钢结构厂房的横梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构厂房的横梁结构，应用在钢结构厂房领域，其技术方案要点是：包括Ⅱ形钢梁，Ⅱ形钢梁由两个横板和两个竖板组成，朝向地面的横板上设有若干用于固定线缆的固定机构；固定机构包括夹板以及开设在横板上的两个通孔，夹板两端具有弹性，夹板的两端分别穿设过两个通孔，Ⅱ形钢梁上设有限制夹板移动的限位件；具有的技术效果是：可以快速稳定的将线缆固定在Ⅱ形钢梁。

【技术实现步骤摘要】
钢结构厂房的横梁结构
本技术涉及钢结构厂房领域，特别涉及一种钢结构厂房的横梁结构。
技术介绍
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖。由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。钢结构厂房中通常具有横梁，而由于厂房内需要拉入线缆以供电或供网，通常这些线缆是要连接在横梁上走线的，因此如何快速便捷的将线缆固定在横梁上成了行业内亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢结构厂房的横梁结构，其优点是：可以快速稳定的将线缆固定在Ⅱ形钢梁上，以便于线缆走线。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构厂房的横梁结构，包括Ⅱ形钢梁，所述Ⅱ形钢梁由两个横板和两个竖板组成，朝向地面的所述横板上设有若干用于固定线缆的固定机构；固定机构：包括夹板以及开设在横板上的两个通孔，所述夹板两端具有弹性，所述夹板的两端分别穿设过两个通孔，所述Ⅱ形钢梁上设有限制夹板移动的限位件。通过上述技术方案，需要穿线缆时，操作者可以解除限位件对夹板的限制，向下移动夹板使得夹板与横板之间的间隙大于线缆尺寸，以便于将线缆穿设在夹板和横板之间，然后操作者向上移动夹板使得夹板将线缆夹紧在横板上，此时通过限位件限制夹板的移动，便可以快速稳定的将线缆固定在Ⅱ形钢梁上。本技术进一步设置为：所述限位件包括分别连接在两个竖板上的两个挡块，所述夹板穿过横板的两端均设有卡板，两个所述卡板均位于两个竖板之间；当两个所述卡板与挡块背离地面的一侧相抵触时，线缆被夹紧在所述夹板和横板之间。通过上述技术方案，操作者向上移动夹板使得线缆被夹紧在夹板和横板之间时，夹板两端的卡板在夹板的弹性作用下分别向着两个竖板移动，从而卡板的下表面抵触在挡块上，此时卡板便被限制了向下的移动，从而快速便捷的对夹板进行限位，使得线缆被稳定的夹紧在Ⅱ形钢梁上。本技术进一步设置为：所述夹板设为V形。通过上述技术方案，V形的夹板可以对线缆两侧相抵触，从而与线缆的接触面积更大，从而更加稳定的夹持线缆，并且可以V形的夹板可以对线缆的中心轴进行定位，使得整个线缆在Ⅱ形钢梁上呈线性排布，结构整齐美观。本技术进一步设置为：所述夹板的两端之间设有第一压缩弹簧。通过上述技术方案，第一压缩弹簧可以对夹板的两端始终产生一个弹力，从而有利于夹板的两端张开，减少夹板一端卡死在挡块侧壁上的可能。本技术进一步设置为：两个所述挡块相对的一面设有第一斜面，两个所述卡板朝向挡块的一侧设有与第一斜面相配合的第二斜面。通过上述技术方案，卡板通过第二斜面与挡块的第一斜面相配合，可以便于卡板在挡块侧壁上滑动，从而减少卡板卡死在挡块上的可能。本技术进一步设置为：所述限位件包括连接在夹板两端的延伸板和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别连接在延伸板和靠近地面的横板上。通过上述技术方案，需要穿设线缆时，操作者将夹板向下拉动，增大夹板与横板之间的间隙，此时第二压缩弹簧被压缩而具有弹性恢复力，然后将线缆穿过并松手，夹板在第二压缩弹簧的弹性恢复力作用下向上移动，直至将线缆夹紧在夹板和横板之间，快速便捷的完成了线缆的安装过程。本技术进一步设置为：还包括换位销，所述换位销穿设在竖板上；当所述换位销与延伸板朝向地面的一侧相抵触时，线缆被夹紧在所述横板和夹板之间；当所述换位销与延伸板背离地面的一侧相抵触时，所述夹板和横板之间的间隙大于线缆尺寸。通过上述技术方案，需要穿设线缆时，操作者推入换位销使得换位销与延伸板背离地面的一侧相抵触，此时即使松开夹板也能使得夹板与横板之间的间隙大于线缆尺寸，以便于操作者穿设线缆；当线缆被夹紧在夹板和横板之间时，操作者推入换位销使得换位销与延伸板朝向地面的一侧相抵触，此时便限制了夹板向下移动，从而使得夹板稳定的将线缆夹紧在横板上。本技术进一步设置为：所述换位销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在换位销和竖板上。通过上述技术方案，复位弹簧可以将换位销稳定的连接在竖板上，以减少操作者在线缆的安装过程中或换位销在使用过程中，换位销与竖板相分离的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、夹板可以快速稳定的将线缆夹紧在固定在Ⅱ形钢梁上；2、换位销与延伸板背离地面的一侧相抵触时，即使操作者松开夹板也能使得夹板与横板之间的间隙大于线缆尺寸，以便于操作者穿设线缆。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是实施例1用于体现限位件的结构示意图。图3是实施例2用于体现限位件的结构示意图。附图标记：1、Ⅱ形钢梁；11、横板；12、竖板；2、固定机构；21、通孔；22、夹板；23、卡板；231、第二斜面；24、第一压缩弹簧；3、限位件；31、挡块；32、第一斜面；33、延伸板；34、第二压缩弹簧；35、换位销；36、复位弹簧；4、线缆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种钢结构厂房的横梁结构，如图1，包括Ⅱ形钢梁1，Ⅱ形钢梁1由两个横板11和两个竖板12组成，这样形状的横梁抗压能力强、结构强度高，并且不容易弯折。朝向地面的横板11上设有用于固定线缆4的固定机构2，固定机构2沿横板11的长度方向等间距设有多个，以便于快速整齐的固定线缆4。如图2，固定机构2包括夹板22以及开设在横板11上的两个通孔21，设置为V形，且V形夹板22尖端设有圆弧角，夹板22的两端分别穿设过两个通孔21，夹板22两端具有弹性，因此夹板22可以在横板11上沿竖直方向滑动，以调整夹板22和横板11之间的间隙，当夹板22与横板11之间的间隙大于线缆4尺寸时，操作者便可以将线缆4穿过夹板22，然后移动夹板22将线缆4夹紧在横板11上。此时Ⅱ形钢梁1上设有限制夹板22移动的限位件3，以将线缆4稳定的夹紧在横板11上。如图2，限位件3包括分别固定连接在两个竖板12上的两个挡块31，夹板22穿过横板11的两端均固设有卡板23，两个卡板23均位于两个竖板12之间，两个卡板23相背的一端分别与两个挡块31相对的一端相抵触，两个挡块31相对的一面设有第一斜面32，两个卡板23朝向挡块31的一侧设有与第一斜面32相配合的第二斜面231，从而卡板23可以在两个挡块31之间轻松沿竖直方向滑动。当线缆4穿过卡板23后操作者向上移动卡板23，直至两个卡板23相背的一端分别与两个挡块31相对的一端分离，从而两个卡板23弹出并抵触在挡块31背离地面的一侧，此时缆被夹紧在夹板22和横板11之间，且夹板22被挡块31限制无法向下移动，快速便捷的完成线缆4的固定。如图2，夹板22的两端之间设有第一压缩弹簧24，第一压缩弹簧24分别固设在夹板22的两边上。第一压缩弹簧24可以对夹板22的两端始终产生一个弹力，从而有利于夹板22的两端张开，减少夹板22一端卡死在挡块31侧壁上的可能。实施例2：一种钢结构厂房的横梁结构，与实施例1的不同之处在于，如图3，限位件3包括连接在夹板22两端的延伸板33、第二压缩弹簧34和换位销35，第二压缩弹簧34的两端分别固定连接在延伸板33和靠近地面的横板11上，换位销35穿设在竖板12上。如图3，需要穿设线缆4时，操作者将夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构厂房的横梁结构，其特征在于：包括Ⅱ形钢梁(1)，所述Ⅱ形钢梁(1)由两个横板(11)和两个竖板(12)组成，朝向地面的所述横板(11)上设有若干用于固定线缆(4)的固定机构(2)；固定机构(2)：包括夹板(22)以及开设在横板(11)上的两个通孔(21)，所述夹板(22)两端具有弹性，所述夹板(22)的两端分别穿设过两个通孔(21)，所述Ⅱ形钢梁(1)上设有限制夹板(22)移动的限位件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构厂房的横梁结构，其特征在于：包括Ⅱ形钢梁(1)，所述Ⅱ形钢梁(1)由两个横板(11)和两个竖板(12)组成，朝向地面的所述横板(11)上设有若干用于固定线缆(4)的固定机构(2)；固定机构(2)：包括夹板(22)以及开设在横板(11)上的两个通孔(21)，所述夹板(22)两端具有弹性，所述夹板(22)的两端分别穿设过两个通孔(21)，所述Ⅱ形钢梁(1)上设有限制夹板(22)移动的限位件(3)。2.根据权利要求1所述的钢结构厂房的横梁结构，其特征在于：所述限位件(3)包括分别连接在两个竖板(12)上的两个挡块(31)，所述夹板(22)穿过横板(11)的两端均设有卡板(23)，两个所述卡板(23)均位于两个竖板(12)之间；当两个所述卡板(23)与挡块(31)背离地面的一侧相抵触时，线缆(4)被夹紧在所述夹板(22)和横板(11)之间。3.根据权利要求2所述的钢结构厂房的横梁结构，其特征在于：所述夹板(22)设为V形。4.根据权利要求3所述的钢结构厂房的横梁结构，其特征在于：所述夹板(22)的两端之间设有第一压缩弹簧(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕铭，沈文超，刘朋利，佘立宇，高剑，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32