一种防火门生产用热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防火门生产用热压机，包括螺旋升降机、连接杆、压板、辅助滚筒、输送链板、动力滚筒、支撑杆、驱动电机、纠偏滚筒以及导向板，热压机内部上侧装配有螺旋升降机，螺旋升降机下端面安装有连接杆，连接杆下端面安装有压板，压板内部下侧安装有辅助滚筒，热压机内部下侧安装有输送链板，输送链板内部安装有动力滚筒，动力滚筒前后端面安装有支撑杆，工作台内部后侧装配有驱动电机，热压机内壁前后两侧安装有导向板，导向板内部安装有纠偏滚筒，该设计解决了原有防火门板热压胶合效果欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于热压胶合，避免偏移，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种防火门生产用热压机
本技术是一种防火门生产用热压机，属于防火门生产设备

技术介绍
热压机是防火门生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。目前防火门在生产过程中通常都是先铺设一层耐火胶合板-刷胶-铺设防火板-再将一胶合板刷胶-覆盖到防火板上，然后再将刷好胶的半成品防火门进行压合处理。现有的防火门板热压胶合效果欠佳，防火门进行胶合处理时，防火门在压合过程中主要是大多采用传输设备将防火门推送至热压机内部进行高温定型胶合，但是在推送半成品防火门的过程中会出现位置的偏移，导致防火门胶合不均匀，从而影响防火门的防火性能，现在急需一种防火门生产用热压机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防火门生产用热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于热压胶合，避免偏移，生产效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防火门生产用热压机，包括支腿、工作台、热压机以及传送带，所述工作台下端面安装有支腿，所述工作台上端面左右两侧安装有传送带，所述工作台上端面中间位置安装有热压机，所述热压机内部上侧装配有螺旋升降机，所述螺旋升降机下端面安装有连接杆，所述连接杆下端面安装有压板，所述压板内部下侧安装有辅助滚筒，所述热压机内部下侧安装有输送链板，所述输送链板内部安装有动力滚筒，所述动力滚筒前后端面安装有支撑杆，所述工作台内部后侧装配有驱动电机，所述热压机内壁前后两侧安装有导向板，所述导向板内部安装有纠偏滚筒。进一步地，所述压板、导向板内部均开设有滚筒槽，所述辅助滚筒和动力滚筒均通过连接杆与滚筒槽内壁相连接。进一步地，所述驱动电机通过传动轴与动力滚筒后端面相连接。进一步地，所述热压机左端面下侧设有进入口，所述热压机右端面下侧设有出料口。进一步地，所述驱动电机和螺旋升降机均通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述辅助滚筒设有多组，且多组辅助滚筒规格相同，所述动力滚筒设有多组，且多组动力滚筒规格相同，所述支撑杆设有多组，且多组支撑杆规格相同，所述纠偏滚筒设有两组，且两组纠偏滚筒规格相同。进一步地，所述传送带和输送链板处于同一水平面。本技术的有益效果：本技术的一种防火门生产用热压机，因本技术添加了螺旋升降机、连接杆、压板、辅助滚筒、动力滚筒、支撑杆、驱动电机、纠偏滚筒以及导向板，该设计避免了防火门热压胶合出现偏移，提高了防火门的热压胶合质量，解决了原有防火门板热压胶合效果欠佳的问题，提高了本技术的热压胶合稳定性。因压板、导向板内部均开设有滚筒槽，辅助滚筒和动力滚筒均通过连接杆与滚筒槽内壁相连接，该设计方便了辅助滚筒和动力滚筒的灵活运转，因传送带和输送链板处于同一水平面，该设计方便传送带将半成品防火门传送至热压机内部，本技术结构合理，便于热压胶合，避免偏移，生产效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种防火门生产用热压机的结构示意图；图2为本技术一种防火门生产用热压机的左视图；图3为本技术一种防火门生产用热压机中热压机的立体图；图中：1-支腿、2-工作台、3-热压机、4-螺旋升降机、5-连接杆、6-压板、7-辅助滚筒、8-传送带、9-输送链板、10-动力滚筒、11-支撑杆、12-驱动电机、13-纠偏滚筒、14-导向板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种防火门生产用热压机，包括支腿1、工作台2、热压机3以及传送带8，工作台2下端面安装有支腿1，工作台2上端面左右两侧安装有传送带8，工作台2上端面中间位置安装有热压机3，热压机3内部上侧装配有螺旋升降机4，螺旋升降机4下端面安装有连接杆5，连接杆5下端面安装有压板6，压板6内部下侧安装有辅助滚筒7，热压机3内部下侧安装有输送链板9，输送链板9内部安装有动力滚筒10，动力滚筒10前后端面安装有支撑杆11，工作台2内部后侧装配有驱动电机12，热压机3内壁前后两侧安装有导向板14，导向板14内部安装有纠偏滚筒13。压板6、导向板14内部均开设有滚筒槽，辅助滚筒7和动力滚筒10均通过连接杆5与滚筒槽内壁相连接，辅助滚筒7和动力滚筒10通过连接杆5在滚筒槽内部运转，便于防火门的热压胶合，驱动电机12通过传动轴与动力滚筒10后端面相连接，驱动电机12通过传动轴带动动力滚筒10运转，进而实现输送链板9的转动，热压机3左端面下侧设有进入口，热压机3右端面下侧设有出料口，方便防火门的运入和输出。驱动电机12和螺旋升降机4均通过导线与外界电源相连接，方便控制驱动电机12和螺旋输送机的工作状态，辅助滚筒7设有多组，且多组辅助滚筒7规格相同，动力滚筒10设有多组，且多组动力滚筒10规格相同，支撑杆11设有多组，且多组支撑杆11规格相同，纠偏滚筒13设有两组，且两组纠偏滚筒13规格相同，方便防火门均匀地热压胶合，提高了防火门的热压胶合质量，传送带8和输送链板9处于同一水平面，传送带8能够有力传输半成品防火门和热压胶合后的防火门。作为本技术的一个实施例：根据半成品防火门板的厚度，工作人员将螺旋升降机4进行通电，螺旋升降机4通过连接杆5带动压板6向下移动，从而调节好辅助滚筒7与和输送链板9之间的间距，驱动电机12通电带动动力滚筒10运转，进而实现输送链板9的运转，工作人员将刷好胶的半成品防火门板通过传送带8输送至热压机3内部，因热压机3内壁前后两侧设有导向板14和纠偏滚筒13，导向板14和纠偏滚筒13能够避免防火门板出现输送的偏移，纠偏滚筒13还能辅助输送防火门板，防火门板在动力滚筒10和输送链板9的旋转输送下进行均匀地热压胶合，辅助滚筒7不仅能够输送防火门板前进，还能对防火门板进行压紧胶合，使防火门板各层之间紧密粘结，热压胶合完毕后的防火门板通过热压机3出料口输送出来，提高了防火门的热压胶合质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火门生产用热压机，包括支腿、工作台、热压机以及传送带，其特征在于：所述工作台下端面安装有支腿，所述工作台上端面左右两侧安装有传送带，所述工作台上端面中间位置安装有热压机，所述热压机内部上侧装配有螺旋升降机，所述螺旋升降机下端面安装有连接杆，所述连接杆下端面安装有压板，所述压板内部下侧安装有辅助滚筒，所述热压机内部下侧安装有输送链板，所述输送链板内部安装有动力滚筒，所述动力滚筒前后端面安装有支撑杆，所述工作台内部后侧装配有驱动电机，所述热压机内壁前后两侧安装有导向板，所述导向板内部安装有纠偏滚筒。

【技术特征摘要】
1.一种防火门生产用热压机，包括支腿、工作台、热压机以及传送带，其特征在于：所述工作台下端面安装有支腿，所述工作台上端面左右两侧安装有传送带，所述工作台上端面中间位置安装有热压机，所述热压机内部上侧装配有螺旋升降机，所述螺旋升降机下端面安装有连接杆，所述连接杆下端面安装有压板，所述压板内部下侧安装有辅助滚筒，所述热压机内部下侧安装有输送链板，所述输送链板内部安装有动力滚筒，所述动力滚筒前后端面安装有支撑杆，所述工作台内部后侧装配有驱动电机，所述热压机内壁前后两侧安装有导向板，所述导向板内部安装有纠偏滚筒。2.根据权利要求1所述的一种防火门生产用热压机，其特征在于：所述压板、导向板内部均开设有滚筒槽，所述辅助滚筒和动力滚筒均通过连接杆与滚筒槽内壁相连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文强，
申请(专利权)人：江苏强达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32