述支撑板上端设置有下模板。有益效果在于：本实用新型专利技术设置四根均匀分布的顶杆和顶块，可使产品在被顶出时能够均匀受力，使产品不会因受力不均而损坏，保证模具有良好的成品率。

【技术实现步骤摘要】
脱模力最大化的顶出机构模具模架
本技术涉及模具成型
，具体涉及脱模力最大化的顶出机构模具模架。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由顶出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现有的顶出机构模具模架的顶出机构使用单根顶杆或顶杆分布不均，会导致产品在成型后顶出时容易损坏，而且现有模架的顶杆从推板上穿透经过，在推板上顶时，顶杆下端容易从推板上穿出，使顶块不能上移，影响顶出工作，使用较为不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出脱模力最大化的顶出机构模具模架，解决了现有的顶出机构模具模架的顶出机构使用单根顶杆或顶杆分布不均、会导致产品在成型后顶出时容易损坏以及顶杆从推板上穿透经过、在推板上顶时、顶杆下端容易从推板上穿出、使顶块不能上移、影响顶出工作的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了脱模力最大化的顶出机构模具模架，包括模架底座，推板和支撑板，所述模架底座下端中部设置有深入孔，所述深入孔两侧设置有销钉，所述模架底座上设置有导向柱，所述导向柱下端外围设置有导套，所述模架底座上端中部设置有所述推板，所述推板上设置有顶杆，所述顶杆上端设置有顶块，所述顶杆一侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述推板两侧设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有连接孔一，所述支撑板上端设置有下模板，所述下模板上设置有顶出孔，所述顶出孔两侧设置有连接孔二。进一步的，所述深入孔成型于所述模架底座上，所述销钉与所述模架底座插接。进一步的，所述顶杆与所述推板插接，所述顶块与所述顶杆焊接。进一步的，所述顶杆与所述推板插接，所述顶块与所述顶杆焊接。进一步的，所述弹簧槽成型于所述推板上，所述弹簧与所述弹簧槽插接，所述连接孔一成型于所述支撑板上。进一步的，所述销钉与所述连接孔一滑动连接，所述连接孔二成型于所述下模板上，所述销钉与所述连接孔二滑动连接。进一步的，所述顶出孔成型于所述下模板上，所述顶块与所述顶出孔滑动连接，所述导套与所述导向柱滑动连接，所述推板与所述支撑板滑动连接，所述导向柱与所述下模板插接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的顶出机构模具模架的顶出机构使用单根顶杆或顶杆分布不均，会导致产品在成型后顶出时容易损坏的问题，本技术设置四根均匀分布的顶杆和顶块，可使产品在被顶出时能够均匀受力，使产品不会因受力不均而损坏，保证模具有良好的成品率；2、为解决现有的顶出机构模具模架的顶杆从推板上穿透经过，在推板上顶时，顶杆下端容易从推板上穿出，使顶块不能上移，影响顶出工作的问题，本技术通过将顶杆插接在推板上，使顶杆下端被推板限制，不会向下移动，保证在进行顶出工作时，顶杆能够带着顶块稳定的上移，提高了模具模架的实用性。附图说明图1是本技术所述脱模力最大化的顶出机构模具模架的结构示意图；图2是本技术所述脱模力最大化的顶出机构模具模架与下模板的连接关系示意图；图3是本技术所述脱模力最大化的顶出机构模具模架的剖视图。附图标记说明如下：1、模架底座；2、深入孔；3、销钉；4、导向柱；5、导套；6、推板；7、顶杆；8、顶块；9、弹簧槽；10、弹簧；11、支撑板；12、连接孔一；13、下模板；14、顶出孔；15、连接孔二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，脱模力最大化的顶出机构模具模架，包括模架底座1，推板6和支撑板11，模架底座1下端中部设置有深入孔2，深入孔2两侧设置有销钉3，模架底座1上设置有导向柱4，导向柱4下端外围设置有导套5，模架底座1上端中部设置有推板6，注塑成型机的推杆从深入孔2插入后，通过导向柱4和导套5可使推板6向上移动，推板6上设置有顶杆7，顶杆7上端设置有顶块8，推板6向上移动可带动顶杆7和顶块8向上移动，顶杆7一侧设置有弹簧槽9，弹簧槽9内设置有弹簧10，推板6两侧设置有支撑板11，支撑板11上设置有连接孔一12，支撑板11上端设置有下模板13，下模板13上设置有顶出孔14，顶块8上端和下模板13的表面在同一平面上，顶出孔14两侧设置有连接孔二15，通过销钉3、连接孔一12和连接孔二15可使支撑板11、下模板13和模架底座1连接在一起，利用模具所制造的产品在下模板13和上模板之间成型，之后上模板升起后，产品和下模板13连接在一起。其中，深入孔2成型于模架底座1上，销钉3与模架底座1插接，顶杆7与推板6插接，顶块8与顶杆7焊接，顶杆7与推板6插接，顶块8与顶杆7焊接，弹簧槽9成型于推板6上，弹簧10与弹簧槽9插接，连接孔一12成型于支撑板11上，销钉3与连接孔一12滑动连接，连接孔二15成型于下模板13上，销钉3与连接孔二15滑动连接，顶出孔14成型于下模板13上，顶块8与顶出孔14滑动连接，导套5与导向柱4滑动连接，推板6与支撑板11滑动连接，导向柱4与下模板13插接。本技术提到的脱模力最大化的顶出机构模具模架的工作原理：利用模具所制造的产品在下模板13和上模板之间成型，之后上模板升起后，产品和下模板13连接在一起，注塑成型机的推杆从深入孔2插入后，通过导向柱4和导套5可使推板6向上移动，推板6向上移动可带动顶杆7和顶块8向上移动，弹簧10被推板6和下模板13压缩，顶块8上顶，将所制造的产品从下模板13上顶出，四个等距分布的顶块8可使产品受力均衡，使产品在被顶出时不会损坏，将产品顶出后，注塑成型机的推杆撤出，在弹簧10的作用下，推板6带动顶杆7和顶块8下移，恢复到原来的位置。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱模力最大化的顶出机构模具模架，其特征在于：包括模架底座(1)，推板(6)和支撑板(11)，所述模架底座(1)下端中部设置有深入孔(2)，所述深入孔(2)两侧设置有销钉(3)，所述模架底座(1)上设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)下端外围设置有导套(5)，所述模架底座(1)上端中部设置有所述推板(6)，所述推板(6)上设置有顶杆(7)，所述顶杆(7)上端设置有顶块(8)，所述顶杆(7)一侧设置有弹簧槽(9)，所述弹簧槽(9)内设置有弹簧(10)，所述推板(6)两侧设置有所述支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有连接孔一(12)，所述支撑板(11)上端设置有下模板(13)，所述下模板(13)上设置有顶出孔(14)，所述顶出孔(14)两侧设置有连接孔二(15)。

【技术特征摘要】
1.脱模力最大化的顶出机构模具模架，其特征在于：包括模架底座(1)，推板(6)和支撑板(11)，所述模架底座(1)下端中部设置有深入孔(2)，所述深入孔(2)两侧设置有销钉(3)，所述模架底座(1)上设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)下端外围设置有导套(5)，所述模架底座(1)上端中部设置有所述推板(6)，所述推板(6)上设置有顶杆(7)，所述顶杆(7)上端设置有顶块(8)，所述顶杆(7)一侧设置有弹簧槽(9)，所述弹簧槽(9)内设置有弹簧(10)，所述推板(6)两侧设置有所述支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有连接孔一(12)，所述支撑板(11)上端设置有下模板(13)，所述下模板(13)上设置有顶出孔(14)，所述顶出孔(14)两侧设置有连接孔二(15)。2.根据权利要求1所述的脱模力最大化的顶出机构模具模架，其特征在于：所述深入孔(2)成型于所述模架底座(1)上，所述销钉(3)与所述模架底座(1)插接。3.根据权利要求1所述的脱模力最大化的顶出机构模具模架，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德文，林丽芬，
申请(专利权)人：广东润德利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44