一种H型钢翼缘矫正机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢翼缘矫正机，其涉及矫正机领域，旨在解决现有矫正机需要人为操作的问题，其技术要点包括底座和相对设置在底座上表面两端的支撑柱，还包括相对设置在底座上表面的竖直升降装置、设置在竖直升降装置顶端的安装座一、转动连接在两个安装座一相对侧壁上的传送矫正辊、滑移设置在支撑柱靠近安装座一侧壁上沿竖直方向滑移的矫正水平上压板和矫正水平下压板、设置在支撑柱上的滑移组件、滑移设置在支撑柱顶端的安装座二、转动设置在两个安装座二相对侧壁之间的下压矫正辊以及设置在传送矫正辊、下压矫正辊、矫正水平下压板和矫正水平上压板上的距离检测组件，达到了自动检测H型钢变形情况，对H型钢进行矫正的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢翼缘矫正机
本技术涉及矫正机领域，更具体地说，它涉及一种H型钢翼缘矫正机。
技术介绍
H型钢是土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，又称工字铁，因横截面如汉字“工”字而得名，但是H型钢在焊接的过程中，由于焊缝处的热量集中，翼缘板很容易发生变型，需要进行矫正。现有授权公告号为CN206009472U的中国专利，公开了一种H型钢翼缘矫正机，包括底座、支架、驱动辊、从动辊，两侧支架上均开设有一空腔，空腔内内设置有一周向转动且轴向固定的反向螺纹杆，反向螺纹杆的连段对称设置有螺纹连接在反向螺纹杆上且滑移连接在空腔内的滑块，上端滑块设置有上压辊，下端滑块上设置有下压辊。但是，此技术的反向螺纹杆、滑块以及上压辊的调整都需要人为操作，效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种H型钢翼缘矫正机，可以自动检测H型钢的变形情况，然后对H型钢进行矫正。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种H型钢翼缘矫正机，包括底座和相对设置在底座上表面两端的支撑柱，还包括相对设置在底座上表面并位于两支撑柱相对侧的竖直升降装置、设置在竖直升降装置顶端的安装座一、转动连接在两个安装座一相对侧壁上的传送矫正辊、设置在安装座一上驱动传送矫正辊转动的驱动装置一、滑移设置在支撑柱靠近安装座一侧壁上沿竖直方向滑移的矫正水平上压板和矫正水平下压板、设置在支撑柱上的滑移组件、滑移设置在支撑柱顶端的安装座二、转动设置在两个安装座二相对侧壁之间的下压矫正辊、设置在支撑柱顶端的竖直升降组件、设置在安装座二上驱动下压矫正辊转动的驱动装置二、设置在两个矫正水平下压板和两个矫正水平上压板相对端轴线竖直的限位滚轮、设置在矫正水平下压板和两个矫正水平上压板上的水平伸缩组件以及设置在传送矫正辊、下压矫正辊、矫正水平下压板和矫正水平上压板上的距离检测组件。通过采取上述技术方案，距离检测组件分别检测矫正水平上压板上表面与H型钢上翼缘下表面两端的距离L1、矫正水平下压板下表面与H型钢下翼缘上表面两端之间的距离L2、固定轴一与H型钢下翼缘下表面中心处的距离L3以及固定轴二与H型钢上翼缘上表面中心处的距离L4，对L1、L2、L3和L4进行对比，进而分析出H型钢上翼缘和下翼缘的变形情况，再通过控制竖直升降装置、滑移组件水平伸缩组件以及竖直升降组件控制传送矫正辊、矫正水平上压板、矫正水平下压板和下压矫正辊在竖直方向上的位置，进而实现对H型钢的矫正工作。本技术的进一步设置为，所述距离检测组件包括设置在矫正水平上压板上表面的距离检测器一、设置在矫正水平下压板下表面的距离检测器二、穿设在传送矫正辊内两端与安装座一固定连接的固定轴一、设置在传送矫正辊轴线中心延伸至固定轴一的安装环槽一以及设置在固定轴一位于安装环槽一区域顶端的距离检测器三、穿设在下压矫正辊内两端与安装座二固定连接的固定轴二、设置在下压矫正辊轴线中心延伸至固定轴二的安装环槽二、设置在固定轴二位于安装环槽二区域底端的距离检测器四。通过采取上述技术方案，距离检测器一检测矫正水平上压板上表面与H型钢上翼缘下表面两端的距离L1。距离检测器二检测矫正水平下压板下表面与H型钢下翼缘上表面两端之间的距离L2，距离检测器三检测固定轴一与H型钢下翼缘下表面中心处的距离L3，距离检测器四检测固定轴二与H型钢上翼缘上表面中心处的距离L4，安装环槽一和安装环槽二的槽深均为D，若L4=D，L1>0，则H型钢的上翼缘上翘；若L4>D，L1>0，则H型钢的上翼缘下弯；若L3>D，L2>0，则H型钢的下翼缘上翘；若L3=D，L2>0，则H型钢的下翼缘下弯。本技术的进一步设置为，所述安装座一内设置有安装腔一，所述驱动装置一设置在安装腔一内，所述驱动装置一的驱动端设置有驱动齿轮一，所述安装座一与传送矫正辊相对的侧壁上设置有延伸至安装腔一的圆口一，所述传送矫正辊由圆口一伸入安装腔一的一端设置有沿轴向延伸与驱动齿轮一啮合的联动齿环一，所述固定轴一伸入安装腔一与安装腔一的腔壁固定连接，所述安装座二内设置有安装腔二，所述驱动装置二设置在安装腔二内，所述驱动装置二的驱动端设置有驱动齿轮二，所述安装座二与下压矫正辊相对的侧壁上设置有延伸至安装腔二的圆口二，所述下压矫正辊由圆口二伸入安装腔二的一端设置有沿轴向延伸与驱动齿轮二啮合的联动齿环二，所述固定轴二伸入安装座二与安装座二的腔壁固定连接。通过采取上述技术方案，驱动装置一通过驱动齿轮一与联动齿一啮合进而带动下压矫正棍转动，驱动装置二通过驱动齿轮二与联动齿二啮合进而带动传送矫正棍转动，进而不会与固定轴一和固定轴二发生干涉。本技术的进一步设置为，所述滑移组件包括设置在支撑柱内沿竖直方向延伸的滑移腔、设置在支撑柱相对侧壁延伸至滑移腔的滑移槽、设置在滑移腔腔壁内位于滑移腔高度方向中心处的水平承载板、设置在水平承载板上表面的滑移气缸一、设置在滑移气缸一驱动杆的驱动块一、设置在水平承载板下表面的滑移气缸二以及设置在滑移气缸二驱动端的驱动块二，所述矫正水平上压板的相背端伸进滑移腔与驱动块一固定连接，所述矫正水平下压板的相背端伸进滑移腔与驱动块二固定连接。通过采取上述技术方案，滑移气缸一和滑移气缸二以水平承载板为支点，分别带动矫正水平上压板和矫正水平下压板在支撑柱上演竖直方向上滑移。本技术的进一步设置为，所述矫正水平下压板和矫正水平上压板均包括滑移连接在支撑柱上的固定中空板和固定中空板内滑移的滑移板，所述限位滚轮设置在滑移板上，所述距离检测器一和距离检测器二设置在滑移板上，所述水平伸缩组件包括设置在固定中空板与滑移板相对的内侧壁上的伸缩气缸和设置在伸缩气缸驱动端的连接块，所述连接块与滑移板固定连接。通过采取上述技术方案，伸缩气缸带动滑移板在固定中空板内沿水平方向移动，进而限位滚轮抵在H型钢竖直臂的两端，从而使H型钢的竖直臂保持竖直，而滑移板在水平方向上设置，进而保证经过矫正水平上压板和矫正水平下压板矫正过的H型钢的翼缘与竖直臂垂直。本技术的进一步设置为，所述竖直升降组件包括设置在支撑柱顶端的竖直滑槽、设置在竖直滑槽底壁上的驱动气缸以及设置在竖直滑槽靠近下压矫正辊的侧壁上供下压矫正辊通过的竖直通道，所述安装座二的侧壁与竖直滑槽的槽壁滑移连接，所述驱动气缸与安装座二的底端固定连接。通过采取上述技术方案，驱动气缸驱动安装座二在竖直滑槽内沿竖直方向上滑移，进而连接在安装座二间的矫正下压辊在竖直方向上移动，进而压紧H型钢的上翼缘。本技术的进一步设置为，所述安装座一与传送矫正辊相背的侧壁与支撑柱靠近安装座一的侧壁滑移连接。通过采取上述技术方案，在竖直方向上对安装座一进行限位，保证安装座一在竖直方向上不发生偏移，保证矫正传送辊对H型钢的下翼缘进行水平的限位。本技术的进一步设置为，所述限位滚轮的周壁上设置有减震垫。通过采取上述技术方案，在限位滚轮抵触到H型钢竖直臂上时，减震垫起到一定的缓冲作用，防止瞬间的抵触力过大，损坏滑移板。本技术的进一步设置为，所述底座上表面设置有凹槽，所述竖直升降装置设置在凹槽内。通过采取上述技术方案，竖直升降装置设置在凹槽内可以提高空间使用效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢翼缘矫正机，包括底座(1)和相对设置在底座(1)上表面两端的支撑柱(2)，其特征在于：还包括相对设置在底座(1)上表面并位于两支撑柱(2)相对侧的竖直升降装置(3)、设置在竖直升降装置(3)顶端的安装座一(4)、转动连接在两个安装座一(4)相对侧壁上的传送矫正辊(5)、设置在安装座一(4)上驱动传送矫正辊(5)转动的驱动装置一(6)、滑移设置在支撑柱(2)靠近安装座一(4)的侧壁上沿竖直方向滑移的矫正水平上压板(7)和矫正水平下压板(8)、设置在支撑柱(2)上的滑移组件(9)、滑移设置在支撑柱(2)顶端的安装座二(10)、转动设置在两个安装座二(10)相对侧壁之间的下压矫正辊(11)、设置在支撑柱(2)顶端的竖直升降组件(12)、设置在安装座二(10)上驱动下压矫正辊(11)转动的驱动装置二(13)、设置在两个矫正水平下压板(8)和两个矫正水平上压板(7)相对端轴线竖直的限位滚轮(14)、设置在矫正水平下压板(8)和两个矫正水平上压板(7)上的水平伸缩组件(47)以及设置在传送矫正辊(5)、下压矫正辊(11)、矫正水平下压板(8)和矫正水平上压板(7)上的距离检测组件(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种H型钢翼缘矫正机，包括底座(1)和相对设置在底座(1)上表面两端的支撑柱(2)，其特征在于：还包括相对设置在底座(1)上表面并位于两支撑柱(2)相对侧的竖直升降装置(3)、设置在竖直升降装置(3)顶端的安装座一(4)、转动连接在两个安装座一(4)相对侧壁上的传送矫正辊(5)、设置在安装座一(4)上驱动传送矫正辊(5)转动的驱动装置一(6)、滑移设置在支撑柱(2)靠近安装座一(4)的侧壁上沿竖直方向滑移的矫正水平上压板(7)和矫正水平下压板(8)、设置在支撑柱(2)上的滑移组件(9)、滑移设置在支撑柱(2)顶端的安装座二(10)、转动设置在两个安装座二(10)相对侧壁之间的下压矫正辊(11)、设置在支撑柱(2)顶端的竖直升降组件(12)、设置在安装座二(10)上驱动下压矫正辊(11)转动的驱动装置二(13)、设置在两个矫正水平下压板(8)和两个矫正水平上压板(7)相对端轴线竖直的限位滚轮(14)、设置在矫正水平下压板(8)和两个矫正水平上压板(7)上的水平伸缩组件(47)以及设置在传送矫正辊(5)、下压矫正辊(11)、矫正水平下压板(8)和矫正水平上压板(7)上的距离检测组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述距离检测组件(16)包括设置在矫正水平上压板(7)上表面的距离检测器一(17)、设置在矫正水平下压板(8)下表面的距离检测器二(18)、穿设在传送矫正辊(5)内两端与安装座一(4)固定连接的固定轴一(21)、设置在传送矫正辊(5)轴线中心延伸至固定轴一(21)的安装环槽一(23)以及设置在固定轴一(21)位于安装环槽一(23)区域顶端的距离检测器三(19)、穿设在下压矫正辊(11)内两端与安装座二(10)固定连接的固定轴二(22)、设置在下压矫正辊(11)轴线中心延伸至固定轴二(22)的安装环槽二(24)、设置在固定轴二(22)位于安装环槽二(24)区域底端的距离检测器四(20)。3.根据权利要求2所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述安装座一(4)内设置有安装腔一(25)，所述驱动装置一(6)设置在安装腔一(25)内，所述驱动装置一(6)的驱动端设置有驱动齿轮一(27)，所述安装座一(4)与传送矫正辊(5)相对的侧壁上设置有延伸至安装腔一(25)的圆口一(29)，所述传送矫正辊(5)由圆口一（29）伸入安装腔一（25）的一端设置有沿轴向延伸与驱动齿轮一（27）啮合的联动齿环一（48），所述固定轴一(21)伸入安装腔一（25）与安装腔一（25）的腔壁固定连接，所述安装座二(10)内设置有安装腔二(26)，所述驱动装置二(13)设置在安装腔二(26)内，所述驱动装置二(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：段乔华，高莎，范超，孙宏仓，王昱，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32