一种贴面热压机的自动进出料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木板材加工设备技术领域，具体地说，涉及一种贴面热压机的自动进出料设备。包括进料机构和接料机构，所述的进料机构包括底架、设置在底架上的移动式支架、设置在移动式支架上的传送带以及电机，所述底架顶部两侧分别设置有齿条；所述移动式支架底部四角处设有前轮和后轮，两后轮之间连接有与电机动力输出端传动连接的第一同步轴；所述第一同步轴上方的支架上设有第二同步轴，第二同步轴两端装配有与齿条相啮合的单向齿轮，所述的单向齿轮与第二同步轴之间设有棘轮机构；所述第二同步轴通过齿轮与传送带的主动轴传动连接。本实用新型专利技术能够一次完成板材的双面贴膜热压，而且，进料的同时完成出料，大大提高了生产效率。

An automatic feeding and discharging equipment for veneer hot press

【技术实现步骤摘要】
一种贴面热压机的自动进出料设备
本技术涉及木板材加工设备
，具体地说，涉及一种贴面热压机的自动进出料设备。
技术介绍
在木板热压贴面生产行业中，设备自动化程度较底，主要以人工为主。目前，贴面热压机的进料操作主要是采用人工或者机械推手往贴面热压机里输送贴膜板材的方式，由于附在板材上的膜纸比较脆弱，进贴面热压机的时候板材底面会因为与热压板发生滑动摩擦而造成破损。鉴于传统的进料操作方式存在的缺陷，在实际生产中，只能在板材的上表面贴膜纸，所以，一张板需要在贴膜热压机内进行两次热压才能完成板材两面的贴膜，这样就造成了工作效率的降低和资源浪费，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种贴面热压机的自动进出料设备，解决以上技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种贴面热压机的自动进出料设备，包括设置在贴面热压机前侧的进料机构和设置在贴面热压机后侧的接料机构，所述的进料机构包括底架和设置在底架上的进料装置；所述底架设置在贴面热压机的前侧，其两侧的中间部位分别设置有后轮轨道，其顶部两侧分别设置有齿条；所述进料装置包括移动式支架、设置在移动式支架上的传送带以及固定装配在移动式支架上的电机；所述移动式支架包括设置在底架顶部的支架以及设置在支架底部四角处的前轮和后轮；所述后轮卡装在后轮轨道内沿后轮轨道前后移动，且两后轮之间连接有第一同步轴，所述的第一同步轴与电机的动力输出端传动连接；所述第一同步轴上方的支架上设有第二同步轴，所述第二同步轴的两端分别装配有与齿条相啮合的单向齿轮，所述的单向齿轮与第二同步轴之间设有棘轮机构；所述棘轮机构包括装配在第二同步轴上的棘轮和装配在单向齿轮上的棘爪；所述第二同步轴通过齿轮与传送带的主动轴传动连接；所述接料机构包括接料支架和设置在接料支架上的滚轮。优选的：所述底架顶部两侧与热压板对接处分别设有前轮轨道，所述前轮卡装在前轮轨道内沿前轮轨道前后移动。优选的：所述传送带上表面的下方设有用于支撑传送带上表面的撑面辊，下表面的下方设有防止传送带下表面与热压板摩擦的涨紧辊。优选的：所述底架立柱的底部设有高度调节支撑脚，所述的高度调节支撑脚与底架的立柱之间螺纹连接。优选的：所述支架的末端两侧边上分别设有手推杆。优选的：所述贴面热压机上设有光电感应传感器，所述的光电感应传感器与电机连接。有益效果：与现有技术相比，本技术能够一次完成板材的双面贴膜热压，而且，进料的同时完成出料，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术中所述的棘轮机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例参照图1-图3，本实施例所述的贴面热压机的自动进出料设备，包括设置在贴面热压机18前侧的进料机构和设置在贴面热压机18后侧的接料机构。所述进料机构包括底架1和设置在底架1上的进料装置。所述接料机构包括接料支架10和设置在接料支架10上的滚轮11。其中：所述底架1设置在贴面热压机18的前侧，其两侧的中间部位分别设置有后轮轨道7，其顶部两侧分别设置有齿条20。所述底架1顶部两侧与热压板9对接处分别设有前轮轨道17。所述底架1立柱的底部设有高度调节支撑脚12，所述的高度调节支撑脚12与底架1的立柱之间螺纹连接。所述进料装置包括移动式支架、设置在移动式支架上的传送带3以及固定装配在移动式支架上的电机22。所述移动式支架包括设置在底架1顶部的支架8以及设置在支架8底部四角处的前轮16和后轮2。所述支架8的末端两侧边上分别设有手推杆13。所述前轮16卡装在前轮轨道17内沿前轮轨道17前后移动。所述后轮2卡装在后轮轨道7内沿后轮轨道7前后移动，且两后轮2之间连接有第一同步轴，所述的第一同步轴与电机22的动力输出端传动连接。所述第一同步轴上方的支架8上设有第二同步轴19，所述第二同步轴19的两端分别装配有与齿条20相啮合的单向齿轮14，所述的单向齿轮14与第二同步轴19之间设有棘轮机构。所述棘轮机构包括装配在第二同步轴19上的棘轮23和装配在单向齿轮14上的棘爪24。所述第二同步轴19通过齿轮15与传送带3的主动轴21传动连接。所述传送带3上表面的下方设有用于支撑传送带3上表面的撑面辊4，下表面的下方设有防止传送带3下表面与热压板9摩擦的涨紧辊5。所述贴面热压机18上设有光电感应传感器，所述的光电感应传感器与电机22连接，控制电机22的转向。本技术的工作原理简述如下：将第一张双面贴好膜纸的贴膜板6放至传送带3上，启动电机22，驱动第一同步轴转动，后轮2带动整个进料装置沿后轮轨道7向贴面热压机18方向移动；此时，单向齿轮14沿齿条20向前滚动，第二同步轴19不转动，传送带3静止不动。进料装置进入贴面热压机18内，当光电感应传感器检测到进料装置时，电机22反转，驱动第一同步轴反向转动，后轮2带动整个进料装置沿后轮轨道7退出贴面热压机18内；与此同时，单向齿轮14沿齿条20向后滚动，在棘轮机构作用下，第二同步轴19与单向齿轮14同步转动，并通过齿轮15带动主动轴21转动，传送带3向前传送将贴膜板6平稳的放到热压板9上。进料装置退回至原位，电机22停止工作，完成一次进料操作。在传送带3上放置第二张待热压的贴膜板6，再次启动电机22，驱动第一同步轴转动，后轮2带动整个进料装置沿后轮轨道7向贴面热压机18方向移动。进料装置进入贴面热压机18内的同时将已经完成热压贴膜的第一张贴膜板6推送出贴面热压机18至接料支架10上。电机22反转，带动进料装置退出贴面热压机18并将第二张贴膜板6放至热压板9上。进料装置退回至原位，完成进料和出料。本技术能够一次完成板材的双面贴膜热压，而且，进料的同时完成出料，大大提高了生产效率。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴面热压机的自动进出料设备，包括设置在贴面热压机(18)前侧的进料机构和设置在贴面热压机(18)后侧的接料机构，其特征在于：所述的进料机构包括底架(1)和设置在底架(1)上的进料装置；所述底架(1)设置在贴面热压机(18)的前侧，其两侧的中间部位分别设置有后轮轨道(7)，其顶部两侧分别设置有齿条(20)；所述进料装置包括移动式支架、设置在移动式支架上的传送带(3)以及固定装配在移动式支架上的电机(22)；所述移动式支架包括设置在底架(1)顶部的支架(8)以及设置在支架(8)底部四角处的前轮(16)和后轮(2)；所述后轮(2)卡装在后轮轨道(7)内沿后轮轨道(7)前后移动，且两后轮(2)之间连接有第一同步轴，所述的第一同步轴与电机(22)的动力输出端传动连接；所述第一同步轴上方的支架(8)上设有第二同步轴(19)，所述第二同步轴(19)的两端分别装配有与齿条(20)相啮合的单向齿轮(14)，所述的单向齿轮(14)与第二同步轴(19)之间设有棘轮机构；所述棘轮机构包括装配在第二同步轴(19)上的棘轮(23)和装配在单向齿轮(14)上的棘爪(24)；所述第二同步轴(19)通过齿轮(15)与传送带(3)的主动轴(21)传动连接；所述接料机构包括接料支架(10)和设置在接料支架(10)上的滚轮(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种贴面热压机的自动进出料设备，包括设置在贴面热压机(18)前侧的进料机构和设置在贴面热压机(18)后侧的接料机构，其特征在于：所述的进料机构包括底架(1)和设置在底架(1)上的进料装置；所述底架(1)设置在贴面热压机(18)的前侧，其两侧的中间部位分别设置有后轮轨道(7)，其顶部两侧分别设置有齿条(20)；所述进料装置包括移动式支架、设置在移动式支架上的传送带(3)以及固定装配在移动式支架上的电机(22)；所述移动式支架包括设置在底架(1)顶部的支架(8)以及设置在支架(8)底部四角处的前轮(16)和后轮(2)；所述后轮(2)卡装在后轮轨道(7)内沿后轮轨道(7)前后移动，且两后轮(2)之间连接有第一同步轴，所述的第一同步轴与电机(22)的动力输出端传动连接；所述第一同步轴上方的支架(8)上设有第二同步轴(19)，所述第二同步轴(19)的两端分别装配有与齿条(20)相啮合的单向齿轮(14)，所述的单向齿轮(14)与第二同步轴(19)之间设有棘轮机构；所述棘轮机构包括装配在第二同步轴(19)上的棘轮(23)和装配在单向齿轮(14)上的棘爪(24)；所述第二同步轴(19)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯睿，李玉山，杨梅，
申请(专利权)人：侯睿，李玉山，
类型：新型
国别省市：山东,37